基础筏板钢筋专业技术交底记录
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目简介筏板钢筋工程是建造工程中的一项重要工作，它涉及到筏板的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术交底内容。
二、筏板钢筋工程技术交底内容1. 工程概况筏板钢筋工程是指在建造地基上进行的钢筋加固工作。
本项目位于某市某区，总面积约1000平方米。
筏板的设计要求是能够承受X吨的荷载，并保持稳定性。
2. 施工准备在进行筏板钢筋工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 准备施工图纸和设计文件。
- 确定施工方案，包括钢筋类型、规格和数量。
- 准备所需材料和设备，如钢筋、钢筋焊接机、切割机等。
- 安排施工人员，包括钢筋工、焊工等。
3. 钢筋加工与安装钢筋加工是筏板钢筋工程的关键环节，它直接影响到筏板的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：- 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。
- 使用切割机将钢筋切割成合适的长度。
- 进行钢筋的加工，包括弯曲、焊接等。
- 根据施工图纸和设计要求，按照一定的间距和布置方式将钢筋安装在筏板上。
4. 钢筋焊接钢筋焊接是筏板钢筋工程中的重要环节，它可以提高钢筋的连接性和整体稳定性。
具体步骤如下：- 清理焊接区域，确保焊接表面干净。
- 使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。
- 检查焊接点的质量，确保焊缝坚固。
5. 工程验收筏板钢筋工程完成后，需要进行工程验收，以确保工程质量和安全。
具体步骤如下：- 检查筏板的稳定性和承载能力，确保满足设计要求。
- 检查钢筋的连接性和整体稳定性，确保焊接质量。
- 进行相关测试，如荷载测试、振动测试等。
- 编制工程验收报告，记录工程质量和验收结果。
三、安全注意事项在进行筏板钢筋工程时，需要注意以下安全事项：1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用切割机和焊接机时，应注意操作规程，避免意外伤害。
4. 钢筋加工和安装时，应注意钢筋的搬运和安装过程，避免钢筋滑落或者伤人。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。
施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。
钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
砖胎模尺寸已经监理验收合格。
所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
搭设必要时进入基坑的脚手坡道。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。
本工程使用16G101-1及16G101-3图集。
翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。
发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。
钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。
翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。
少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。
如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。
杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。
施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。
对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。
绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。
预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。
剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。
竖向审核人交底人接受交底人。
钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称沙埂家园统建安置小区13#楼交底部位筏板基础钢筋分项工程名称基础工程日期一、施工准备(一) 作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、根据图纸及规范要求对钢筋进行下料。
3、将筏板基础剪力墙、柱、地梁、洞口线放设并用墨线弹好。
4、直螺纹连接工人应经内部培训，并在班前做试件，试验合格，才能进行施工。
5、购置水泥垫块作为钢筋保护层。
(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、绑扎架、石笔、墨斗、盒尺等。
二、质量要求严格按照结构图纸及规范图集要求施工，达到施工验收规范要求。
三、工艺流程基坑钢筋定位绑扎?基础下部筋连接、绑扎?阳角放射筋绑扎及地梁绑扎?基础上部筋连接、绑扎?墙、柱插筋?修整四、操作工艺1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到基础底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
3) 清扫绑扎地点，按弹出的构件中线及边线，用石笔画出钢筋位置线。
4) 绑扎集水坑时，根据基坑实际尺寸，弹出钢筋定位控制线，调整基坑钢筋位置，使其位置正确。
伸出基坑外部钢筋保证1m外伸尺寸且保持一致，整齐。
5)根据图纸会审要求，筏板基础钢筋在同一连接区段内接头百分率为25,钢筋接头任意搭接，阳角放射筋放置于基础下部筋上面，长度及间距见施工结构图纸。
绑地梁钢筋时，必须按照图纸尺寸绑扎，钢筋长度为洞口尺寸加1直锚长度。
6) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
7) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用 25 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。
筏板基础钢筋技术交底记1
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程
1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（二）模板工程
1、集水坑模板
（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
（5）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、施工机具
（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
基础筏板钢筋施工技术交底
钢筋验收
钢筋规格：确保 钢筋规格符合设 计要求
钢筋质量：检查 钢筋表面无裂纹、 锈蚀等现象
钢筋数量：核对 钢筋数量是否符 合施工计划要求
钢筋连接：检查 钢筋连接方式是 否符合规范要求 ，确保连接牢固
01
基础筏板钢筋施工技术要点
钢筋规格
钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保满足承载力和稳定性要求。
钢筋安装
钢筋加工：按照 设计图纸对钢筋 进行切割、弯曲 等加工。
钢筋绑扎：将加 工好的钢筋按照 设计要求进行绑 扎，确保钢筋的 位置和间距符合 规范。
钢筋焊接：对于 需要连接的钢筋， 采用焊接的方式 进行连接，确保 钢筋的牢固性。
钢筋安装验收： 对安装好的钢筋 进行验收，检查 钢筋的位置、间 距、数量等是否 符合设计要求， 确保施工质量。
采取隔音措施
定期维护保养设备
施工粉尘控制措施
施工现场设置封闭式垃圾站，对建筑垃圾进行集中收集、堆放和清运。
施工现场道路进行硬化处理，并配备洒水设施，定期洒水降尘。
建筑垃圾清运时，应采用封闭式运输车辆，确保运输过程中不散落、 不飞扬。 施工现场应设置粉尘浓度监测点，定期对施工现场的粉尘浓度进行 监测和记录。
施工废水处理措施
废水分类：根据 废水中含有的污 染物种类，将废 水分为生活污水 和工业废水
废水处理：采用 物理、化学、生 物等方法对废水 进行处理，去除 其中的有害物质
废水排放标准： 根据国家相关法 律法规和标准， 对废水进行达标 处理，确保排放 的废水符合标准 要求
废水处理设施： 建立完善的废水 处理设施，确保 废水处理效果稳 定可靠
XX
基础筏板钢筋施工 技术交底
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筏板钢筋施工技术交底
技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。
纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。
②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。
2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。
2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。
交底签字栏。
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1０、钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头,钢筋直径＜16ｍm的接头采用搭接接
头,接头隔根错开(错开百分率50％）,两组接头错开35d且不少于５00ｍm。
１1、将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点位置线,引至底板上皮钢筋,拉控制线,并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ１2与底板上下层钢筋绑扎连接,上端用Φ１４临时定位箍固定。墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥４5d(Φ12为５40ｍm,Φ14为６3０ｍｍ,Φ１6为720mm)且两接头间必须错开≥5０0mm。墙筋插入基础底板内长度≥37d,集水坑位置有地梁的，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度,没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上；底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直，不歪斜和移位；暗柱筋甩出长度不得小于Hn／3=１４00mm(Hn=４200为地下二层净高)即不小于1．３ｍ,且两接头间必须错开不小于3５ｄ（Φ18为６30mm,Φ20为70０ｍm，Φ2５为８75mm,Φ28为9８0mm)。柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于3７d（Φ18为６66mｍ,Φ２0为740mm,Φ25为925mm,Φ2８为1036mm)。
五、施工中注意的质量问题
１、起步筋位置不准确
预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面5０mm;楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50ｍm;暗柱箍筋起步筋距结构板面30mｍ；梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。
2、保护层大小不一致
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
８、钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时,钢筋连接采用剥肋直螺纹连接,其余d<１６时，钢筋连接采用搭接；
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
四、操作工艺
1、工艺流程:
７、摆放底板钢筋保护层:保护层用垫块采用大理石垫块,垫块间距为800mm梅花状布置;底板保护层厚度40mｍ。
８、绑扎暗梁钢筋,保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。
9、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后,摆放上层钢筋支架,底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳,马凳高度＝(底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1m,马凳支腿不得直接落在防
４、箍筋间距不均匀,与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时,先放出箍筋样板，经审合格后,严格按照样板下料。
六、质量标准
1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
２、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。
基础筏板钢筋技术交底记录
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技术交底记录
鲁JJ一０13一
工程名称
施工单位
分项工程名称
基础筏板钢筋
交底日期
年月日
交底提要：
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GＢ50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502０４-2015
《混凝土结构工程施工规范》 GＢ50666-2011
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查,根据配料单的要求,每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
９、钢筋绑扎的允许偏差见下表：
钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
0
尺量两端，中间各一点，取其最大值
4、按照弹出的钢筋位置线,先绑扎集水坑钢筋,钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。
5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台,钢筋绑扎完成后，用Φ２5钢筋做斜撑,固定地梁;
６、绑下层底板钢筋:先铺南北短向钢筋,作为底板下皮钢筋,东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固,采用“八字扣”绑扎,丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按图纸要求,每隔一根错开。
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。
２、钢筋下料完成后,做好预检工作，核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线:根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为５ｃｍ,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙筋位置线)，严格按照线进行钢筋绑扎;
预防纠正措施:底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距80０＊80０MM,间距一定要均匀。马凳高度严格控制(底板板厚度－上下铁钢筋直径－上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋,钢筋有位移及时校正。
３、暗柱钢筋接头高度不一致,丝扣无保护帽
预防纠正措施:后台下料时,严格控制下料长度,保证锚固长度的同时,要保证下料长度一致;丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。