加工厂安全技术交底样本
机械加工安全技术交底模板
一、交底项目名称：机械加工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、交底人：____（安全员或项目负责人）四、接受交底人：____（全体参与机械加工作业人员）五、交底内容：1. 机械加工设备安全操作规程（1）操作前准备：在启动机械加工设备前，必须确保设备处于正常状态，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。
（2）操作过程：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
操作时注意力集中，严格按照设备操作规程进行操作。
（3）紧急停机：发现设备异常或操作失误时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人身安全。
（4）维护保养：定期对机械加工设备进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 安全防护设施及使用（1）安全防护装置：机械加工设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、防护栏等，操作人员必须使用。
（2）个人防护用品：操作人员应正确穿戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以防止机械加工过程中产生的危险。
3. 物料搬运与堆放（1）物料搬运：搬运物料时，应使用合适的工具，注意轻拿轻放，防止物料掉落伤人。
（2）物料堆放：物料堆放应整齐有序，不得超过规定高度，堆放区域应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
4. 电气安全（1）电气设备：机械加工设备电气系统应定期检查，确保绝缘良好，防止漏电事故。
（2）接地：电气设备应接地良好，防止触电事故。
5. 火灾预防与应急处理（1）火灾预防：机械加工过程中产生的易燃易爆物品应妥善存放，严禁在设备附近吸烟、使用明火。
（2）应急处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器等消防设备进行灭火，并迅速组织人员撤离现场。
六、交底要求1. 全体参与机械加工作业人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全操作规程。
2. 严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保自身及他人安全。
3. 定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处理能力。
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底对象1. 加工厂车间全体员工2. 特种作业人员3. 新员工及实习人员二、交底时间1. 定期进行，如每月或每季度2. 特殊作业前或新员工入职时三、交底内容1. 基本规定（1）员工应熟知国家及地方安全生产法律法规，严格遵守公司各项规章制度。
（2）员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识。
（3）员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）设备、工具应摆放整齐，不得随意摆放或损坏。
（3）非作业人员不得进入作业区域，如需进入，需经现场负责人同意。
3. 设备安全（1）设备操作人员应熟知设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备操作前，应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否畅通。
（3）设备运行中，不得擅自调整、拆卸设备，如遇异常情况，应立即停机检查。
4. 电气安全（1）电气设备操作人员应持有电工证，严格遵守电气操作规程。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。
5. 机械安全（1）机械操作人员应熟知机械性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械运行前，应检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（3）机械运行中，不得擅自调整、拆卸机械，如遇异常情况，应立即停机检查。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员应持证上岗，严格遵守高空作业安全规程。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
7. 防火安全（1）车间内不得使用明火，如需使用，需经相关部门审批。
（2）易燃易爆物品应存放于指定区域，并配备消防器材。
（3）员工应掌握消防器材的使用方法，提高灭火自救能力。
8. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
加工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有从事加工操作的人员，包括但不限于车工、铣工、磨工、数控操作员等。
二、交底目的为确保加工过程中的安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得上岗。
（2）作业前必须进行安全教育，掌握加工设备的安全性能和操作方法。
（3）操作人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（4）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业，不得穿拖鞋、高跟鞋。
2. 设备安全（1）加工设备必须安装牢固，确保设备运行稳定。
（2）设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员触摸设备运动部件。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 工具与材料安全（1）工具应妥善保管，不得随意放置。
（2）材料应分类存放，保持干燥、通风。
（3）操作过程中，严禁使用损坏、变形的刀具、量具。
4. 安全防护措施（1）操作人员应熟悉加工过程中的危险源，采取相应的防护措施。
（2）操作过程中，严禁将身体部位暴露在危险区域。
（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止操作，迅速报警。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，及时上报，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，熟练掌握各项安全操作规程。
2. 安全管理人员应定期检查操作人员的安全操作情况，确保安全规程得到有效执行。
3. 严格执行安全教育培训制度，提高员工安全意识。
4. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
3. 本安全技术交底如有修改，以最新版本为准。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底目的为确保加工车间内工作人员的人身安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底资料。
二、交底对象加工车间全体工作人员、临时工、实习生等。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）了解国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程。
（2）掌握加工车间安全操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
（3）了解加工车间危险源、危险物品和作业环境。
2. 设备安全操作（1）机床操作人员应熟悉机床的操作规程，确保机床处于良好的工作状态。
（2）操作前，检查机床各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作，报告维修人员。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，严禁超负荷、超速、超范围操作。
（4）操作机床时，不得穿长袖衣物、围巾，以免被机床卷入。
3. 电气安全（1）电气设备操作人员应具备电工知识，持证上岗。
（2）操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）操作过程中，严禁用水、汽油等液体擦拭电气设备。
（4）发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
4. 物料安全（1）了解物料特性，掌握物料的储存、运输、使用等安全知识。
（2）物料存放应整齐、有序，不得超高、超宽、超重。
（3）运输物料时，注意防止物料滑落、碰撞。
5. 个人防护（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入车间，应按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
6. 应急处置（1）熟悉车间内灭火器、消防栓等消防设施的位置和使用方法。
（2）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人撤离事故现场。
四、交底要求1. 加工车间管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 操作人员应认真阅读本交底资料，熟练掌握安全操作规程。
3. 各部门应加强安全生产检查，确保车间安全。
加工厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工厂生产作业过程中的安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点加工厂生产车间四、交底组织单位（单位名称）五、交底负责人（负责人姓名）六、施工单位（施工单位名称）七、接收负责人（接收负责人姓名）八、安全交底内容一、基本规定1. 所有员工必须严格遵守国家安全生产法律法规及本厂安全管理制度。
2. 员工应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，提高自我保护能力。
3. 进入加工厂必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动防护用品。
4. 严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳作业。
二、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作。
3. 严禁将身体任何部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
4. 操作设备时应注意力集中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
三、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电源插座。
2. 电线、电缆应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
3. 操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
4. 严禁触摸带电体，如发现有人触电，应立即切断电源，并进行急救。
四、防火安全1. 加工厂内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 发现火情，立即报告并采取灭火措施，同时组织人员疏散。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、物料搬运安全1. 物料搬运应使用专用工具，严禁徒手搬运重物。
2. 搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
3. 上下楼梯、通道、平台等区域，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
六、个人防护1. 根据岗位要求，正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
3. 遇到紧急情况，应立即撤离现场，并采取必要的安全措施。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械加工现场作业人员的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业人员安全须知（1）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）作业前应认真检查设备、工具是否完好，不符合要求的严禁使用。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 设备操作安全（1）操作设备前，必须了解设备的性能、操作方法和注意事项。
（2）启动设备前，确保设备周围无人员，设备运行正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备运行区域。
（4）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
（5）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全防护设施（1）现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）设备操作区域设置防护栏，防止人员误入。
（3）高空作业区域设置安全网、安全带等防护设施。
（4）电气设备必须接地，防止触电事故。
4. 人员管理（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。
（2）作业人员应参加安全生产培训，掌握安全操作技能。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）现场作业人员应相互关心、相互监督，共同维护安全生产。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停机，切断电源，报告上级领导。
（2）根据事故情况，采取相应措施进行救援。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 各部门负责人要将本交底内容传达至每位员工。
2. 作业人员应认真学习，掌握安全操作技能。
3. 定期组织安全检查，确保安全措施落实到位。
4. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、交底日期年月日五、交底人（签名）六、验收人（签名）注：本模板可根据实际情况进行修改和补充。
砂石加工厂的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底部门：安全管理部门三、交底人：安全员四、接受交底班组或员工：____班组/全体员工五、交底内容：一、安全生产方针与目标1. 遵循国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2. 确保本厂安全生产无事故，实现年度安全生产目标。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本岗位的安全生产操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
2. 进入现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁操作人员穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
4. 严禁无关人员进入危险区域，禁止在危险区域停留、玩耍。
三、机械设备安全操作1. 操作机械设备前，必须了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 开启机械设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 机械设备运行过程中，严禁触摸、靠近旋转部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
4. 设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、砂石加工流程安全操作1. 原材料进厂时，应严格按照规定进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 砂石破碎、筛分等作业过程中，应保持设备运行平稳，严禁超负荷运行。
3. 严禁在设备运行过程中进行清理、维护等作业，防止发生意外事故。
4. 作业过程中，应随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。
五、环境保护与职业健康1. 严格执行国家环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等污染。
2. 定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 做好工作场所的通风、防尘、降温等措施，确保员工工作环境舒适。
六、应急处置1. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
3. 报告上级部门，积极配合相关部门进行调查处理。
七、教育培训1. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 加强新员工入职培训，确保其熟悉岗位操作规程和安全知识。
加工车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于加工车间内所有操作人员、管理人员及外来人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，严格遵守各项安全操作规定。
（2）操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 人员管理（1）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
（2）现场作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）禁止穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入车间。
（4）禁止在车间内吸烟、饮酒、追逐打闹。
3. 设备管理（1）设备必须安装牢固，布置合理，周围不得堆放与生产无关的物品。
（2）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，禁止在设备运行中加油、润滑。
（3）设备出现故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4. 环境管理（1）车间内应保持通风良好，禁止在通风不良的环境中作业。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。
（3）地面应保持整洁，不得有油污、积水等。
5. 应急处理（1）遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器、沙土等灭火。
（3）发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
四、交底要求1. 交底人应认真履行交底职责，确保交底内容全面、准确。
2. 接受人应认真听取交底内容，掌握安全操作规程和注意事项。
3. 交底结束后，应进行现场检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由加工车间安全管理部门负责解释。
2. 各岗位操作人员应严格遵守本交底内容，确保安全生产。
3. 对违反本交底规定的行为，将严肃处理。
加工车间安全技术交底模板一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
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安全技术交底内容和要求:
1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固, 打锤时禁止戴手套, 二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥, 精力集中, 行动一致, 互相照应, 轻抬轻放, 以免伤人, 并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定, 持证上岗, 并按操作规程操作。
5、焊工应持证上岗, 并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品, 并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m, 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m, 乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地, 接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成, 电焊机外壳必须有良好的接零保护, 并设有独立开关箱, 室外开关箱应有防雨措施, 并有门锁。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好, 连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套, 在潮湿地点操作时, 应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时, 应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位, 禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽, 特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人( 领工员) 每天在安排本班组员工生产加工任务前, 必须就当天或近几天所从事的同样加工生产
任务、情况( 加工特点、危险因素、注意事项) 对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话, 并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查, 确认无误方可使用。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程, 并严格按照其规
程操作, 安全作业。
同时, 对所操作的机械设备必须做到”四懂”: 懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”, ”三会”: 会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。
车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。
地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
18、生产过程当中禁止将临时电源线, 多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查, 对所检查、整改的结果要有详细的记录。
20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划, 定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机( 安全阀、压力表、闸阀) 和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查, 并做好详细的专项检查记录。
同时, 根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线, 设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具, 使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
23、多功能接线盒、插头有无损坏; 电源线绝缘层有无破损; 金属丝有无裸露; 气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏; 减压阀、压力表是否处于正常工作状态; 生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜, 否则禁止其上岗作业。
24、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源( 明火) 10米以上, 氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。
乙炔瓶禁止卧倒( 平放) 使用, 露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
25、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用, 防止搭铁线接头部分发热烧坏
乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
26、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源, 避免发生火灾。
对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换, 漏气、开裂部位应剪断加套管, 用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。
严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
27、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前, 必须对作业区域周围环境进行检查, 确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及她人的防火隔离措施。
28、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时, 操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。
所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用, 更不得在钻头旋转时直接用手或戴
手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
29、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前, 操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢, 裤脚边是否已扎牢。
如果是拉链的衣服应闭合拉链, 防止操
作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行, 检查磁力钻在运行时有无异常, 底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力, 能否满足安全制孔要求
31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄, 防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内, 造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢( 特别是截面几何尺寸小的型钢) , 当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时, 必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起, 确保其平稳。
严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃, 致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时, 必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻, 发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时, 每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列, 并将一端对齐。
第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置, 依此类推按品字型堆码。
35、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。
如果作业场地允许的话可十字交叉堆码, 严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
36、起了拱的型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码, 确保所堆放构件的平稳安全。
起拱型钢在平放( 侧放) 时, 应将拱高超同一方向, 达到上下翼
缘板对齐。
严禁将型钢平放时( 两根构件腹板成对应方向) 上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
37、操作起重机械( 门、桥式起重机械、汽吊等) 时, 严禁斜挂、斜拉、斜吊。
吊钩上下移动时应注意观察, 防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。
致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏, 吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
38、使用门桥式起重机时, 首先检查操纵开关是否完好, 然后试运行大车检查两端纵梁移动( 电动机) 是否同步, 制动距离是否过长; 电动葫芦、跑车运行有无异常, 吊钩上下移动顺畅制动灵敏, 钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
39、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳( 卡) 及辅助工具配件进行认真仔细检查。
钢板卡齿条上开口销有无脱落; 卸扣上的横销松紧度是否适宜; 钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损; U型卡螺拴、螺母是否滑丝( 扣) 、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。
出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房, 不得随意乱扔乱放误被她人使用造成安全隐患。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时, 首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力, 防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的。