实验一 烧结普通砖试验
烧结普通砖抗压强度试验
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烧结普通砖强度检测报告
烧结普通砖强度检测报告一、引言烧结普通砖是一种常见的建筑材料，其强度是衡量其质量和可靠性的关键指标之一、为了保证建筑安全和耐久性，对砖体的强度进行准确的检测十分必要。
本报告旨在通过对烧结普通砖的强度检测实验，评估该材料的力学性能并提供相应的检测结果和分析。
二、实验方法1.实验材料：烧结普通砖样品；2.实验设备：万能材料试验机、测力计、水平仪等；3.实验步骤：-将砖体样品放置在试验机的下压平台上，并调整样品的水平度；-设置试验机的加载速率和加载方式；-开始加载，记录加载过程中的载荷和位移数据；-当砖体出现破坏或载荷达到一定数值时停止加载。
三、实验结果根据上述实验方法，我们进行了多组烧结普通砖的强度检测实验，并得到了如下的实验结果：1.强度数据：试验编号，砖体尺寸(mm)，载荷(N)，砖体强度(MPa):---:，:---:，:---:，:---:1，200×100×50，1000，5.002，200×100×50，1200，6.003，200×100×50，1500，7.504，200×100×50，800，4.005，200×100×50，1000，5.002.图表分析：[在此处插入实验数据的图表，可以使用柱状图或折线图展示每组试验的砖体强度]四、数据分析与讨论通过对烧结普通砖的强度检测实验，我们可以得出以下结论：1.砖体强度的平均值为5.10MPa，最大值为7.50MPa，最小值为4.00MPa；2. 砖体的尺寸和强度之间存在着一定的相关性。
在本次实验中，尺寸为200×100×50 mm的砖体相对于更小尺寸的砖体具有更高的强度；3.砖体的强度差异可能是由于砖材质、砖体制备和实验条件的差异所致。
在进一步的研究中，可以通过优化砖体的配比和烧结工艺，进一步提高其强度和稳定性。
五、结论通过对烧结普通砖的强度检测实验，我们得出以下结论：1.砖体的强度平均值为5.10MPa，材料具有一定的强度和可靠性；2.砖体的尺寸对于其强度具有一定影响，较大尺寸的砖体相对于较小尺寸的砖体具有更高的强度；3.在实际应用中，应根据具体的工程需求选择合适尺寸和强度的砖体，以确保建筑的承载能力和安全性。
烧结普通砖试验报告
烧结普通砖试验报告实验名称：烧结普通砖试验实验目的：1.探究烧结温度对普通砖物理性能的影响；2.了解砖的烧结过程；3.分析不同烧结温度下砖的力学性能。
实验原理：普通砖是由黏土和其他材料通过制模、干燥和烧结等工序而成的砖块。
砖的制作过程中，黏土是主要原料，其便携性、容易成型且在烧结过程中能够产生化学变化，使黏土变得坚硬耐用。
普通砖的制作步骤：1.黏土准备：将黏土与一定比例的砂、煤灰等混合物按照工艺要求搅拌均匀；2.制模成型：将混合物加水搅拌成泥浆，通过制模机进行成型；3.真空抽水：将成型的砖块通过真空泵抽水，去除泥浆中多余的水分，提高砖坯强度；4.干燥：将排水后的砖坯静置自然干燥，使砖坯失水；5.烧结：将干燥的砖坯放入窑炉中进行烧结，烧结温度和时间根据黏土成分和要求确定；6.冷却：烧结完毕后，将窑内的砖块冷却，待温度降至可触摸范围时取出。
实验步骤：1.选择几个不同温度的窑炉，如800°C、900°C、1000°C、1100°C和1200°C；2.将相同比例的黏土混合物制模成形；3.将制作好的砖块放入不同温度下的窑炉中进行烧结，每个温度下的时间相同；4.烧结结束后将烧结好的砖块冷却至室温；5.测试砖块的物理性能，包括密度、吸水率和抗压强度。
实验结果与分析：根据实验结果，烧结温度对普通砖的物理性能有明显影响。
随着温度的升高，砖块的密度逐渐增大，吸水率逐渐降低，抗压强度逐渐增加。
砖的烧结过程是一个热工过程，当温度达到一定程度时，砖块中的黏土颗粒开始发生变化，形成新的结晶物质，这些新的结晶物质之间存在着矿物粘合剂，使砖块变得坚硬。
随着温度升高，结晶物质的形成程度加深，黏土颗粒之间结合更紧密，因此砖块的密度和抗压强度逐渐增加。
同时，高温下的烧结过程还能够使砖块内部的气孔等缺陷得到修复，从而降低了砖块的吸水率。
结论：烧结温度是影响普通砖物理性能的重要因素。
在本实验中，当烧结温度从800°C提高到1200°C时，砖的密度逐渐增大，吸水率逐渐降低，抗压强度逐渐增加。
烧结普通砖检测作业规程
烧结普通砖检测作业规程（ISO9001-2015）一、取样与批量1、外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2、尺寸偏差检验的样品用随机抽样法，在从外观质量检验后的样品中抽取。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
送检试样数量为20块。
3、每3.5～15万为一批,不足3.5万按一批计.二、接样：检查来样与送样单是否相符。
三、检测执行的标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》四、技术要求：1、分类：按主要原料砖分粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖2、质量等级（1）根据抗压强度分Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个强度等级。
（2）强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。
中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
1、规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。
2、技术指标强度等级MPa强度等级抗压强度平均值f≥变异系数δ≤0.21 变异系数δ>0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU30 30.0 22.0 25.0MU25 25.0 18.0 22.0MU20 20.0 14.0 16.0MU15 15.0 10.0 12.0MU10 10.0 6.5 7.5五、试验方法：(一)抗压强度试验方法1、试样成型：（1）将10块试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖不小于100mm。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放。
两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结。
上下两面用厚度下超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
烧结普通砖检测报告
变异系数0.12平均值（MPa）17.5
标准值（MPa）13.9
符合标准要求
泛霜
不允许出现严重泛霜
符合要求
符合标准要求
石灰爆裂
a、最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处
b、不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域
烧结普通砖检测报告
烧结普通砖检测报告
鲁JC/BG-01.0901共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
典型检验
工程部位
样品名称
烧结普通砖
样品编号
PZ1800001
样品数量
1组
规格型号
Y MU15 C
生厂家
样品状态
表面平整无缺棱掉角
代表批量
3万块
检测类别
委托检验
委托日期
2018.01.15
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
GB5101-2003 GB/T2542-2012
检测日期
2018.01.16
检测设备
液压式压力试验机、鼓风干燥箱、砖瓦石灰爆裂蒸煮箱、砖用卡尺、电子天平钢直尺、低温试验箱
检测环境
23℃
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
强度等级(MPa)
变异系数≤0.21时
抗压强度平均值≥15.0MPa
符合要求
符合标准要求
检测结论
检所检测项目符合GB5101-2003标准要求
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：2018年01月24日
检测说明
本试验仅对来样负技术责任，报告及复印件无检测单位盖章无效。
烧结普通砖检验报告
烧结普通砖检验报告
一、检验目的
本次检验的目的是对生产的烧结普通砖进行质量评估，确认其符合国
家标准和相关技术要求，以保证建筑工程的施工质量。
二、检验范围
本次检验主要对以下几个方面进行了检测：
1.砖的外观质量检测；
2.抗压强度测试；
3.吸水率及爆裂率测试；
4.硬度测试；
5.尺寸偏差测量。
三、检验方法和仪器
1.外观质量检测：通过目测检查砖的表面是否平整、颜色是否均匀、
是否有明显破损或开裂等；
5.尺寸偏差测量：使用测量工具对砖的尺寸进行测量，判断尺寸是否
超过国家标准中的误差范围。
四、检验结果与评定
1.外观质量检测：经检查，所检砖的表面平整度良好，颜色均匀一致，无明显破损或开裂现象；
5.尺寸偏差测量：进行尺寸测量，并将测量结果与国家标准中的误差范围进行比对，结果显示所有砖的尺寸偏差都在允许范围之内。
根据上述检验结果，我们认为所检样品的烧结普通砖符合国家标准和相关技术要求，可满足建筑工程的使用要求。
五、检验结论
所检样品的烧结普通砖在外观质量、抗压强度、吸水率及爆裂率、硬度、尺寸偏差等方面均符合国家标准和相关技术要求，能够满足建筑工程的使用要求。
六、建议
虽然样品砖的质量检验结果符合标准要求，但在实际建设过程中还需注意以下几点：
1.施工现场应根据实际情况，制定严格的砌筑方案，确保砌筑质量；
2.在运输和搬运过程中，要注意避免砖块的破碎或损坏；
3.在进行砖块砌筑时，应注意砖缝的施工，确保砌筑的牢固性和密实性。
烧结普通砖实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解烧结普通砖的基本性能，包括抗压强度、质量吸水率、干燥状态下的表观密度和密度等。
通过对实验数据的分析，评估烧结普通砖的适用性和质量。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 烧结普通砖：尺寸为240mm×115mm×53mm，烘干后质量为2500g，吸水饱和后质量为2900g。
- 水泥净浆（32.5级普通硅酸盐水泥）。
2. 实验设备：- 压力试验机- 切砖器- 小铲- 钢直尺- 水平仪- 比重瓶- 烘箱- 电子秤三、实验方法与步骤1. 抗压强度试验：- 将试样砖切断成两个半截砖，断开后的长度不得小于100mm。
- 将断开的半截砖放入水中浸泡10—20分钟后取出，并以断口方向相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆。
- 上下面抹以不超过3mm的同种水泥净浆，制成的试件上下面必须相互平行并垂直与侧面。
- 放置于不通风的室内养护3d（室温不低于10℃）。
- 使用压力试验机对试件进行压缩试验，记录破坏荷载。
2. 质量吸水率试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 将砖放入水中浸泡至吸水饱和，取出后称重（2900g）。
- 计算质量吸水率：（2900-2500）/2500 × 100%。
3. 干燥状态下的表观密度和密度试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 测量砖的尺寸（240mm×115mm×53mm）。
- 计算干燥状态下的表观密度：2500 /（240×115×53）g/cm³。
- 将砖磨细过筛，烘干后取50g，用比重瓶测得其体积为18.5cm³。
- 计算密度：2500 /【240×115×53 - （2900-2500）/1】g/cm³。
4. 孔隙率试验：- 根据上述实验数据，计算孔隙率：（1-表观密度/密度）× 100%。
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实验一 烧结普通砖试验
试验日期 指导教师
（一） 试验目的
（二）试验记录
砖的抗压强度记录表
加载速度：
试样编号
受压面尺寸（mm ） 受压面积
F =a*b （mm 2）
最大荷载
P （N ）
抗压强度 f i （MPa ）
长（a ）
宽（b ）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
（三）强度试验
抗压强度平均值f = MPa 。
（精确至0.01）
十块砖样的抗压强度标准差()
∑==
10
1
i 2
i
-9
1s f
f
= MPa 。
（精确至0.01）
变异系数f
s =
δ= （精确至0.01）
（四）强度评定方法
1）平均值—标准值 方法评定
变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值按下式计算。
s 8.1f f k -=
式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。
2）平均值—最小值 方法评定
变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。
表1 烧结普通砖强度等级
（五）结论
本组试样采用 方法评定。
本组试样的强度等级为 。
依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次
摘要
授课题目烧结普通砖实验
本讲目的要求及重点难点：
【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。
【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。
【难点】抗压强度试验方法。
内容
【本讲课程的引入】
砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。
砌体材料由
于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。
所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑
工程的质量起着关键的作用。
不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通
砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧
结普通砖的试验方法。
由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用，
现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。
【本讲课程的内容】
（一）取样、试样制备
1.取样
验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。
强度等级试
验抽取砖样10块。
2.试样制备
（1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试
6.1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。
水
泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。
上下两面
用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。
制成的试件上下两面须互相平行，并垂直
于侧面，见图试6.2所示。
1
图试6.1 半截砖尺寸要求 图试6.2 砖抗压试件示意图
3.试样的养护
制成的抹面试件应置于温度不低于10℃的不通风室内养护3d 。
（二）主要仪器设备
1.材料试验机 试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20～80％之间。
2.抗压试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
3.钢直尺 分度值为1mm 。
（三）试验步骤
1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm 。
2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度为（5±0.5）kN/s ，直至试件破坏为止，分别记录最大破坏荷载F （单位为N ）。
（四）试验结果评定
1.按照以下公式分别计算10块砖的抗压强度值，精确至0.1MPa 。
b
a F f i ⨯=
式中 fi ——抗压强度（MPa ）； F ——最大破坏荷载（N ）；
a ——受压面（连接面）的长度（mm ）；
b ——受压面（连接面）的宽度（mm ）。
2
2.按以下公式计算10块砖强度变异系数、抗压强度的平均值和标准值。
f
s =
δ
∑
==
10
1
i i f f
s ＝
∑-10
1
i 2
i
9
1
＝）（f f
式中 δ——砖强度变异系数，精确至0.01；
f ——10块砖抗压强度的平均值，精确至0.1MPa ； s ——10块砖抗压强度的标准差，精确至0.01MPa ；
f ,i ——分别为10块砖的抗压强度值（i ＝1～10），精确至0.01MPa 。
3.强度等级评定
（1）平均值－标准值方法评定
当变异系数δ≤0.21时，按实际测定的砖抗压强度平均值和强度标准值，根据标准中强度等级规定的指标，评定砖的强度等级。
样本量n ＝10时的强度标准值按下式计算：
f k ＝f －1.8s
式中 f k ——10块砖抗压强度的标准值，精确至0.1MPa 。
（2）平均值－最小值方法评定
当变异系数δ＞0.21时，按抗压强度平均值、单块最小值评定砖的强度等级。
单块抗压强度最小值精确至0.1MPa 。
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【本讲课程的小结】
今天我们主要讲了烧结普通砖的抗压强度的试验方法、试验数据的计算、强度等级的评定。
希望同学们掌握这种试验方法，注意在取样、制样、养护、抗压试验中的相关规定。
【本讲课程的作业】
完成烧结普通砖的试验报告。
4。