筏板基础施工技术交底(木工)
建设工程筏板基础施工技术交底
（3）混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
参加交底人员：
记录人
2、坑基土方开挖注意坑基底土原状结构，如采用机械开挖时，坑基底面以上20～40cm厚的土层，采用人工清除，避免超挖和破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑的开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下一道工序施工时在挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
施工技术交底记录
单位工程名称：年
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、地坑开挖，如有地下水，应人工降低地下水至基坑底50cm以下部位，保持在无的水情况下进行土方开挖和基础结构施工。
3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，建筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑施工技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
筏板基础技术交底
技术交底记录工程名称：国营第七九五厂华星新家园1#住宅楼编号：012交底内容：筏板基础混凝土浇筑一、施工准备：本工程采用商品混凝土。
根据本工程施工的场地条件，搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式，基础形式特点和混凝土的初凝时间，对施工进行合理安排，混凝土输送方式为泵车直接输送。
混凝土坍落度选择160毫米，误差±20毫米。
浇注前准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等，泵车等浇注设备准备妥当。
浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕并经检查合格。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
混凝土浇灌申请书已被批准。
混凝土进场后, 要进行塌落度检查。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
二、施工要求:混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。
混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
三、施工工艺及方法：1、作业准备→砼运输→基础筏板混凝土浇筑与振捣→整平收面→工完场清→养护2、本工程为筏板基础，有电梯井、集水坑和外侧止水导墙，当浇筑电梯井、集水坑和外侧止水墙时，应先浇筑底部筏板部分，然后在混凝土初凝之前在浇筑吊模部位，追浇第二层的时间控制在第一层混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证基础浇注时，由于吊帮造成第一层混凝土上反，影响混凝土浇注和沉实。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠筏板基础混凝土这回事儿。
先给大家讲讲我曾经碰到的一个事儿。
那时候我在一个建筑工地，负责监督筏板基础混凝土的施工。
那天天气特别热，太阳火辣辣地烤着大地。
工人们都汗流浃背的，但大家都鼓足了劲儿干活。
我们的筏板基础面积可不小，混凝土的浇筑量那是相当大。
在浇筑之前，得把准备工作做足咯。
模板得支得牢固，钢筋的布置得严格按照设计要求，不能有丝毫的马虎。
就拿钢筋来说吧，每一根的间距、直径、长度都得精确无误，这就像是给筏板穿上了一层坚固的铠甲。
然后就是混凝土的搅拌和运输。
搅拌的时候，水泥、沙子、石子还有水的比例得恰到好处。
多一点水，混凝土强度不够；少一点水，又太干了不好施工。
运输的时候，还得保证混凝土不能在路上耽搁太久，要不然它会初凝，那就麻烦啦。
开始浇筑的时候，那场面可壮观了。
混凝土从泵车的管道里源源不断地流出来，工人们拿着振捣棒，不停地振捣，让混凝土变得更加密实。
这振捣也有讲究，不能振捣过度，也不能振捣不足。
过度了会把水泥浆都给振出来，不足的话混凝土里会有气泡和空隙，影响质量。
我记得有个工人大哥，可能是太累了，振捣的时候有点敷衍。
我赶紧过去提醒他：“大哥，可不能这么弄啊，这筏板基础可是大楼的根基，咱得认真点！”大哥听了，不好意思地笑了笑，重新认真振捣起来。
浇筑完了还不算完，还得进行养护。
就像人需要休息和保养一样，混凝土也需要。
在混凝土表面盖上一层塑料薄膜或者草帘子，保持水分，让它慢慢硬化。
这养护的时间也得够，不能心急。
总之，筏板基础混凝土施工这事儿，每一个环节都不能掉链子。
从准备工作到浇筑、振捣、养护，都得精心对待。
只有这样，咱们盖的大楼才能稳稳当当，经得起时间的考验。
再回过头来说说准备工作。
在施工前，一定要把基层清理干净，不能有杂物、泥土啥的。
不然混凝土和基层结合不好，以后会出问题的。
还有啊，要检查各种预埋件、预留孔洞是不是都弄好了，别等到混凝土都浇上了才发现少了啥，那可就麻烦大了。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
筏板基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分包单位：________________________4. 交底日期：________________________5. 交底地点：________________________二、施工准备1. 技术文件：确保施工图纸、施工方案、安全技术措施等文件齐全，并经相关部门审批。
2. 材料设备：钢筋、混凝土、模板、施工机械等材料设备必须符合国家相关标准和规范要求。
3. 人员配备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
4. 施工现场：施工现场必须平整、畅通，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、安全技术措施1. 钢筋工程：（1）钢筋进场必须具备出厂合格证，经复试合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
（3）钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2. 模板工程：（1）模板采用竹胶板、钢模板等材料，确保模板质量。
（2）模板安装牢固，防止变形、倾倒。
（3）模板支撑体系必须符合设计要求，支撑材料不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
3. 砼工程：（1）砼浇筑前，确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板缝隙和孔洞已堵严。
（2）砼浇筑分层进行，分层厚度不超过300mm，确保砼密实。
（3）夜间施工配备足够的照明设备。
4. 安全防护：（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、酒后作业。
（4）施工现场禁止无关人员进入。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现异常情况及时采取措施。
2. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工质量。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，防止安全事故发生。
基础筏板浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。
（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。
（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。
5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。
（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。
（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。
（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。
（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。
6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。
筏板基础模板工程技术交底
筏板基础模板工程技术交底交底内容：一、材料准备：木模板，钢管，50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、手提电锯、电钻、锤子等三、作业条件筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
四、施工方法：1、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板350mm，人防地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板500mm，以此需安装吊模，吊模采用木模支模，吊模采用钢筋马凳支托方式解决，钢筋马凳根据现场筏板高度现场制作。
2、电梯井、集水井模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背面采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm支撑，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应小于三道，每道支撑的每个方向上不应小于3个木方。
安装时，相邻电梯井、集水井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据定位线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
五、操作工艺：模板安装→加水平支撑→加竖向支撑固定→加斜撑→最终固定六、质量标准：1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度﹢10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度﹢10,0预留洞中心线位置10 尺寸﹢10,0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5截面尺寸基础±10梁﹢4，﹣5相邻两板表面高低差 2表面平整度 5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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第一部分 前 言
页脚内容
模板工程施工技术交底
1、 作业条件
（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂
刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，
并办完隐检手续。
2、 材料要求
木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙
下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、 施工机具
（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
1、 模板安装工程质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控
项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2
避免隔离剂沾污 第4.2.2条
一般
项目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋 中心线位置
5mm
第一部分 前 言
页脚内容
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装
允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、 模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控
项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶 第4.3.3条
一般
项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2
模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条
（一） 工艺流程
（1） 240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
（2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水
带安装→交接验收。
第一部分 前 言
页脚内容
（二） 操作工艺
1、 240mm砖胎模
（1） 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌
筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓
口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴
阳角做成圆弧形。
（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，
M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加
固，支撑间距不大于1.5m。
2、 集水坑模板
（1） 根据模板板面由15mm厚木模板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并
钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水
平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸
符合要求。
3、 外墙高出底扳300mm部分
（1） 墙体高出部分模板采用15mm厚木模板事先拼装而成，外绑两道水平向木方
(50mm×100mm)。
（2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋
剩余短料），以便进行加固。
（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好
的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
五.成品保护
第一部分 前 言
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保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，
不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。