砂石加工厂安全技术交底(砂石倒运、砂石加工安全交底)
砂石厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石厂生产过程中的安全，降低事故发生概率，提高员工安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体员工、管理人员及外来施工人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 厂区安全规定- 严禁在厂区内吸烟、酒后作业。
- 严禁穿拖鞋、赤脚或穿着不合适的服装进入厂区。
- 严禁携带易燃易爆物品进入厂区。
- 严禁在厂区内追逐打闹、大声喧哗。
2. 设备操作安全- 严格遵守设备操作规程，确保设备正常运行。
- 操作前应检查设备各部件是否完好，如有异常情况，立即停止操作并报告相关部门。
- 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 物料运输安全- 物料运输过程中，严禁超载、超速。
- 车辆行驶时，注意保持安全车距，遵守交通规则。
- 物料堆放要整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
- 车辆进出厂区时，注意避让行人，确保安全。
4. 电气安全- 严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备正常运行。
- 操作前应检查电气设备是否完好，如有异常情况，立即停止操作并报告相关部门。
- 电气设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
5. 消防安全- 严格遵守消防规定，确保消防设施完好。
- 厂区内禁止存放易燃易爆物品。
- 定期进行消防演练，提高员工消防安全意识。
- 发现火情，立即报告相关部门，并采取灭火措施。
6. 个人防护- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 遇到高温、高湿、有毒有害气体等恶劣环境时，应采取相应的防护措施。
五、安全检查1. 定期对厂区安全进行检查，确保安全设施完好、设备运行正常。
2. 对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 对违章操作行为进行严肃处理。
六、应急处置1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
砂石料加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石料加工过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底，对所有参与砂石料加工的员工进行交底。
二、适用范围本交底适用于砂石料加工过程中的所有作业环节，包括原料开采、破碎、筛分、洗选、储存、运输等。
三、交底内容1. 原料开采安全- 严格遵守开采规定，不得超层越界开采。
- 严禁违规操作，确保开采设备正常运行。
- 开采过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 破碎、筛分安全- 确保破碎、筛分设备完好，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 操作前，对设备进行全面检查，确保设备无故障。
- 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
- 操作人员必须站在安全位置，不得靠近设备运转部位。
3. 洗选安全- 洗选设备运行前，确保设备无故障，水源充足。
- 操作人员必须穿戴防滑鞋，佩戴好个人防护用品。
- 注意观察洗选设备运行状态，发现异常立即停止作业，并及时上报。
- 严禁在洗选设备运行过程中进行维修或调整。
4. 储存安全- 储存区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。
- 储存材料应按照规定堆放，确保安全距离。
- 定期检查储存设施，确保设施完好。
- 遇有恶劣天气，应及时采取防护措施，确保材料安全。
5. 运输安全- 运输车辆必须符合国家标准，确保车辆安全。
- 运输过程中，严禁超载、超速。
- 车辆行驶过程中，注意观察路况，确保行车安全。
- 严禁酒后驾车、疲劳驾驶。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
2. 保护现场，确保事故原因得到及时查明。
3. 对受伤人员进行救治，并及时上报相关部门。
4. 对事故原因进行总结，防止类似事故再次发生。
五、培训与考核1. 对所有参与砂石料加工的员工进行安全技术培训，确保员工掌握相关安全知识。
2. 定期对员工进行考核，确保员工熟练掌握安全操作技能。
六、总结砂石料加工过程中的安全工作至关重要，希望大家高度重视，严格执行本安全技术交底，共同营造安全、和谐的工作环境。
砂石安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：____________________交底日期：____年__月__日施工单位：____________________二、交底提要为确保砂石施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）现场勘查：在施工前，应对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气候等条件，确保施工安全。
（2）人员培训：对所有参与砂石施工的工人进行安全技术培训，提高安全意识，掌握砂石施工安全操作规程。
（3）施工方案：根据现场实际情况，制定合理的砂石施工方案，明确施工流程、安全措施及注意事项。
2. 砂石料运输与堆放（1）运输安全：运输砂石料时，应选择合格的运输车辆，确保车辆状况良好。
运输过程中，严禁超载、超速行驶。
（2）堆放安全：砂石料堆放区域应平整、坚实，排水畅通。
堆放高度不得超过规定标准，避免因堆放过高导致坍塌事故。
（3）标识安全：对堆放区域进行标识，明确堆放区域、限重、禁止通行等警示标志。
3. 砂石加工与搅拌（1）设备安全：确保砂石加工设备、搅拌设备等运行正常，定期检查维护，防止设备故障引发安全事故。
（2）操作安全：操作人员应穿戴安全帽、工作服等个人防护用品，严格按照操作规程进行操作。
（3）搅拌安全：搅拌过程中，严禁人员进入搅拌区，防止发生意外伤害。
4. 施工现场安全（1）施工通道：施工现场应设置明显的施工通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（2）安全防护：施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示标志等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）安全巡查：定期对施工现场进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、安全措施1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应严格执行安全技术交底制度，确保施工安全。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并立即报告上级领导。
砂石加工厂的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底部门：安全管理部门三、交底人：安全员四、接受交底班组或员工：____班组/全体员工五、交底内容：一、安全生产方针与目标1. 遵循国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2. 确保本厂安全生产无事故，实现年度安全生产目标。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本岗位的安全生产操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
2. 进入现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁操作人员穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
4. 严禁无关人员进入危险区域，禁止在危险区域停留、玩耍。
三、机械设备安全操作1. 操作机械设备前，必须了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 开启机械设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 机械设备运行过程中，严禁触摸、靠近旋转部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
4. 设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、砂石加工流程安全操作1. 原材料进厂时，应严格按照规定进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 砂石破碎、筛分等作业过程中，应保持设备运行平稳，严禁超负荷运行。
3. 严禁在设备运行过程中进行清理、维护等作业，防止发生意外事故。
4. 作业过程中，应随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。
五、环境保护与职业健康1. 严格执行国家环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等污染。
2. 定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 做好工作场所的通风、防尘、降温等措施，确保员工工作环境舒适。
六、应急处置1. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
3. 报告上级部门，积极配合相关部门进行调查处理。
七、教育培训1. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 加强新员工入职培训，确保其熟悉岗位操作规程和安全知识。
砂石加工厂安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工单位：__________三、交底日期：____年____月____日四、交底内容：一、前言为确保砂石加工厂安全生产，防止各类事故发生，现将本厂安全技术交底如下，请全体员工认真学习并严格执行。
二、安全操作规程1. 进入厂区必须穿戴整齐，佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋等。
2. 上岗前必须接受安全培训，熟悉本岗位操作规程及安全注意事项。
3. 严格遵守厂内各项规章制度，不得酒后上岗。
4. 作业时，必须保持现场整洁，不得随意堆放物品。
5. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护。
6. 严禁使用非标准工具和设备。
7. 严禁擅自更改设备参数。
8. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑。
三、设备操作安全1. 启动设备前，必须检查设备是否处于正常状态，确认安全后方可启动。
2. 操作设备时，必须注意力集中，严禁闲谈、玩手机等分散注意力。
3. 严禁操作人员站在设备运行区域内。
4. 设备运行过程中，严禁触摸、敲打、攀爬设备。
5. 发现设备异常，应立即停止运行，报告相关部门。
6. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、现场安全管理1. 厂区内严禁吸烟、使用明火。
2. 严禁在厂区内进行电焊、气割等动火作业。
3. 严禁在厂区内进行高空作业，如需进行高空作业，必须佩戴安全带。
4. 严禁在厂区内进行有毒有害物质的储存、使用。
5. 严禁在厂区内进行废水、废气排放。
五、个人防护用品1. 作业人员必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁佩戴不符合安全要求的个人防护用品。
3. 个人防护用品损坏、丢失，应及时更换。
六、应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，迅速上报。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施。
3. 事故处理完毕后，应进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
七、总结为确保砂石加工厂安全生产，全体员工必须严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
砂石加工机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石加工机械操作人员的安全，提高安全生产意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 砂石加工机械操作人员2. 维护保养人员3. 相关管理人员三、交底内容1. 机械概况（1）砂石加工机械包括破碎机、振动筛、输送带等设备。
（2）设备运行过程中，可能存在的安全隐患有：机械伤害、火灾、电气伤害、物体打击等。
2. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查设备，确保设备处于良好状态。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。
（4）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（5）设备运行过程中，严禁触摸运动部件。
3. 安全防护措施（1）设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设备运行时，严禁操作人员站在设备下方。
（3）设备运行时，严禁操作人员触摸运动部件。
（4）设备运行过程中，严禁使用手机、手表等电子设备。
（5）设备运行过程中，严禁操作人员进入危险区域。
4. 应急处理（1）发生机械伤害时，立即停止设备运行，切断电源，组织人员救助受伤人员。
（2）发生火灾时，立即报警，切断电源，使用灭火器进行灭火。
（3）发生电气伤害时，立即切断电源，组织人员救助受伤人员。
（4）发生物体打击时，立即组织人员撤离危险区域，并报告相关部门。
5. 维护保养（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备异常情况，立即停机检查，排除故障。
（3）维护保养人员应具备相应资质，熟悉设备操作规程。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 维护保养人员应定期对设备进行检查，发现隐患及时整改。
4. 相关管理人员应加强对砂石加工机械的安全管理，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（部门）七、培训记录1. 培训时间：____年____月____日2. 培训对象：____（部门）3. 培训内容：砂石加工机械安全技术交底4. 培训教师：____（姓名）5. 培训考核：____（考核方式）6. 培训结果：____（考核结果）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
砂石加工厂安全技术交底模板
一、交底工程名称：砂石加工厂二、交底日期：年月日三、施工单位：XX砂石加工厂四、分项工程名称：砂石加工生产线操作五、交底部门：安全管理部门六、交底人：安全员七、施工期限：年月日至年月日八、接受交底班组或员工签名：一、交底内容：1. 作业人员进入现场前必须了解并熟悉本安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 作业现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“禁止通行”等。
4. 砂石加工生产线操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
5. 严禁酒后、疲劳、带病上岗作业。
6. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
7. 作业人员必须按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
8. 设备操作人员应熟悉设备结构、性能和操作方法，确保操作准确无误。
9. 作业现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
10. 砂石加工过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
11. 严禁在设备附近进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
12. 作业现场应设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。
13. 作业人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾发生时能够及时灭火。
14. 作业人员应了解现场急救知识，如遇伤员，应立即采取急救措施并拨打急救电话。
15. 作业人员应遵守国家相关法律法规，严格执行本厂各项规章制度。
二、安全操作规程：1. 启动设备前，应检查设备各部件是否完好，确认无异常后方可开机。
2. 操作设备时，应保持注意力集中，不得与他人闲谈。
3. 严禁将手、脚或其他部位伸入设备运行区域。
4. 作业过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5. 作业人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
6. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
三、应急措施：1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
砂石场安全技术交底模板
一、工程名称：[具体工程名称]二、交底日期：[年] [月] [日]三、施工单位：[施工单位名称]四、分项工程名称：砂石场施工作业五、交底提要：为确保砂石场施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将砂石场施工过程中的安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查、维护，确保其正常使用。
2. 砂石场作业安全（1）砂石场应设立防尘、降噪措施，降低粉尘和噪音对施工人员的影响。
（2）砂石场作业区域应设置围栏，防止非作业人员进入。
（3）砂石运输过程中，车辆应保持平稳，防止发生侧翻事故。
（4）挖掘机、装载机等大型设备作业时，应确保设备运行稳定，操作人员应熟悉设备操作规程。
3. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（3）机械设备作业时，应确保周围环境安全，防止设备误操作。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电线路应按照规范要求布置，确保线路安全可靠。
（2）施工用电设备应定期检查、维护，防止发生漏电事故。
（3）施工用电设备操作人员应具备电工操作资格。
5. 应急处理（1）施工现场应制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）施工现场应配备急救药品、器材，确保在发生意外时能够及时救治。
七、注意事项：1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 施工人员应增强安全意识，提高自我保护能力。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
八、培训与考核1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保施工人员掌握安全技能。
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固滴水电站引水隧洞工程（引0+000m～引4+300m）
砂石加工厂安全技术交底
（砂石倒运、砂石加工安全交底）
中铁十八局集团有限公司固滴水电站
引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部
年月日
砂石加工厂安全技术交底
一、一般要求
1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约
2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。
3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。
3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。
4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。
5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。
二、弃碴场机械采取、运输
1、在采取前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。
2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。
3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。
4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。
5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。
7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。
8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。
卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。
9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。
10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。
三、砂石加工安全交底
1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。
2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。
3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。
作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。
4、作业前准备：检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润
脂；检查紧固件是否紧固可靠；检查皮带机的皮带和V型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整；检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，若有应立即予以清除；检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换；清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件；检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸；检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除；检查电源电压是否正常，电器设备是否完好；检查安全防护装置是否齐全；按规定顺序启动各机组。
5、作业与运输的要求：进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量1/2，喂入量要均匀，喂入量应逐渐加大；石料进入循环后应按下列要求检查：给料器是否均匀将料喂入一级破碎机、两级破碎机是否有周期性和显著冲击波、各固定联接螺栓是否有松动情况、轴承温度应小于35℃、振动筛分机是否工作正常、各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用、各机组是否有异常声音、石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内、当上述情况在最大喂入量时良好状态，即可投入正常使用；严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口式破碎机鄂口内，若有石块滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。