热处理对ADC12铝合金组织和性能的影响
热处理对铝合金的影响及其应用
热处理对铝合金的影响及其应用铝合金是一种常见的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性能好等多种优点，因此在工业制造和生活中得到了广泛的应用。
然而，铝合金的力学性能和耐蚀性等方面仍然有提升的空间。
通过热处理技术对铝合金进行改性处理，可以显著提高其性能并拓展其应用领域。
本文将探讨热处理对铝合金的影响以及其在不同领域的应用。
一、热处理对铝合金的影响热处理是一种通过控制铝合金的加热和冷却过程来改变其晶体结构和力学性能的方法。
常见的热处理包括固溶处理、时效处理和变形热处理等。
这些热处理方法可以使铝合金的晶体发生变化，从而改变其硬度、强度和耐蚀性等性能。
1. 固溶处理固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶处理的目的是使合金中的固溶体达到均匀分布，提高其强度和硬度。
此外，固溶处理还可以消除铝合金中的内应力，提高材料的稳定性和耐蚀性。
2. 时效处理时效处理是在固溶处理后将铝合金再次加热至一定温度，保持一段时间后进行冷却。
时效处理的目的是使铝合金中的固溶体和析出物相互作用，形成细小均匀的析出相，提高合金的强度和稳定性。
时效处理的时间和温度是影响合金性能的关键参数，需要经过实验确定最佳处理工艺。
3. 变形热处理变形热处理是将铝合金进行塑性变形，然后进行热处理的一种方法。
通过变形处理，可以引入晶界、位错和应变等缺陷，增加合金晶粒的形变能量，进而提高合金的强度和硬度。
变形热处理通常与固溶处理或时效处理相结合，以获取更好的性能提升效果。
二、热处理在不同领域的应用热处理技术对铝合金的改性处理可以广泛应用于各个领域，以下为几个典型应用案例：1. 航空航天领域铝合金作为轻质高强材料，在航空航天领域有着广泛的应用。
通过热处理可以提高铝合金的强度、硬度和耐蚀性，满足飞机、卫星等空间器件对材料性能的要求。
热处理后的铝合金可以用于制造飞机机身、发动机部件、航天器结构等。
2. 汽车制造领域铝合金在汽车制造领域具有重要的应用价值。
热处理对铝合金材料的力学性能和耐蚀性能的影响研究
热处理对铝合金材料的力学性能和耐蚀性能的影响研究铝合金作为一种重要的结构材料，在工业应用中具有广泛的应用前景。
热处理作为一种常见的工艺手段，具有显著的改善材料性能的效果。
本文将从力学性能和耐蚀性能两个方面，探讨热处理对铝合金材料的影响，并分析其原因。
一、热处理对铝合金材料力学性能的影响铝合金材料的力学性能主要包括强度、塑性和韧性等指标。
热处理可以通过改变材料的晶体结构和晶粒尺寸，来对其力学性能进行调节。
1.1 强度热处理能够显著提高铝合金的强度。
常见的热处理方式包括时效处理和固溶处理。
时效处理通过固溶加热和时效淬火，可以使铝合金材料的强度得到显著提高。
固溶处理则通过高温固溶和快速冷却，使合金元素溶解在基体中，形成均匀的固溶体，从而提高了合金的抗拉强度。
1.2 塑性与强度相对应的是材料的塑性，也就是其变形能力。
热处理对铝合金的塑性影响较大。
通过合适的热处理，可以改变材料的晶粒尺寸和形状，提高晶界的稳定性，从而增加材料的塑性。
此外，热处理还可以使材料的晶界扩散减缓，减少晶界的局部胀大和局部松弛，提高了材料的塑性。
1.3 韧性热处理对铝合金材料的韧性也有一定的影响。
合适的热处理可以改变材料内部的组织结构，使其具有更好的断裂韧性。
例如，通过合理的时效处理，可以使合金元素在晶界上析出过饱和的析出相，形成均匀分布的细小析出相颗粒，增加了材料的断裂韧性。
二、热处理对铝合金材料耐蚀性能的影响铝合金作为一种常用的结构材料，其耐蚀性能对其工作环境的适应能力起着至关重要的作用。
热处理可以通过调控材料组织结构，来改善材料的耐蚀性能。
2.1 抗氧化性铝合金在高温氧化环境中容易形成致密的氧化膜，这种氧化膜能够起到一定的保护作用。
热处理能够改变材料的晶界结构和化学成分，形成更加致密、稳定的氧化膜，从而提高铝合金材料的抗氧化性。
2.2 耐腐蚀性热处理通过改变材料的晶界结构和析出相的形态，改变了材料的微观组织，提高了其耐腐蚀性能。
热处理工艺对铝合金组织性能的影响
热处理工艺对铝合金组织性能的影响摘要：随着我国科技的快速发展，各个领域也都迎来了广阔的发展空间和前景。
特别是材料领域，通过科学家实验，热处理技术处理过的金属拥有各种优秀的性能，本文研究了铝合金材料热处理的冶金技术控制性能，探究利用铝合金材料热处理的理论作为评价的基础，根据不同框式的成分，对铝合金进行分析，实现温度的优化，改变铝合金材料自由能改善眼睛的凝固顺序从另一个角度优化和提升冶金的控制链。
关键词：热处理铝合金组织性能工艺分析1铝合金材料的热处理后变形温度影响的因素和有效控制措施1.1注重预处理变形控制针对材料的预处理过程需要有效开展,要想进一步降低材料出现变形缺陷的潜在几率,可以同时结合材料情况进行选择等温正火的方法，进行对材料表面的退火处理。
相关材料实践分析研究还表明,将正火处理退火过程进一步有效地开展了之后,在铝合金元件表面经过等温淬火再进行对材料内部的进一步有效地处理,可以充分确保了材料结构本身的应力均匀性并不会进一步发生受力不稳定均匀开裂的缺陷现象,当然,此预处理技术方式应用的广泛开展虽然具备其较高技术的经济成效性,但是鉴于其使用成本一般较高,并且其处理过程时间周期相对会较长,所以仍然需要人们结合工程实际处理需求加以合理地选择。
该铝合金预处理的方式广泛适用于各类精细的铝合金材料及其加工设备之中。
1.2注重对机械加工的强化热处理的工艺实施在一种铝合金材料热处理加工生产过程中，其主要工序过程并都不是固定的不变的,而是要根据使用材料条件的具体情况不同,其各工艺过程实施主要工序环节也往往存在一些差异。
部分材料热处理的前加工,热处理的工艺其最后的环节,而还有些特殊材料热处理的前加工,工艺实施在其中间环节。
由于实际机械材料加工和处理等过程设计中,针对加工余量的预留情况也可以作更为直观简答型的分析确定,如若对材料本身实施了热处理的工艺流程完毕,需要继续进行其他二次成形加工,可以利用在材料实际二次加工和处理等过程中,基于对材料的变形评价规律,结合反变形工艺等技术方式,来进一步提升材料质量的合格率,实现了对材料二次变形工艺的更有效地控制,降低甚至提升了材料质量。
热处理对铝合金性能的影响研究
热处理对铝合金性能的影响研究铝合金是一种重要的轻质金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，在工业生产中有着广泛的应用。
为进一步提升铝合金材料的性能，热处理技术被广泛应用。
本文将从以下几个方面对热处理对铝合金性能的影响进行研究。
一、热处理的分类热处理是指通过加热和冷却等一系列工艺处理，改变铝合金的组织和性能的方法。
根据处理工艺不同，热处理可分为时效处理、固溶处理和淬火等几种方式。
1.时效处理时效处理是铝合金在固溶状态下先进行几个小时的加热处理，然后再以一定的速度降温，最后在一定的温度下持续处理一段时间。
此方法可通过改变硬度、强度和韧性等性能，实现对铝合金的试件时效硬化，进而达到提高抗拉强度、耐久性等机械性能的目的。
2.固溶处理固溶处理是指将铝合金材料在一定温度下加热，使固溶相分离为多相共存的状态，然后快速冷却进行固溶化处理的方式。
该处理方式能够通过改变晶粒、合金元素的溶解度等特性，控制所需物理机械性能，提高铝合金材料的耐热性、耐蚀性、抗拉强度等。
3.淬火处理淬火处理是指将铝合金材料经过加热处理后，迅速放入水、油和气体等介质中进行冷却处理的方法。
此方法可实现将铝合金材料的形态从固态转化为游离态，进而达到提高硬度和强度等性能的目的。
二、热处理对铝合金性能的影响1.晶粒尺寸晶粒尺寸是材料性能的重要因素之一。
热处理过程中的温度和时间可以显着影响铝合金的晶粒尺寸。
固溶处理能使晶粒尺寸较大，在时效处理时晶粒尺寸较小。
在进行淬火处理时，晶粒尺寸因快速冷却较小。
2.硬度和强度硬度和强度是指材料抵御外部载荷的能力。
热处理处理中，通过改变铝合金的晶粒尺寸、位错密度、固溶度和析出相孔分布等方式，提高铝合金的硬度和强度。
经过合适的固溶处理后可显著提高铝合金材料的强度，但硬度并不随同呈相同趋势。
时效处理还能实现材料的时效硬化，提高铝合金材料的机械性能。
3.韧性和耐蚀性韧性和耐蚀性是铝合金材料的重要性能之一。
经过合理处理后，铝合金材料的晶粒尺寸小、位错密度小、析出相均匀分布，从而改善其导电、耐蚀、韧性等性能，提高了铝合金材料的可靠性和持久性。
热处理对铝合金材料组织和性能的影响
热处理对铝合金材料组织和性能的影响随着现代科技的飞速发展，铝合金材料越来越被广泛应用于各个领域。
热处理技术作为一种重要的材料处理方法，不仅可以改善铝合金材料的组织性能，也可以提高材料的使用寿命和可靠性。
本文将探讨热处理对铝合金材料组织和性能的影响。
一、热处理对铝合金材料组织的影响1.固溶处理固溶处理是指将铝合金材料加热至温度区间内，使金属中固溶的合金元素逐渐溶解进铝中形成固溶体，进而改善材料的强度和韧性。
固溶处理后，铝合金材料的显微组织比原来更加均匀，晶粒细化，降低了材料的内部应力和晶界能量，进一步提高了材料的塑性和韧性。
2.时效处理时效处理是指在固溶处理完成后，将材料冷却至室温，然后将其再次回火至一定的温度，保持一定的时间，使固溶体溶剂中逐渐析出出新的金属相，引起材料组织的硬化和强化。
经过时效处理后，铝合金材料的显微组织不仅保持了固溶处理晶粒细化的特点，且定向分布了少量的二次相，提高了材料的强度、硬度和耐热性。
二、热处理对铝合金材料性能的影响1.强度和硬度热处理可以使铝合金材料的强度和硬度得到显著提高。
固溶处理通过提高材料的塑性和韧性，使其呈现出一定的初始强度；时效处理能够引起铝合金组织中二次相的析出，使材料的硬度得到进一步的提升。
2.耐腐蚀性铝合金材料在固溶状态下易受到腐蚀的侵蚀，而经过热处理后，由于固溶体中的合金元素已经分散到铝矩阵中形成稳定的统一结构，在固溶状态下较难被腐蚀剂侵蚀，从而使合金材料的耐腐蚀性得到了显著提高。
3.疲劳寿命铝合金材料在长时间使用后易出现疲劳裂纹，进而降低材料的使用寿命和稳定性。
经过热处理后，铝合金材料的组织得到了改善，内部应力得到一定的缓解，从而使其具有更好的疲劳寿命和韧性。
综上所述，热处理是一种非常有效的材料处理技术，能够改善铝合金材料的组织和性能。
但是，在实际应用中需要根据不同的铝合金材料和使用要求，合理选择热处理工艺和参数，以充分发挥其优点，并保证材料的使用寿命和可靠性。
ADC12铝合金退火处理后性能的分析
科技通报
第 32 卷
择固溶处理温度为 520℃，固溶处理保温时间为 5 h，人工时效温度 170℃，保温时间为 10 h，在这热 处理工艺所对应的合金性能表现为:室温抗拉强 度为 283 MPa，室温断后伸长率为 2.52%[3]；合金 在 这 热 处 理 工 艺 后 表 现 出 较 好 的 力 学 性 能 ；曾 礼、陈鑫研究了时效工艺对 ADC12 铝合金压铸件 硬度的影响，试图提高 ADC12 压铸件的硬度，研 究结果表明，在时效温度为 175℃，保温 8 h，空冷 的热处理下，ADC12 铝合金压铸件的硬度得到较 大的提高，提高 15%左右[4]，并且压铸件的内应力 得到有力地消除；张露、严健等为了使合金达到 时效硬度及体积稳定化的要求，对 ADC12 铝合金 压铸件的时效研究，结果表明，若直接对 ADC12 进行人工时效，则时效强化作用不明显，最佳的 时效处理温度是自然时效 72 h 后再进行 220℃×6 h 人工时效[5]。
中图分类号：TF821
文献标识码：A
文章编号：1001-7119（2016）12-0089-04
Analysis on Mechanocal Property of ADC12 Aluminium After Annealing Treatment
He Bing，Qin Ming，Wei Rongsheng
0 前言
ADC12 铝合金属于 Al-Si 系可热处理强化的 铸造铝合金，是日本型号的铸造型铝合金，具有 以下优点：高强度、高耐腐蚀性，良好的切屑性 能、热膨胀系数小，易于铸造。合金铸件常用于
制作一些强度精度要求较高且形状较复杂的零 件[1-2]。对于一些对零件的力学的特殊要求，可以 通过热处理改变 ADC12 铝合金的金相组织，使其 力学性能得到一定改变。李兴杰等探讨了热处 理对 ADC12 铝合金组织和性能的影响，试图确定 ADC12 优化的热处理工艺参数，结果表明，当选
热处理对铝合金微观组织和性能的影响
热处理对铝合金微观组织和性能的影响铝合金是具有轻量、强度高、耐腐蚀等优良特性的重要结构材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
我们知道，材料的微观结构和性能密切相关，而其中一个重要的微观结构参数就是晶粒尺寸。
实践验证表明，通过对铝合金进行适当的热处理，可以有效地调控晶粒尺寸和分布，优化微观组织结构，从而改善铝合金的性能。
一、热处理对铝合金晶粒尺寸的影响晶粒尺寸是材料微观结构的一个关键参数，它直接影响材料的力学性能、塑性变形及断裂行为等，尤其在高温大变形下更加显著。
对于与真空度和氛围有关的铝合金，不同的热处理方式会对晶粒尺寸产生不同的影响。
通常来说，铝合金的晶粒尺寸随着热处理温度的升高而增大，热处理时间也是有一定影响的。
而得出较小晶粒尺寸的热处理方式可以根据具体的合金成分进行优化。
二、热处理对铝合金分布的影响热处理温度对铝合金晶粒尺寸的影响不同，从而影响晶粒的分布。
热处理时会造成铝合金内部晶粒尺寸分布不均，以致产生一些较差的区域。
应有目的地进行热处理，对于铝合金复合材料，考虑到不同组分之间杂质的作用，热处理应根据具体情况进行调整。
三、热处理对铝合金力学性能的影响铝合金的优良性能与其力学性能密切相关，而铝合金的力学性能普遍受到铝合金晶粒尺寸的影响。
对于粗晶粒尺寸的铝合金，在高应变率和低温下会出现脆性断裂现象，而对于细晶粒尺寸的铝合金，则呈现高韧性的特征，较高的延性和塑性变形硬度。
实践证明，对铝合金进行恰当的热处理可以通过有效调整材料的晶粒尺寸和分布优化铝合金的力学性能，以满足实际需求。
总之，热处理对铝合金微观组织和性能的影响是极其重要的。
只有了解铝合金的基本物理和化学特性，并集中分析其微观组织的成因和非均匀性，才能为制造高质量、高可靠性的铝合金构件提供有力保障。
adc12 质量标准
ADC12 质量标准本标准旨在规定ADC12 铝合金的质量要求，以确保其满足各种应用的需求。
ADC12 是一种广泛使用的铝合金，具有优良的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性能。
以下标准适用于ADC12 铝合金的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量、热处理质量、力学性能稳定性和环保性能等方面的检验和评估。
1. 化学成分ADC12 铝合金的化学成分应符合相关标准规定。
在生产过程中，应确保合金成分的准确性，并进行定期检查。
化学成分是保证ADC12 铝合金质量的重要因素，对于合金的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性能均有重要影响。
2. 机械性能ADC12 铝合金的机械性能应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过拉伸试验、硬度试验等方法对合金的机械性能进行检测。
机械性能是衡量ADC12 铝合金质量的重要指标，包括强度、硬度、塑性和韧性等方面。
3. 尺寸精度ADC12 铝合金铸件的尺寸精度应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
尺寸精度是保证ADC12 铝合金铸件质量的关键因素，对于产品的装配和使用均有重要影响。
4. 表面质量ADC12 铝合金铸件的表面质量应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过目视检查、表面粗糙度测量等方法对铸件的表面质量进行检测。
表面质量是衡量ADC12 铝合金铸件质量的重要指标，对于产品的美观度和使用性能均有重要影响。
5. 热处理质量ADC12 铝合金铸件的热处理质量应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过硬度试验、金相组织观察等方法对铸件的热处理质量进行检测。
热处理质量是影响ADC12 铝合金铸件质量的重要因素，对于合金的机械性能和耐腐蚀性能均有重要影响。
6. 力学性能稳定性ADC12 铝合金铸件的力学性能稳定性应符合相关标准规定。
在生产过程中，应对铸件进行定期的力学性能检测，以评估其稳定性。
力学性能稳定性是衡量ADC12 铝合金铸件质量的重要指标，对于产品的可靠性和使用寿命均有重要影响。
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东北大学硕士学位论文热处理对ADC12铝合金组织和性能的影响姓名：李兴杰申请学位级别：硕士专业：有色金属冶金指导教师：姜澜20051201东北大学硕士学位论文第四章热处理前后合全组织与性能的分析第四章热处理前后合金组织与性能的分析合金的各项性能与合金的微观组织有着直接的联系，通过分析合金的微溉组织可以使合金在不同热处理条件下的性能好坏得到进一步的验证。
本章通过分析合金在热处理之前的扫描断口和热处理后各个条件下的断口，以及对热处理前后合金进行金相分析、透射电镜观察，进一步确定了热处理制度的最佳工艺，并解释了热处理对合金性能产生较大影响的原因。
４．１ＡＤＣｌ２合金的扫描断口分析４．１．１热处理前后ＡＤＣｌ２合金的室温拉伸实验扫描断口分析与比较４．１．１．１台金窒温拉伸实验断口形貌的变化不同条件下热处理前后ＡＤＣｌ２合金室温拉伸实验断口形貌图分别如下：图４．１为未经热处理的合金室温拉伸断口形貌，图４．２到图４．１０分别为不同热处理后的合金室温拉伸断口形貌图。
图４．１未经热处理的ＡＤＣｌ２合金室温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆｕｎｂｅａｔ－ｔｒｅａｔｅｄＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙ图４．２固溶５００＂（２×５ｈ。
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说明未经热处理豹ＡＤＣｌ２的塑性很差。
与未经热处理的ＡＤＣｌ２合金室温拉伸断口形貌相比，热处理后的ＡＤＣｌ２拉伸断口基本都为韧窝状，少数为韧窝状和穿晶断裂混合型，韧窝多为圆形的等轴韧窝，分布比较均匀，多数韧窝小而深，尽管有些图中的韧窝大小不一，但普遍比未经热处理的台金断口中的韧窝小，可明显看出合金的塑性普遍比未经热处理的ＡＤＣｌ２合金的塑性好很多。
４．１．１．２室温拉伸断口形貌与力学性能的关系从图４．２到图４．１０，可看出图４．５和图４．７的韧窝小而深，并且均为规则的圆形的等轴韧窝，大小均匀，并且韧窝的平均分布均匀且密度大，说明在图４．５和图４．７的热处图４．１１未经热处理ＡＤｃｌ２合金高温拉伸的ｓ肼断口形貌Ｆｉｇ．４．ＩＩＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆｕｎｈｅａｔ－ｔｒＨｔｅｄＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙ圈４．１２圃溶５００℃×５ｈ，时效１６０℃Ｘ６ｈ后的ＡＩ）Ｃ１２合金高温拉伸的ＳＥｌｌ断口形貌ＦｉｇＡ．１２ＴｈｅＳＥＭｆｒ饕ｔｕｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００℃ｘＳｈａｎｄ１６０＇Ｃｘ６ｈ圈４．１４固溶５００℃×７ｈ．时效１８０℃×１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的ｓ隧断口形貌Ｆｉｇ．４．１４ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔ￡＿ｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００＂ＣｘＴｈａｎｄ［８０＂ＣｘｌＯｈ图４，１３固溶５００℃×６ｈ．时效１７０＂（２×８ｈ后的＾Ｄｃｌ２合金的高温拉伸的ＳＥ／４断口形貌ｒｉｇ．４．１３ＴｈｅＳＥＮｔｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００＂Ｃｘ６ｈａｎｄ１７０＂ＣｘＳｈ图４．１５固溶５１０＂ＣＸＳｈ，时效１７０＂Ｃ×ｌＯｂ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的Ｓ删断口形貌Ｆｉｇ．４．１５ＴｈｅＳＥＭｆｉ＇ａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｆ５１０＂Ｃｘ５ｈａｎｄ１７０＂Ｃｘ［Ｏｈ图４．１６固溶５１０Ｙ２Ｘ６ｈ，时效１８０℃×６ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的Ｓ脚断口形貌Ｆｉｇ．４．１６ＴｈｅＳＥＭ矗日：ｔｌ】糟ｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５１０＂Ｃｘ６ｈａｎｄ１８０℃ｘ６ｈ图４．１８固溶５２０℃×５ｈ，时效１８０℃Ｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１８ＴｈｅＳＥＭ丘ａｃｌ脚｛ｋｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂ＣｘＳｈａｎｄｌ￥０＂ＣｘＳｈ图４．１７固溶５１０１Ｃ×７ｈ，时效１６０＂Ｃ×８ｈ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的ｓ脚断口形貌Ｆｉｇ．４．１７ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５１０＂Ｃｘ７ｈａｎｄ１６０＂Ｃｘ８ｈ图４．１９囿溶５２０℃×６ｈ。
时效１６０℃Ｘ１０ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１９ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｌｌｅａｌｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０１２ｘ６ｈａｎｄ１６０＂Ｃｘｌｏｈ圈４．２０固溶５２０＂Ｃ×Ｔｈ，时效１７０＂ＣＸ６ｈ后的ＡＤｃｌ２台金高温拉伸的Ｓ聃断口形貌Ｆｉｇ．４．２０ＴｈｅＳＥＭｆｉ－ａｃｍｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂（２ｘ７ｈａｎｄ１７０＂Ｃｘ６ｈ由以上图４．１１可知，未经热处理的合金高温拉伸断口的韧窝很少，并且韧窝大而浅－４ｌ－东北大学硕士学位论文第四章热处理前后合金组织与性能的分析图４．２ｌ未经热处理ＡＤＣｌ２台金在金相显微镜下照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２１Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎｕｎｂｅａｔ－ｔｒｅａｔｅｄＡＤＣｌ２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ由图４．２１可知。
在未处理合金的相中，还存在粗大的呈规则形状的初晶硅，以及片状或枝晶状、针状的共晶硅，合金中含有少量的铜元素，因此相中还可以看到部分浅灰色的Ａ１２Ｃｕ相的存在和黑色的Ｍ９２Ｓｉ相。
４．２．２热处理后的Ｎ）０１２合金的金相组织不同热处理条件下的合金的金相图片，分别如下：图４．２２固溶５００℃ｘ５ｋ时效１６０℃ｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２舍金在金相显微镜下的照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２２ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ５ｈａｔ５００＂（２ａｎｄａｇｅｄｆｏｒ６１１ａｔ１６０＂（２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ图４．２３固溶５００℃ｘ６ｈ，时效１７０℃ｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显微镜下的照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２３ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｏｓｉｎＡＤＣｌ２ａｔｔｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ６ｈａｔ５００＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ８ｈａｔｌ７０＂（２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ堡！！查兰堡主堂竺垄墨苎！主垫竺堡堕壁全垒塑堡量兰堕竺坌堑图４．２４固溶５００＂（２ｘ７１１，时效１８０℃ｘ１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显徽镜下的照片×５００Ｆｉｇ．４．２４ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ７ｈａｔ５００＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ１０ｈａｔ１８０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ圈４．２６固溶５１０℃ｘ６ｈ。
时效１８０℃ｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显微镜下的照片ｘ５００Ｆｉｇ．４．２６ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｎｎｅｎｔｆｏｒ６ｈａｔ５１０＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ６ｈａｔｌ８０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ图４．２５固溶５１０℃ｘ５ｈ，时效１７０℃×１０ｈ厉的ＡＤＣｌ２合金在金相显辙镜下的照片ｘ５００Ｆｉｇ．４．２５ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ５ｈａｔ５１０＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ１０ｈ乱１７０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ囤４．２７固溶５１０＂Ｃｘ７ｌｌ＇时效１６０＂Ｃｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２台盘在金相显微镜下的照片×５００Ｆｉｇ．４．２７ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ７ｈａｌ５ｌＯＸ３ａｎｄａｇｅｄｆｏｒ８ｈａｔ１６０＇１２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ。