起重机操作维护规程
编号：CZ-GC-06245
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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起重机操作维护规程
Crane operation and maintenance procedures
起重机操作维护规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。
二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作：
1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等
3、捆绑不牢或不平衡
4、作业地点昏暗，无法看清场地。
五、操作守则
1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置
起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，
吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
钢丝绳
按GB5972中2.4.1.1进行日常检查
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置
动作正常、安全可靠
7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括：电动葫芦技术文件；安装地点及起用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维
修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。
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桥式起重机操作维护保养规程
桥式起重机操作维护保养规程一、操作规程1操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40% 、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7.第一钩应先试吊，将重物吊离地２００㎜时，作刹车试验并确认吊装良好后再作业。
移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体０．５ｍ。
8.起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限为器作为停止使用的手段。
9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。
如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10.禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。
11.两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2ｍ以上。
如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。
12.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清楚干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
13.工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
2024年起重机安全操作规范(3篇)
2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。
第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。
第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。
第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。
第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。
第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。
第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。
第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。
第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。
第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。
第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。
第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。
第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。
第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。
第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。
第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。
第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。
第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。
第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程一、前言桥式单樑起重机是工业生产领域常见的一种起重设备，为了保证其正常运行、提高效率，避免安全事故的发生，规范和加强对设备的操作和维护保养至关重要。
二、安全操作规程1. 在操作前必须对起重机进行检查。
检查包括起重机结构、零件、电气设备是否正常，紧固螺丝是否松动，轻重负荷及升降速度是否规定范围内等。
所有异常情况必须检修或更换无损本来的零件或设备，确保起重机可安全操作。
2. 操作人员必须必须取得起重机操作资质证书，且只有通过培训考试的人员才可以进行操作。
3. 操作时必须了解货物质量、尺寸、中心重心、吊点位置等信息，根据其特点进行断面面积测量，并根据设备手册上的规定来选择合适的配重块。
4. 操作人员必须时刻注意横向及纵向摆动和固定起重机的位置，防止操作中出现故障，确保操作安全。
5. 操作垂直举升、移动、停止时，必须轻轻松松，以避免货物甩动或绳索断裂。
6. 操作时必须遵守起重机的额定工作范围，严禁超载。
一旦发现超载现象，应立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自操作、拆卸、改变相关零部件、电路，以免发生事故。
8. 操作人员必须熟练掌握各种起重操作方法和紧急制动装置的使用，一旦出现意外情况，应立即打开制动器，将货物安全放置在地面上，然后想办法排除故障。
9. 操作人员必须随时关注起重机的电气系统和电气元件是否正常，若发现异常应立即停机，检查并修复故障。
10. 操作人员必须按照起重机的环保要求进行操作，严禁对环境造成污染。
三、安全维护规程1. 每次起吊前必须对起重机进行检查。
不管是大型还是小型起重机，在每次使用前必须进行检查，确保其各项性能正常完好。
2. 对起重机零部件定期涂抹黄油，定期清洗锈蚀区以及及时更换磨损零件。
3. 操作人员必须保持起重机清洁卫生、有健康安全的工作环境，定期更换人造卵石，维护零部件的清洁和光洁度。
4. 电气联锁装置必须正常可靠。
起重机操作维护检修规程完整
第一章总则本规程使用双梁电动桥式起重机的检修，其它类型的桥式起重机可参照执行。
第二章桥式起重机安全操作规程1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定：⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。
桥式起重机操作维护规程
桥式起重机操作维护规程一、安全操作规程：1.操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并了解设备的结构、性能和操作方法。
2.操作人员应熟悉起重机的控制台布置和操作功能，以便能够熟练地进行操作。
3.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运动轨迹内，以免发生意外伤害。
4.操作时，应保持良好的视线，并确保操作台上的控制按钮干净、操作顺畅。
5.在操作中，应遵循设备的起重指令，严禁超重操作，以免对设备和物体造成损坏或伤害。
6.操作人员应经常检查绳索和钩子的磨损情况，如发现损坏应及时更换。
7.操作人员在操作之前应检查设备的制动器和安全开关是否正常，如发现故障应立即停止使用并进行维修。
8.操作人员应经常检查设备的电缆和接线是否完好，如发现破损或老化现象应及时更换。
9.操作人员应始终保持警觉，如发现设备有异常声音或震动应及时停机检查。
10.操作人员应具备应急处理和救援技能，如发生意外情况应立即打开紧急停止开关，并向上级报告。
二、定期维护规程：1.按照设备制造商的建议，制定起重机定期维护计划，确保设备的正常运行。
2.定期检查起重机各部件的磨损和老化情况，如发现问题应及时更换或修复。
3.定期润滑起重机的关键部件，以保持其正常运转和延长使用寿命。
4.定期检查起重机的电气设备，包括电缆、接线盒和控制面板等，如发现问题应及时进行维修或更换。
5.定期检查起重机的制动器和安全开关，以确保其正常运行和准确响应。
6.定期检查起重机的钢丝绳和起重机械零件的磨损情况，如发现问题应及时更换或修复。
7.定期检查起重机的轨道和滑轨，以确保其平整和无障碍。
8.定期清洁起重机的外部和内部，以保持设备的整洁和工作环境的良好状态。
9.定期对起重机进行动态负载试验，以确认设备的起重能力和可靠性。
10.定期对起重机进行全面检查和维护，以确保其安全运行和完好性。
三、应急处理规程：1.在紧急情况下，立即按下紧急停止开关，停止起重机的运行。
2.在紧急情况下，向上级报告，报告事故的情况和信息。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
MQ900B型高架门座起重机安全操作和维护保养规程
MQ900B型高架门座起重机安全操作和维护保养规程一、操作规程：1.使用前检查：在使用起重机之前，应检查起重机的各个部件是否齐全完好，特别要注意检查主齿轮、传动系统、制动器和安全装置是否正常。
2.操作前准备：在操作起重机之前，应确保操作人员经过专业培训并持有相应的操作证书。
并且必须清空施工现场，确保没有其他工人或障碍物干扰起重机的运行。
3.操作方法：操作人员在操作起重机时，必须按照设备的规定操作方法进行操作，不得擅自更改或超负荷使用设备。
同时，操作人员要保持专注，严禁酒后驾机或疲劳驾机。
4.信号沟通：起重作业时，应有专人负责与起重机操作人员进行沟通。
起重机操作人员必须对信号有足够的了解，并且要严格按照信号的指引进行操作。
5.应急处理：在发生紧急情况时，起重机操作人员要立即按照应急处理程序进行处理，如果必要，应及时通知相关责任人员参与救援。
二、维护保养规程：1.定期检查：定期对起重机进行维护保养，包括外部清洁、润滑剂更换等。
尤其要注意主齿轮、制动器、传动系统等关键部件的检查和保养。
2.环境保护：在起重机运行过程中，要注意保护周围环境，避免起重机产生噪音、污染等对环境造成的影响。
同时，在润滑剂更换时要注意环境要求，避免污染土壤和水源。
3.定期检验：按照相关规定和要求，定期对起重机进行检验，确保设备的安全运行。
检验内容包括齿轮传动、制动器性能、安全装置等。
4.部件更换：注意起重机关键部件的使用寿命，例如制动器、钢丝绳等。
超过使用寿命的部件应及时更换，以确保设备的正常运行和工作安全。
5.文件记录：对起重机的维护保养情况要进行详细记录，并将记录存档。
记录内容包括维护日期、保养内容、维修记录等。
总之，MQ900B型高架门座起重机的安全操作和维护保养是确保设备正常运行和工作安全的重要保障。
操作人员必须严格按照规程进行操作，同时要保证起重机的定期维护保养工作，并对维护保养情况进行详细记录，以便及时发现和解决问题，确保设备的长期稳定运行。