《生产运作管理》课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
2024生产运作管理课程设计实践报告最新版
•课程设计背景与目标•企业生产运作现状分析•课程设计实践内容与实施•改进方案设计与效果评估目•案例分析：成功企业经验借鉴•总结反思与未来展望录01课程设计背景与目标生产运作管理课程简介课程概述01课程内容02课程目标03实践报告目的与意义目的意义报告编写流程及要求编写流程明确报告主题和目标→收集相关资料和数据→进行实地调研和访谈→分析整理资料和数据→撰写报告初稿→修改完善报告→提交报告终稿。
要求报告内容要真实、准确、完整，分析要深入、透彻、有逻辑性，语言要简洁、明了、规范。
同时，报告应符合学术规范和格式要求，注重图表和数据的运用，以提高报告的可读性和说服力。
02企业生产运作现状分析01 02 03企业名称、成立时间、注册资本等基本信息主营业务、市场定位、竞争优势等经营情况组织架构、人员规模、管理水平等企业实力概述企业基本情况介绍生产运作流程梳理生产过程监控生产计划与排程包括生产计划制定、生产任务分原材料采购与供应商管理产品检验与入库包括成品检验、不合格品处理、产品入库等环节销售与售后服务存在问题及原因分析存在问题及原因分析供应链管理不善，导致采购成本过高或供应不及时等问题信息化水平低，导致信息传递不畅或数据不准确等问题以上问题的原因可能包括管理理念落后、人员素质不高、制度不完善、技术水平有限等多方面因素。
为了解决这些问题，企业需要加强内部管理，提升员工素质，引进先进技术和设备，完善制度体系，并注重信息化建设。
03课程设计实践内容与实施实践内容选择与定位明确实践目标确定实践主题根据实践主题，明确具体的实践目标和预期成果。
实践内容定位制定实施计划根据实践目标和内容，制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分工等。
搜集资料与调研通过查阅文献、实地调研等方式，收集相关资料和数据，为实践提供支撑。
案例分析与讨论结合企业案例，进行深入分析和讨论，形成有针对性的解决方案。
方案实施与调整将解决方案付诸实践，并根据实际情况进行及时调整和优化。
生产运作管理课程设计实践报告最新版
数据处理
对收集到的数据进行整理、分类、统计和分析 ，提取有用信息，为实践报告提供数据支持。
数据可视化
利用图表、图像等方式将数据呈现出来，使数据更加直观、易于理解。
04
生产计划与控制技术应用
生产计划编制方法
综合平衡法
根据市场需求、生产能力、原材料供应等条件，通过综合平衡编制 生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
设备更新改造规划及实施
设备更新需求分析
分析现有设备的性能、效率和适应性等方面的问题，确定 设备更新的需求和目标。
更新改造方案制定
根据设备更新需求，制定科学合理的更新改造方案，包括 设备选型、技术参数、实施方案等。
更新改造实施与验收
按照更新改造方案，组织实施设备更新改造工作，并进行 严格的验收和评估，确保更新改造效果符合预期要求。
推动生产运作管理课程教学方 法的改革和创新，提高教学效 果和质量。
服务企业实际需求
课程设计紧密结合企业实际需 求，培养学生具备企业所需的 生产运作管理能力和素质。
适用范围及对象
01
适用专业
适用于管理类、工程类等相关专 业的学生。
适用年级
02
03
拓展应用
适用于本科、硕士等不同层次的 学生。
课程设计成果可应用于企业的生 产运作管理实践，也可作为相关 领域的参考和借鉴。
存在问题分析及改进建议
01
部分实践环节缺乏深 度
部分实践环节过于简单，未能充分体 现生产运作管理的复杂性和挑战性， 建议增加更具深度和广度的实践项目 。
02
缺乏实时反馈机制
课程设计中缺乏实时反馈机制，学生 无法及时了解自己的学习效果和不足 之处，建议建立实时反馈机制，帮助 学生及时调整学习策略。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.目的阐述3.内容概述二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性3.核心理念与原则三、课程设计实践内容1.实践主题与目标2.实践过程详述a.实践步骤b.实践方法与工具c.实践成果与分析四、实践报告编写与提交1.报告结构与内容2.报告撰写要求3.报告评价与反馈五、实践总结与反思1.实践收获与启示2.实践中的不足与改进3.对未来工作的展望六、结论1.实践成果总结2.感谢与致意3.后续研究方向建议正文：一、引言随着我国经济的持续快速发展，企业对生产运作管理的需求日益凸显。
生产运作管理作为一门理论与实践相结合的课程，旨在帮助学生掌握企业生产运作的核心理念、原则和方法。
本篇实践报告围绕生产运作管理课程设计，旨在展示实践过程中的收获与反思，以提高自身在生产运作管理领域的实际应用能力。
二、生产运作管理概述1.定义与内涵生产运作管理是指对企业生产过程进行系统、科学、合理地组织、计划、控制和优化，以实现企业战略目标的一种管理活动。
它涵盖了生产计划、生产过程控制、生产资源配置、生产绩效评估等多个方面，具有很强的实践性和应用性。
2.重要性生产运作管理在企业运营中具有举足轻重的地位。
有效的生产运作管理可以降低成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量，从而增强企业的核心竞争力。
3.核心理念与原则生产运作管理的核心理念包括：流程优化、资源整合、创新驱动、可持续发展。
在实践过程中，应遵循以下原则：（1）系统性与完整性：对生产运作全过程进行系统、全面的分析和规划；（2）目标导向：明确企业战略目标，确保生产运作与管理活动的有效性；（3）动态调整：根据市场需求和企业内部状况，适时调整生产计划和资源配置；（4）持续改进：不断优化生产运作流程，提高管理水平。
三、课程设计实践内容1.实践主题与目标本课程设计的主题为“某企业生产运作管理优化”，旨在通过分析企业生产运作过程中的存在的问题，提出针对性的优化措施，提高企业的生产效率和运营效益。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展，生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题，都需要得到有效的解决，使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此，本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术，以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术，能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理，提高企业内部效率和产品质量；2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案，选择合适的技术和方法，提高生产线的灵活性，以适应市场动态变化的需求；3、能够熟悉生产过程的项目管理方法，在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系，从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现（20%）2、设计报告（40%）3、论文撰写（20%）4、期末考试（20%）六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术，培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践，包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具，为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论，并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程，能够合理规划生产任务，提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行，能够根据生产计划合理安排采购，确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧，能够合理分配生产资源，实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径，能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率，降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念（1）生产运作管理的定义和目标（2）生产运作管理的基本流程和要素（3）生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施（1）生产计划的定义、作用和类型（2）生产计划的制定流程和方法（3）生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行（1）物料需求计划的定义和作用（2）物料需求计划的编制流程和方法（3）物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧（1）生产车间调度的定义和作用（2）生产车间调度的基本原则和流程（3）生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径（1）生产效率的定义和计算方法（2）生产效率提升的途径和方法（3）生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现（30%）（1）出勤率（2）课堂参与度2.作业和考试（40%）（1）作业质量（2）考试成绩3.课程项目（30%）（1）课程设计（2）课程报告（3）课程演示五、参考文献•《生产运作管理》（朱群、李新著）•《物流与供应链管理》（马佳著）•《精益生产》（詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著）。
生产运营管理课程设计
生产运营管理课程设计一、课程目标本课程旨在帮助学生了解生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理、工程项目管理等相关知识，并掌握相关工具与技能，为日后从事生产运营相关领域提供支持。
二、课程内容1. 生产运营管理基础•生产运营管理概述•企业生产运作基本流程•产品工艺流程设计2. 生产计划与控制•生产计划编制•生产计划执行与控制•生产进度控制•生产资源调度3. 物流与供应链管理•供应链管理概述•物流管理•库存管理•供应商管理4. 质量管理•质量管理概述•质量检验与测试•ISO标准与质量认证•品质改进技术5. 工程项目管理•项目管理概述•项目组织与人力资源管理•项目时间管理•项目成本管理三、课程教学方法本课程的教学方法主要分为理论授课、练习操作、案例分析和团队合作等几个方面。
教师将以 PPT、视频、案例等多种形式传授知识点，结合工具软件进行实践演练，鼓励学生团队合作，共同完成课程项目。
考试方式将分为理论考试和实际操作考试两部分，以确保学生客观掌握所学内容。
四、参考资料•何伟波, 刘月华, 刘晓明. 生产运营管理. 清华大学出版社, 2016年•卢卫国, 谈兵. 物流与供应链管理. 机械工业出版社, 2016年•金南生, 胡剑锋. 项目管理实务. 机械工业出版社, 2017年五、课程设计本课程设计的主要内容是一个真实的生产车间案例，考虑到学生缺乏实践经验的情况，此案例将提供一个简单的生产环境，学生将以小组为单位进行生产计划编制、调度和执行、物流管理等相关工作，每个小组需要完成一个具体生产任务并进行质量监管。
教师将根据小组完成的任务、质量管理和效率评估等方面对每个小组进行综合评估，以充分调动学生的积极性和主动性。
六、总结本课程的主要目的是帮助学生在理论和实践方面均能全面掌握生产运营相关知识和技能，为未来从事生产运营相关工作提供支持。
课程内容覆盖了生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理以及工程项目管理等多个方面，教学方法多样，课程设计贴近实际。
《生产与运作管理》课程设计任务书（一）
《生产与运作管理》课程设计任务书（一）《生产与运作管理》课程设计任务书一、生产与运作管理课程设计的目的和意义生产与运作管理课程设计是在学习完《生产与运作管理》课程后，针对生产运作管理作业计划与控制过程的相关方面内容（如车间生产作业计划、生产进度计划、制造资源计划、网络计划技术、作业排序等），从相关方面调查研究、收集资料、分析问题、形成思路、建立模型并进行运算到方案的形成等各个环节的运作，使学生熟悉生产作业管理的有关内容与过程，针对所学生产与运作管理及其他课程理论知识和基本方法进行综合运用，以巩固专业理论知识和专业技能，初步训练学生对生产作业管理方面分析问题解决问题的能力，培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。
二、生产与运作管理课程设计内容2.1设计题目设某生产车间有14种零件在一条生产线上进行加工，该生产线包括代号为A、B、C……H、I、J等10台设备，设备呈单行布置，相邻两设备的距离大致相等，算作一个单位距离，各零件的加工顺序如下所示：1号零件：（7道工序）① A ② H ③ C ④ D ⑤ B ⑥ I ⑦ J;2号零件：（5道工序）① A ② G ③ F ④ I ⑤ J;3号零件：（7道工序）① A ② H ③ B ④ G ⑤ F ⑥ I ⑦ J;4号零件：（7道工序）① A ② H③ C ④ B ⑤ D ⑥ I ⑦ J;5号零件：（10道工序）① A ② D ③ C ④ D ⑤ G ⑥ B ⑦ G ⑧F ⑨ I ⑩ J;6号零件：（5道工序）① A ② G ③ F ④ I ⑤ J;7号零件：（5道工序）① A ② E ③ B ④ I ⑤ J;8号零件：（4道工序）① A ② G ③ I ④ J;9号零件：（9道工序）① A ② H ③ C ④ D ⑤ G ⑥ F ⑦ B ⑧I ⑨ J;10号零件：（5道工序）① A ② I ③ E ④ B ⑤ J;11号零件：（5道工序）① A ② C ③ D ④ I ⑤ J;12号零件：（4道工序）① A ② I ③ C ④ J;13号零件：（5道工序）① A ② C ③ B ④ I ⑤ J;14号零件：（5道工序）① A ② H ③ C ④ I ⑤ J;试根据以上资料，应用从至表法进行设备布置。
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课程设计任务书学生： XXX 专业班级： XXXXXXX指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4．CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5．WJ产品的有关资料(表6、表7)6．该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。
3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。
4．根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5．根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6．根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
三、时间安排2011.12.05～12.06 指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析2011.12.07～12.14 编制该公司的生产计划与生产作业计划2011.12.15～12.16 根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书指导教师签名： 2011 年 12月 5 日系主任（或责任教师）签名：年月日《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。
二、课程设计的容(以方案3的数据计算)根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一) 题目南方工程机械2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三) 设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期七月份出产计划26⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；初始零件从至表改进后的零件从至表⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表⑷绘出改进后的设备布置图。
锯床； I：钳台； J：检验。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；用最小批量法计算批量：即： tad / Q* t ≤δ，则 Q ≥ tad／δ*t，所以 Qmin ＝ t ad／δ*t 式中: t ad _____ 设备的调整时间；δ _____设备调整损失系数；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。
4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20天）表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床；I：钳台； J：检验。
图2 原有设备布置图图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示：表5 产品A与产品B的交货量以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示：表6 代表件A的有关期量标准投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期；出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期+最后车间平均日差量*本车间投入提前期根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表7所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 项目有关资料表网络图：产品投入出产计划表附表1零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2物料需求计划——MRP 附表4. . . 附表5.. . ..。