渗滤液处理站工艺流程说明
渗滤液渗滤液处理工艺流程
渗滤液渗滤液处理工艺流程
本渗滤液处理系统的规模按进水量200m3/d进行设计，工艺流程如下：垃圾渗滤液经过机械格栅拦污后，收集至调节池，经过均质均量后提升至混凝反应沉淀池。
混凝反应沉淀工艺能够有效去除悬浮物、部分胶体物质和重金属，提高后续生化处理的效率及出水重金属的达标。
出水流入中间加温池，再通过提升泵提升入厌氧反应器。
在厌氧反应器中，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，经过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用进行厌氧分解，将废水中的各种复杂有机物分解转化成沼气，使废水得到初步净化。
垃圾渗滤液处理工艺流程
垃圾渗滤液处理工艺流程垃圾渗滤液处理工艺是指对垃圾渗滤液进行处理，以达到减少对环境的污染和资源的回收利用的目的。
垃圾渗滤液是指垃圾中所含的水分和溶解在水中的有机物、无机物等所形成的液体。
垃圾渗滤液处理工艺是垃圾处理中的一个重要环节，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
垃圾渗滤液处理工艺流程主要包括收集、预处理、分离、处理和回收利用等环节。
首先，垃圾渗滤液需要经过收集环节。
收集是指将垃圾中产生的渗滤液进行收集，一般通过设置垃圾渗滤液收集池或管道进行收集。
收集后的垃圾渗滤液需要进行预处理。
接着，预处理环节是指对收集后的垃圾渗滤液进行初步处理，主要包括除杂、调节PH值等工作。
除杂是指将垃圾渗滤液中的固体杂质进行过滤、沉淀等处理，以保证后续处理工艺的正常进行。
调节PH值是指根据垃圾渗滤液的性质，通过加入酸碱等物质，调节垃圾渗滤液的PH值，以满足后续处理工艺的要求。
然后，分离环节是指将经过预处理的垃圾渗滤液进行固液分离。
固液分离是将垃圾渗滤液中的固体物质和液体物质进行分离，一般通过离心、过滤等方式进行分离处理。
分离后的液体物质需要进行进一步的处理。
接下来，处理环节是指对分离后的液体物质进行处理，主要包括生物处理、化学处理等工艺。
生物处理是指利用微生物等生物体对垃圾渗滤液中的有机物进行降解，以达到减少污染的目的。
化学处理是指通过加入化学药剂等物质，对垃圾渗滤液中的有害物质进行处理，以达到净化的目的。
最后，回收利用环节是指对处理后的垃圾渗滤液进行资源的回收利用。
回收利用主要包括水资源的回收、能源的回收等工作。
水资源的回收是指将处理后的垃圾渗滤液中的水分进行回收利用，一般通过蒸发浓缩、结晶析出等方式进行水资源的回收。
能源的回收是指将处理后的垃圾渗滤液中的有机物等资源进行能源的回收利用，一般通过沼气发电、生物质能源等方式进行能源的回收利用。
综上所述，垃圾渗滤液处理工艺流程是一个复杂的工程，需要经过收集、预处理、分离、处理和回收利用等环节，以达到减少对环境的污染和资源的回收利用的目的。
渗滤液工艺流程
渗滤液工艺流程
《渗滤液工艺流程》
渗滤液工艺流程是指通过渗透过滤技术将混合物中的固体颗粒与液体分离的过程。
该工艺流程广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
以下是一般的渗滤液工艺流程：
1. 准备工作
在进行渗滤液工艺之前，需要先准备好所需的设备和原料。
这包括渗滤设备、过滤介质、混合物等。
2. 预处理
将混合物进行一定的预处理工作，例如搅拌、加热、溶解等，以提高渗滤效果。
3. 装置渗滤设备
将预处理后的混合物倒入渗滤设备中，通常采用滤纸、滤布、滤板等过滤介质进行过滤。
4. 进行渗滤操作
打开渗滤设备的出口阀门，让混合物在重力或压力的作用下通过过滤介质，此时液体部分会通过过滤介质，而固体颗粒则被滞留在上面。
5. 收集滤液
通过渗滤过程得到的液体部分即为滤液，收集滤液并进行后续处理或应用。
6. 清洗废物
将滞留在过滤介质上的固体颗粒称为废物，需要及时清理和处理，避免堵塞过滤介质或造成环境污染。
以上就是一般的渗滤液工艺流程，根据不同的实际情况，可以进行调整和改进。
渗滤液工艺流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，同时也能够带来更好的分离效果和产品质量。
精选垃圾渗滤液处理基本工艺及实例
垃圾渗滤液水质十分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素（氨氮等） ，工业垃圾渗滤液中还会含有有毒有害的污染物；BOD5、COD 浓度高，远远高于城市污水；垃圾渗滤液中有机污染物种类多，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香组化合物、氯化芳香组化合物、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、酚类化合物和苯胺类化合物等。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中的重金属离子会对微生物产生抑制作用；氨氮含量高，C/N比例失调，磷元素缺乏，给生物处理带来一定的难度。很显然，垃圾用组合工艺
一级处理排放工艺１针对氨氮浓度在2000～5000mg/L的垃圾渗滤液处理工艺，工艺流程为氨吹脱+UASB +反硝化+碳氧化+硝化+MBR+纳滤+反渗透：１、工艺流程
２、出水标准本工艺处理的垃圾渗滤液出水可达国家《生活垃圾填埋场控制标准》（GB16889-2008）或者《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，甚至可以达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）生活用水回用标准。３、运行费用估算运行成本费用由动力费用+人工费+药剂费+膜清洗更换维护费用等组成，每吨垃圾渗滤液的运行费用约为10～25元。运行费用受进水水质、水量及回用率等的影响，处理水量小则运行费用高，回用率高则运行费用高。
垃圾渗滤液处理工艺流程说明
垃圾渗滤液处理工艺流程说明一、垃圾渗滤液特点（1）渗滤液成分复杂。
渗滤液中含有低分子量的脂肪酸类、腐殖质类高分子的碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。
虽然渗滤液中某一特定的污染物浓度很低，但由于污染物种类繁多，因此其总量巨大。
（2）有机污染物和NH+42N含量高:经鉴定，垃圾渗滤液中有93种有机化合物，其中22种被中国和美国列入EPA环境优先控制污染物的黑名单。
高浓度的NH+42N是“中老年”填埋场渗滤液的重要水质特征之一，也是导致其处理难度较大的一个重要原因。
（3）重金属含量大，色度高且恶臭:渗滤液含多种重金属离子，当工业垃圾和生活垃圾混埋时重金属离子的溶出量往往会更高。
渗滤液的色度可高达2000倍~4000倍，并伴有极重的fubai臭味。
（4）微生物营养元素比例失衡:垃圾渗滤液中有机物和氨氮含量太高，但含磷量一般较低。
（5）COD和BOD浓度都很高，COD高达几万，BOD也达到几千，但是随着填埋时间的延长，BOD/COD值甚至低于0.1，说明稳定期和老龄渗滤液的可生化性较差。
二、水质特点渗滤液水质的变化受垃圾组成、垃圾含水率、垃圾体内温度、垃圾填埋时间、填埋规律、填埋工艺、降雨渗透量等因素的影响，尤其是降雨量和填埋时间的影响。
三、渗滤液的水质有以下特点:（1）有机物质量浓度高，其中腐殖酸为小分子有机酸和氨基酸又合成的大分子产物，是渗滤液中长期性的最主要有机污染物，通常有200-1500mg/L的腐殖酸不能生物降解。
（2）氨氮质量浓度高，一般小于3000mg/L，在500-2O43Omg/L之间居多，其在厌氧垃圾填埋场内不会被去除，是渗滤液中长期性的最主要无机污染物。
（3）渗滤液水质波动大，COD、BOD、可生化性随填埋时间的增长而下降并逐渐维持在较低水平。
四、工艺流程说明垃圾填埋区产生的垃圾渗沥液经专用的收集管道汇入调节池，渗沥液在调节池中得到均质均量。
在调节池中加入特殊的菌种及药剂，则在调节池中可产生厌氧和兼氧生化反应，可去除一部分的COD cr、BOD5和NH3-N。
垃圾渗滤液处理设备操作流程
垃圾渗滤液处理设备操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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垃圾渗滤液处理常用工艺流程介绍
垃圾渗滤液处理常用工艺流程介绍2020年1月21日垃圾渗滤液处理常用工艺流程如下：1、预处理。
包括格栅、调节池等装置。
待处理的渗滤液通过预处理可以截留粗大的悬浮物并对水质与水量进行均质化。
2、前处理。
包括氨吹脱、加入吸附剂、混凝沉淀等物化处理。
该处理阶段需结合渗滤液中的水质情况选择具体工艺，若水中存在高浓度的氨氮，则需考虑氨吹脱进行前处理。
若水中存在一定的色度、难降解的有机物、重金属离子等，则可考虑采用活性炭吸附等方式进行前处理，减轻后续处理设施的负荷。
3、主处理。
为DTRO膜组合工艺处理技术。
通过工艺联合可以达到更好的氨氮及有机物处理效果。
4、后处理。
采用膜处理或者物化处理等方式进行深度处理。
膜处理工艺可进一步处理重金属离子及不可生化有机物，提升出水水质。
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某垃圾渗滤液处理工艺流程简介
泾县某垃圾填埋场渗滤液处理工程简介杨祝平郭淑琴天津市政工程设计研究院给排水分院天津 300051摘要通过对安徽省泾县某生活垃圾填埋场渗滤液处理站工程方案的简介，浅述针对该渗滤液特性及处理程度的要求，渗滤液处理工艺的选择。
关键词垃圾填埋场渗沥液氨吹脱塔 Vertcel高效组合曝气池 MBR 臭氧催化氧化 NF纳滤 RO反渗透前言随着城市垃圾处理技术的不断应用，对其二次环境污染问题的研究越来越广泛深入。
垃圾渗滤液处理质量的好坏是衡量一个城市垃圾焚烧或填埋是否达到卫生填埋标准的重要指标之一。
为防止垃圾焚烧及填埋过程中造成二次污染，渗滤液处理方法和技术的研究也日益得到重视。
由于渗滤液水质、水量的复杂多变性，目前国内外尚无十分完善的渗滤液处理工艺，大多根据不同焚烧厂及填埋场的具体情况及其他经济技术要求提出有针对性的处理方案和工艺。
1．工程背景安徽省泾县生活垃圾填埋场位于泾县琴溪镇国有马头林场，处理站拟定总占地面积5000m2，建成后的渗滤液处理规模为出水100m3/d。
最终出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）的排放标准。
处理后的污水排放标准主要指标为：PH 6～9、COD C r≤100mg/l、BOD5≤30mg/l、SS≤30mg/l、氨氮≤25mg/l、TN≤40mg/l、TP≤3mg/l。
项目总造价825万元，其中土建部分245万元，设备部分580万元，单方造价8.25万元，运营成本27.3元/吨。
2．进出水水质及主要污染物去除率进出水水质及主要污染物去除率表表2-13．工艺设计思路该垃圾渗滤液工艺方案设计思路如下：（一）对高污染物去除率的考虑：如此高的去除率要求，采用一般的生化、物化处理技术根本无法实现，这主要是受污水中溶解性污染物的制约。
因此，工艺方案采用了成熟的，具有稳定的物理截留去除能力的膜处理单元或采用长程的深度处理工艺，以确保对污染物的去除效果。
（二）对CODcr和NH3-N去除生化处理技术应用的考虑：较膜处理技术和其它物化处理技术而言，污水的生化处理技术具有经济节能的特点，因此被广泛应用于污水处理工程。
渗滤液工艺操作规程完整
工艺操作规程（2006第一版）深圳市慧源环境技术有限公司编制目录一、工艺流程说明（附工艺流程图）二、操作规程1.进水的操作规程2.生化池操作规程3.超滤系统操作规程4.纳滤系统操作规程5.实验室操作规程附件一盐酸使用安全知识附件二烧碱使用安全知识一、工艺流程说明工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统：●UASB厌氧反应器●膜生化反应器（反硝化池、硝化罐、超滤装置）●纳滤装置●污泥处理系统膜生化反应器工艺流程图1.厌氧反应器垃圾渗滤液经过收集进入调节池，用水泵抽送到厌氧反应器。
为保护后续的超滤膜，厌氧反应器进水前加了排污过滤器，以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。
为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度，在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置，用于加热进到厌氧池的污水，使反应器水温达到30。
C～35。
C。
注：厌氧反应器在某些工程中没有设置。
2．膜生化反应器系统膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。
生化池由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。
反硝化池内安装有混合搅拌装置（液下搅拌机）。
泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。
硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。
在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。
硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统（UF）。
超滤过程如下：在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧，从而得到清液，清液排放或进入下一级处理系统；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液，浓液大部分回流到反硝化池，少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。
回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合，在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出，达到脱氮的目的。
3．纳滤和纳滤浓液的处理系统为达到严格的排放标准，在UF后加上纳滤系统（NF），NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD，纳滤的清液可以达到很低的 COD 浓度水平。
垃圾渗滤液处理工艺实例分析
垃圾渗滤液处理工艺实例分析一、引言随着城市化进程和人口增长的不断推进，城市生活垃圾的排放量也在快速增加。
垃圾中的有机物质会在堆放和填埋过程中生成渗滤液，这种液体含有高浓度的有机物和重金属，对土壤和水体造成严重污染。
因此，对垃圾渗滤液进行有效处理是保护环境的重要任务之一。
本文将以某市某垃圾处理厂的渗滤液处理工艺为例，进行实例分析，探讨其处理效果、操作流程和技术特点，以期为其他类似场景的渗滤液处理工艺提供借鉴和参考。
二、渗滤液处理工艺及流程某垃圾处理厂采用的渗滤液处理工艺主要包括初沉池处理、活性污泥法处理和深度过滤处理三个阶段。
1. 初沉池处理垃圾渗滤液经过集水管道引入初沉池，初沉池主要通过物理方法去除悬浮物和沉淀物。
在初沉池中，利用渗滤液本身的重力特性，悬浮物通过沉降的方式自然分离。
初沉池还设有加药装置，通过给予一定的药剂，使渗滤液中的微小悬浮物和有机物聚集成大颗粒，加速沉降。
2. 活性污泥法处理经过初沉池处理后的渗滤液进入活性污泥法处理系统。
该系统主要通过添加活性污泥，将有机物质降解为无机物质，达到去除污染物的目的。
活性污泥法处理过程包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。
在好氧处理阶段，向池内注入氧气，提供足够的氧气和微生物的存在环境，使微生物降解渗滤液中的有机物。
而在厌氧处理阶段，通过控制氧气供应，使氧气含量较低，以利有机物进一步降解。
这样的处理过程可以有效去除渗滤液中的有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
3. 深度过滤处理活性污泥法处理后的渗滤液进入深度过滤处理系统。
该系统主要采用石英砂滤料进行过滤，去除残留的微小悬浮物和有机物。
深度过滤处理过程具有高效、稳定的特点，经过滤处理后的渗滤液透明度明显提高，几乎没有悬浮物。
三、工艺分析该渗滤液处理工艺具有以下几个显著特点：1. 处理效果显著：通过初沉池处理、活性污泥法处理和深度过滤处理，渗滤液中的悬浮物、沉渣和有机物得到有效去除，处理后的渗滤液清澈透明，具备较低的COD和BOD指标，大大降低了对环境的污染。
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渗滤液处理站工艺流程图本渗滤液处理系统处理规模为200 m3/d，即8.4 m3/h。
本渗滤液处理系统设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。
渗滤液处理包括氨吹脱预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、、膜处理系统、污泥处理系统，以及废气处理系统。
调节池：。
由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统设置一定容积的调节池，以缓解来水质、水量不均匀有可能给后续处理系-N 1500～2000mgL、统带来的冲击负荷渗滤液原水的主要指标：COD 50000 mg∕L、 BOD 30000 mg∕L、 SS 3000 mg∕L NH3PH 5.0～6.0 。
一级反应沉淀池：一级反应沉淀池分为反应池、沉淀池、一级中间水池，渗滤液在反应池与石灰乳混合反应后与PAM搅拌混凝自流进入一级沉淀池，经斜管沉淀分离，污泥排至浓缩池，上清液溢流进入一级中间水池，由提升泵将污水泵入吹脱塔。
一级反应沉淀池主要是为后续处理做准备，将渗滤液PH值调至9.5～10.5 ，同时去除渗滤液中部分悬浮物和胶体物质，以及重金属阳离子。
出水的主要指标：COD 45000～50000 mg∕L、NH-N 1500 mg∕L左右、PH 9.5～10.5 。
3脱氨塔：主要特征是在塔内装填一定高度的填料层，一级中间水池的出水（PH 9.5～10.5）从塔顶喷下，沿填料表面呈薄膜状向下流动。
空气由氨吹脱塔底部进入，在氨吹脱塔内逆流接触传质，进行脱氨反应；脱氨反应后的渗滤液进入二级反应沉淀池，被吹脱的NH3送入主厂锅炉进行焚烧。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
在一定温度下，当气液之间达到平衡时，-N值下降40％～60％，PH值有所下溶质气体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比（亨利定律）。
此过程的指标NH3降，其他的一些指标基本没有太大的变化。
二级反应沉淀池：二级反应沉淀池的结构与一级反应沉淀池的结构基本一致，吹脱后的渗滤液进入反应池；在反应池与三氯化铁、PAM搅拌混凝自流进入二级沉淀池，在经过斜管沉淀分离，污泥排至浓缩池，上清液溢流进入二级中间水池，同时混凝沉淀去除悬浮物和胶体物质。
进入二级中间水池的渗滤液为了确保UBF厌氧系统，将渗滤液进行加温至35℃左右，同时加入UBF所需的营养盐。
-N 1000 mg∕L左右、PH 8.5～9.0 。
出水的主要指标：COD 30000～40000 mg∕L、NH3以上部分都称为一级处理，污水一级处理主要是去除污水中的漂浮物和部分悬浮状态的污染物质，调节污水pH值、减轻污水的腐化程度和后续处理工艺负荷的处理过程。
污水经一级处理后，－般达不到排放标准，所以一般以一级处理为预处理，以二级处理为主体，必要时再进行三级处理，使污水达到排放标准或补充工业用水和城市供水，一级处理的常用方法有：筛滤法、沉淀法、上浮法、预曝气法等。
BOD是废水中可生物降解的那部分有机物在微生物作用下，氧化分解所需的氧量，BOD5为五日生化需氧量，它相当于比较容易被异养微生物分解利用的有机物量。
COD是有机物在化学氧化剂作用下，氧化分解所需的氧量。
当采用重铬酸钾作氧化剂时，除一部分长链脂肪族化合物、芳香族化合物和吡啶等含N杂环化合物不能氧化外，大部分有机物（约80～100%）能被氧化。
所以，CODcr常被近似地当作废水中全部有机物。
根据BOD5/CODcr比值的大小，可推测废水的可生物降解性。
UBF厌氧系统：厌氧生化法是在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将污水中的各种复杂有机物分解转化甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
渗滤液厌氧生物反应系统选用两级UBF，中温条件下消化。
第一级的功能是：水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。
第二级的功能是：保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长；降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。
该系统使用潜水搅拌机作为内循环装置，池外设置污泥回流循环，出水进入SBR进水调节池，匀化水质、调节水量，为好氧做准备。
出水的主要指标：COD 2000～5000 mg ∕L、NH-N 1000 mg∕L左右、PH 7.5 左右。
3两段厌氧法将水解酸化的过程和甲烷化过程分开，分别在两个独立的反应器中进行，以使两类微生物都能在各自的最佳条件下生长繁殖。
故亦称为两段式厌氧消化法。
其特点：①耐冲击负荷能力强，耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一段法不耐高有机酸浓度的缺陷；②两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；③消化效率高，尤其适于处理含悬浮团体多、难消化降解的高浓度有机污水。
但两段法设备较多，流程和操作复杂。
厌氧生化法的特点：（优点）①应用范围广。
好氧法因供氧限制一般只适用于中、低浓度有机污水的处理，而厌氧法既适于高浓度有机污水，又适于中、低浓度有机污水的处理。
有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理是可降解的。
②能耗低。
好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增加，而厌氧法不需要充氧，而且产生的沼气能量可以抵偿消耗的能量。
③容积负荷高。
反应器容积小，因此占地少。
④剩余污泥少，而且污泥浓缩、脱水性能好。
好氧法每去除1 kgCODcr,将产生0.4-0.6 kg生物量，而厌氧法去除1 kgCODcr,只产生0.02-0.1 kg生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5%-20%。
此外，消化污泥在卫生上和化学上都是较稳定的，因此剩余污泥的处理和处置简单，运行费用低，甚至可作为肥料利用。
⑤氮、磷营养需要量较少。
好氧法一般要求BOD5：N：P为100：5：1，而厌氧法要求的BOD5：N:P为100：2.5:0.5，因此厌氧法对氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养盐量较少。
⑥厌氧处理过程有一定的杀菌作用，可以杀死污水、污泥中的寄生虫卵、病毒等。
⑦厌氧活性污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转，在停止运行一段时间后，能迅速启动。
厌氧生物处理法也存在下列缺点：①厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧生物处理的启动时间比好氧生物处理长。
②出水往往达不到排放标准，故一般在厌氧处理后串联好氧处理。
③厌氧处理系统操作控制因素较为复杂和严格，对有毒有害物质的影响敏感。
影响厌氧消化效率的因素：①温度。
根据采用消化温度的高低，可以分为常温消化（10~30℃）、中温消化（35℃左右）和高温消化（54℃左右）。
②PH值和酸碱度甲烷菌生长最适宜pH值为6.8-7.2，低于6或高于8时，生长将受到抑制。
产酸菌对pH不及甲烷菌敏感，其适宜的pH值范围也较广，在4.5-8之间。
由于产酸菌与产甲烷菌是共生关系，为了维持两者之间的平衡，避免产生过多的酸，应保持厌氧反应器的pH值在6.5-7.5（最佳6.8-7.2）的范围内。
在实际运行中，挥发酸数量的控制比pH值更为重要，因为有机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率显著降低，正常运行的消化池中，挥发酸（以醋酸计）一般在200-800 mg/L之间，如果超过2000mg/L,产气率将迅速下降，甚至停止产气。
挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，氢离子浓度的提高和pH值的下降则会抑制甲烷菌的生长。
pH值低，可投加石灰或碳酸钠。
投加石灰比较便宜，但应注意不能加得太多，以免产生CaCO3沉淀。
③营养比污泥（或污水）中有机物的碳氮比（C/N）对厌氧处理过程有很大的影响，如C/N太高，则组成细菌的N量会不足，消化液中的重碳酸盐浓度低，缓冲能力差，pH值容易下降；反之，如果C/N太低，即N量过高，铵盐会大量积累。
pH值可上升到8以上，也会抑制细菌的生长。
一般认为，C/N以（10-20）：1为宜，消化效果较好。
城市污水厂的初次沉淀池污泥的C/N约为10：1，活性污泥的C/N约为5：1，因此，活性污泥单独消化的效果较差。
一般都是把活性污泥与初次沉淀池污泥一起消化。
④搅拌在污泥厌氧或高浓度有机污水的厌氧发酵过程中，定期进行适当的搅拌是很重要的，搅拌有利于新投人的新鲜污泥（或污水）与熟污泥（或称消化污泥）的充分接触，使反应器内的温度、有机酸、厌氧菌分布均匀，并能防止消化池表面形成污泥壳，以利沼气的释放。
搅拌可提高沼气产量和缩短消化时间。
搅拌方法包括气体搅拌、机械搅拌、泵循环等。
⑤有机负荷负荷率是表示消化装置处理能力的一个参数。
负荷率有三种表示方法：容积负荷率、污泥负荷率、投配率。
反应器单位有效容积在单位时间内接纳的有机物量，称为容积负荷率，单位为kg/m3·d。
有机物量可用COD、BOD、SS和VSS表示。
反应器内单位重量的污泥在单位时间内接纳的有机物量，称为污泥负荷率，单位为kg/kg·d。
⑥厌氧活性污泥厌氧活性污泥的性质主要表现为它的作用效能与沉淀性能前者主要取决于污泥中的活微生物的比例及其对底物的适应性。
⑦有毒物质主要的有毒物质为重金属离子和某些阴离子，必须严格加以控制。
SBR好氧系统：采用曝气系统给待处理水充加足够的氧气，使好氧菌能有足够的氧气利用水中有机物进行新陈代谢，从而使水中的污染物变成二氧化碳和水等无害无机物。
根据液位变化提供适宜的曝气量，保证生化处理段的高效稳定运行。
SBR处理系统SBR反应池采用间歇进水、间歇出水方式，因此好氧系统包括SBR调节池、SBR反应池、SBR贮水池三部分。
SBR反应池由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期。
出水主要指标：COD 600mg∕L 左右、-N 10 mg∕L 左右、PH 7.5 左右。
NH3活性污泥（Active Sludge）的组成微生物：包括细菌、真菌、原生动物及后生动物有机物无机物水：活性污泥含水率为99％以上活性污泥性能活性污泥的物理性状：色：一般呈现茶褐色，深灰色、灰黑色、灰白色；厌氧时呈现黑色；曝气过度则呈现白色。
味：微微具有土壤的气味；厌氧时有臭鸡蛋气味。
外观、大小及凝聚性：外观呈轻飘飘的羽毛状；大部分絮体直径在0.02-0.2mm范围内；具有凝聚性。
比重：干污泥比重1.20，湿污泥的相对比重为：1.002-1.003，回流污泥1.004-1.006左右。
SV（污泥沉降比）是指曝气池混合液在量筒中静置30min，其沉淀污泥与原混合液的体积比，以%表示。
SV测定方法简便、迅速，所以常常用SV来指导活性污泥系统的运行。
如果活性污泥的凝聚、沉降性能好时，SV的大小可以反映曝气池正常运行的污泥量。
所以在污水厂中往往用SV来控制剩余污泥的排放量。
当SV超过某个数值时，就应该进行排泥，使曝气池中的污泥维持所需的浓度范围。
如果SV值出现突变，就要检查原因，看是否出现故障。