筏板基础模板安装技术交底
筏板基础技术交底
筏板基础技术交底一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础采用_____混凝土，厚度为_____米，筏板面积为_____平方米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）做好测量放线工作，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，具备出厂合格证和检验报告。
（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，具备产品说明书和检验报告。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（2）钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。
（3）木工加工设备，如电锯、电刨等。
（4）测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基槽（坑）已验收合格，基底清理干净。
（2）桩头已处理完毕，桩身质量检验合格。
（3）降水工作已完成，地下水位已降至基底以下_____米。
（4）模板、钢筋已安装完毕，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高，并设置好控制桩。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）钢筋绑扎：先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋的间距、排距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接，连接接头的位置、数量和质量应符合设计要求和规范标准。
3、模板工程（1）模板选型：筏板基础的模板一般采用木模板或钢模板。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
筏板支模施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板支模施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：筏板支模施工三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；（5）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；（6）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责筏板支模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉筏板支模施工安全规定；（7）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；（8）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳；（3）模板支设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）模板支撑体系必须符合设计要求，严禁超载使用；（5）模板拆除过程中，应严格按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除；（6）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；（7）施工现场应设置警示标志，明确安全通道、危险区域等；（8）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
基础筏板支模安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
筏板基础模板安装技术交底
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
3集水井模板外模采用砖胎模内模应按照结构图尺寸制作采用木模板做成筒子型保证尺寸及截面面积背楞采用40mm80mm木方间距200mm井道内模采用木方加固水平支撑垂直距离500mm且每个井道模板不应少于三道每道支撑的每个方向上不应少于3四操作工艺螺栓定位模板安装加水平支撑加竖向支撑并固定加斜撑最终固定五质量标准1一般规定1模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
筏板基础施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。
- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。
- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。
3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。
2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。
- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。
- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。
3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
筏板施工技术交底
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
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四、操作工艺
墙螺栓定位→ 模板安装→ 加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定
五、质量标准
1、一般规定
（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1 技 术 交 底 记 录
编 号
002
工程名称
泗水财富大厦
交底日期
年 月 日
4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
技术负责人
交底人
接受交底人
（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用500mm×100mm木方，立方，间距100mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道。安装时，相邻电梯井称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
4、允许偏差控制
本工程结构在允许偏差控制上，按照《混凝土结构工程施工质量验收规程》控制，其允许偏差控制如下：
序号
项目
DB标准（mm）
检查方法
1
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
2
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
3
柱、墙、梁
五、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
表C2-1 技 术 交 底 记 录
编 号
003
工程名称
泗水财富大厦
交底日期
年 月 日
施工单位
江苏建工
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
5、模板拆除：
（1）主控项目:底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
5
大于5m
8
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
7
表面平整度
5
靠尺、塞尺
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
9
螺栓外露长度
+10，0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
11
尺寸
+10，0
12
插筋
中心线位移
5
尺量
尺量
13
外露长度
＋10、0
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1 技 术 交 底 记 录
编 号
001
工程名称
泗水财富大厦
交底日期
年 月 日
施工单位
江苏建工
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
一、材料准备：
中空塑料模板，钢管、50mm×100mm木方等
二、主要机具：
圆盘锯、电刨、手提电锯、电钻、锤子等
三、施工方法
（1）地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板500mm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取对拉螺栓的方式解决，间距500mm。
1
板
≤2
≥50
2
＞2，≤8
≥75
3
＞8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬臂构件
——
≥100
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
（2）模板拆除时，混凝土强度达到上表的要求以上（同条件试块试压报告），经技主部门认可后，方可拆除。
6、各班挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长，班组长，工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。