污水处理工程施工组织设计方案

调节池、污泥池施工技术方案

施工技术方案：

1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁混凝土浇池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除池顶模池顶钢筋绑扎池顶混凝土养护蓄水试验外抹灰基坑回填土

交工验收

2、土方开挖

根据总图进行污水污泥池的定位放线，放线后进行土方开挖，由于处在填方区，基坑按1∶0.7进行放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道按1：1.25进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台WY60挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场100米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.

基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。

基坑回填时，先清除坑杂物，分层回填。

(1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。

(2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。

池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面的钢筋接头不得超过绑扎：25％，焊接：50％。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。

池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用Φ12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m

池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做

成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。

钢筋绑扎后进行以下检查：(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规要求；(3)钢筋保护层是否符合要求；(4)钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；

(5)钢筋表面是否有油污等；(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。

6、模板工程：先安装池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。

池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶板配60mm×100mm方木。支模时要遵循以下原则：

(1)模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。

(2)模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。

模板安装分底板和壁板分别安装。

池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用φ48×

3.5mm钢管加固。

池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配60mm×100 mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下：

将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60×100mm方木做小龙骨，配φ48×3.5mm 钢管做大龙骨，用φ12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。池壁模板要用铁马镫将外壁模支起，马镫间距为0.9m。池搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土。

爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。

固定做法如下图示：

-8X100X10螺栓

预埋件固定示意图

16钢筋80mm长80mm6mm厚钢板止水板16钢筋并排焊接

16钢筋80mm长

钢筋撑子示意图

栓

300池壁模板立面示意图对拉螺栓示意图

7、混凝土工程：先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，待池顶板钢

筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。由于池壁及池底混凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，

混凝土水平运输1人，浇筑现场8人（3名混凝土振动棒操作手），木工1 名（如果出现爆模，及时处理）。现场准备两台350混凝土搅拌机，两台

翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇筑需要3.5天。

混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。对原材料要求：砂—

用细砂，含泥量不大于3％；石—用5—40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1％；水泥用普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌时间。

现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：

浇筑前需作以下准备工作：

(1)模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，

模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板的杂物要清除干净。

(2)机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。

(3)混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥±2％；砂、石±3％；水和外加剂±2％；搅拌时间为120S；塌落度5—7cm。

(4)混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。

(5)为了方便浇筑，在池壁外围须搭设1.5m宽的双排脚手架，以保证操作人员走动及池壁混凝土运输。

池底板及池壁混凝土浇筑：

污水污泥池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备3名混凝土振动棒操作手，两名振动

棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在池底。开始浇筑时先搅拌2罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板向下浇筑，使钢筋和模板充分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料厚300mm，要划分振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为20－30S，以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土通过池壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝土振捣密实。振捣上一层混凝土时插入下一层5cm左右，必须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，以防隐形施工缝出现。

8、养护

防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因防水混凝

土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝土

易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的70％，表面温度与周围气温之差不超过15°C方可拆模。池底采用放水养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。

9、渗水试验：

模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注水，采用

φ114水泵2台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施工。

二、生化池

1垫层：

基槽验收完毕后，铺设300mm后级配砂石垫层，宽出池壁300 mm，砂石垫

层上安装侧模，砼垫层厚100mm，宽度基础外侧100mm。采用C15商品砼,平板振

捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，

表面应用木抹子搓平。

2钢筋工程

2.1 工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，

一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线

（包括基础梁钢筋位置线）。

生化池基础底板钢筋马凳制作采用Φ12钢筋焊接成钢筋马凳支撑（如下图）。

钢筋马凳设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m。马凳制作高度H=砼基

础高度－上下保护层-上下层钢筋直径，作法如下图：

2.3绑基础底板及基础梁钢筋

1、按弹出的钢筋位置线，先绑下翻梁钢筋，在铺底板下层钢筋。基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊。

2、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

3、摆放底板混凝土保护层用50mm厚砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型摆放。

4、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规的规定。

5、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，为防止插筋根部位移，根部沿墙方向每边加设一根Φ12与插筋交叉绑扎牢固。插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6、为保证墙体的几何尺寸使用Φ12钢筋撑子按墙体宽度450~600mm间距梅花形撑于墙体模板之。

7、为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具，做法如图。

8.钢筋制作时，应先进行试弯，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

9.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3模板工程

3.1基础、板模板体系采用木工板和竹面胶合板切割组拼，木龙骨背肋。钢管、山型卡固定，搭设满堂红钢管脚手架支撑体系。采用木模板配Φ12钢筋对拉螺栓体系施工。模板均选用10㎜厚竹面胶合板作为顶板模板，18㎜厚木工板作为墙、板模板；模板楞用木龙骨选用50×90㎜方木；支撑用Φ48×3.0钢管。对拉螺杆纵横间距不大于450mm均匀布置，对拉螺杆距墙边距离不大于250mm，对拉螺杆长度为：池壁厚＋600mm。钢管采用Ф48×3.0㎜钢管，扣件采用与钢管同规格的直角扣、接头扣、旋转扣等不合格产品不得使用。

3.2板模板

板模板施工顺序：标高、轴线测设→搭设碗扣式钢管满堂架→梁底、梁绑组合模板支设→平台板底铺设木格栅→铺设平台竹胶板底模→竹胶板拼缝粘贴胶带纸→水电管道予埋→模板杂物清理→检查验收。

池顶板模板支设，板底支撑立管纵、横向间距不大于900mm，纵向间距不大于800 mm，横向间距不大于1000mm，如因现场实际空间较小纵、横向间距不得

大于1000mm；步距不大于1800 mm，板底木方间距不大于250mm。支撑立管距地300mm，设扫地杆。立杆承重连接方式为双扣件。

4砼工程施工：

本工程所用砼采用商品砼。采用C30砼，垫层采用C15，钢筋保护层底板下层钢筋为40mm，其它30mm。

1、准备工作

（1）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

（2）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

2、浇筑方法

（1）按照浇筑顺序先墙后板，由远而近浇筑。为了避免发生离析现象，砼自高处落下，高度不宜超过2m，为了保证模架体系的安全和混凝土浇筑质量，池壁必须分层浇筑。由于池壁较高，浇筑时按1/3墙高分层浇筑，先浇筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再浇筑上部混凝土。主体结构层高不超过4米可分两层浇筑。

（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。同一施工段的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，并采取二次振捣法，以消除二层之间的接缝。

（3）池壁浇筑时，应沿墙长度方向均匀布料，严禁混凝土再支设的模板大量流动。

3、砼振捣方法

振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。每次移动位置的距离不大于30cm。每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

注意；底板浇筑时先浇筑八字角，待八字角干硬时浇筑300mm池壁；池壁振捣时尽量避免在穿墙套管及预留孔洞的位置。

4、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12小时以对混凝土加以覆盖并保湿养

护。

②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护水应与拌制水相同。

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。

（2）组织协调工作

①提前和混凝土厂家协商好，保证混凝土供应不间断，在允许的情况下可多备1~2车确保顺利浇筑完成。

②浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

③必须保证混凝土施工时不产生施工冷缝，因此务必引起高度重视，确保砼的顺利浇筑，保证砼的浇筑质量，同时职责明确，责任到人。现场专门配备1名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。

5.5、砌砖工程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。

(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

(3)砌砖墙:

1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排

在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。

3)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。

4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。

6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h用完,水泥混合砂浆必须在4h用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事

后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

5.6、抹灰工程施工措施

设计池壁抹1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20；池外壁抹1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20，高出地下水位500㎜，热涂沥青两遍。

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆→防水涂料。

1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

6、工艺安装

6.1生物填料安装

在生物填料池用不锈钢做一个填料支架，支架四周离墙体5-10cm，在支架上每间隔20cm系一根绳子，然后安装，每间隔20cm系一根生物组合填料，并固定。

6.2硬填料安装

在滤池中，先做几块可以过水的滤池底板，然后铺一层钢丝网，然后安装分别铺上足量的碎石与活性炭。

6.3排气管安装

使用排气管，将生化池中的沼气排出池体，排气管在安装过程中不能出现兜水的现象。

7、通水、满水试验

7.1灌水试验应在回填土前进行。

7.2堵塞进水口，缓慢灌水至顶板底，24h水位下降不大于10㎜，且不应有渗漏现象。

8、回填土工程施工措施

基坑回填前，应符合下列要求：

1、进出水水管标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

2、池体在闭水试验合格会方可进行回填；基坑无积水、杂物等。

3、回填土料必须满足相关规定的要求。

4、回填土必须按规定分层夯压密实。

围墙工程

（一）技术措施

(1) 基层处理：见施工准备。

(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

(3) 抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。

(4) 抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

(5) 滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

2．成品保护措施

(1) 推小车或运物料时，不得碰撞墙面。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

(2) 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏墙面。

(3) 对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净。

(4) 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

(二)墙面涂料饰面施工

施工工艺流程

基面拉毛——打磨——冲洗——找补——打磨——找补——打磨——清扫

灰尘——喷有机硅一遍——喷二遍——清洁——验收二、基面要求

1. 基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。

2. 基面温度：测量仪显示不超过22%。

3. 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。

4. 无明显接槎、抹纹。

基面处理

1. 油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。

2.2. 找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。

3. 特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。

4. 找补厚度不得超过1.5mm。

5. 平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。

6. 找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。

涂料使用要求

1. 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。

2. 涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。

3. 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。

4. 涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。

5. 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。