维护操作规程

钢厂有限公司

电炉及LF炉除尘系统工程

《维护操作规程》

一、开车前的准备工作

１、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。

２、检查主风机及电机。

●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。

●润滑油、脂到位。

●叶轮无粘灰。

●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。

●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。

●风机内无异物。

3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。

●卸灰阀关闭。

●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。

4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源

到位。

5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正

常，各管路应畅通。

二、气路系统运行前检查

１、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。

２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,

然后打开气压阀向储气罐供气。

３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。

４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求：

油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃；

逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为

0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为

0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。

５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。

６、检查并确认气路已畅通。

７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。

８、检查加热气包上加热器工作是否正常。

9、检查滤水器、滤油器是否正常。

10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤

油1/3按比例混合）。

11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。

三、除尘器主要设备检查

本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。

（1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。

（2）、排气筒若有冒黄烟现象，则除尘器内有滤袋破损，分别关闭离线阀确定滤袋破损仓位进行检查更换，确保排放达标。（3）、除尘器进行大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停止运行，再进行作业。

（4）、经常检查24只离线清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。（5）、卸灰系统检查六台螺旋输送器运行是否工作正常，有无卡塞现象。

四、大罩主要设备的检查与维护

在通电冶炼前，检查移动罩是否到位，如不到位，可通过炉前工在操作大罩控制箱按钮点动移动罩使其到位，更换电极时移动罩开启，检修电极横臂、水冷电缆等设备时，操作按钮打开移动罩，（进行检修。大罩操作时应注意以下情况：

●使用前应保证设备必须完好，各部件均处在正常的工作状态。

●移动罩应保证运行灵活、平稳，并满足冶炼和维修的正常要求。

●移动罩操作必须有专人负责，操作者必须认真负责，随时注意移

动罩的运行情况，如果发现异常情况要立即停止运行，进行检修并排除故障。

●移动罩开动前，必须清除轨道及附近的杂物，以免妨碍移动罩顺

利通过，同时通知轨道附近的人员撤离，以免事故的发生。

●要根据实际需要来确定移动罩打开的程度，当移动罩必须开至最

大位置时，在到达终点前应采用2～3次点动，使其以较低的速度接近限位装置。

●移动罩闭合时，当其接近闭合位置时，应点动操作，以免与机械

限位发生强烈撞击。

●在加料、压料及检修吊装、更换电极时，不得撞击固定罩、移动

罩或大罩其它部件。

●经常注意限位开关动作是否正常，若失灵要立即更换。

●如果无法打开移动罩时，不能用行车撞击和拖动或用其它强制方

法拖动移动罩。而应松开全部传动装置上的链条，用撬棍同时撬

动移动罩两侧轨道上的行走轮，移开移动罩。

●对电动机、减速器要按照厂方使用说明书的规定进行维护保养。

●各润滑部位要根据实际情况进行润滑。

五、系统运行操作

做好系统运行前的准备工作后，按除尘系统《电气操作规程》要求操作。其中冷冻干燥机的运行应注意：为了保证湿空气绝对不进入除尘器布袋，保证干燥机的正常运行，必须按以下程序进行操作。

（1）关闭干燥机空气旁路阀，打开干燥机空气进口阀，关闭空气出口阀，关闭各级过滤器旁路阀，同时缓慢打开过滤器的进

口阀门。

（2）打开自动排水器前端截止阀，水冷式干燥机打开冷却水进口阀，开始供水。

（3）接通电源，按电源开关“ON”启动干燥机。

（4）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀（干燥机启动约5分钟后开启空气出口阀），干燥机进入正常运行状态。

（5）停机时，先关闭空气出口阀，然后按电源开关“OFF”切断电源。

六、正常运行中的监视

系统运行中，每隔两小时巡检一次，检查顺序可从低压室、高压室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态，并对所有运动部件（各气缸、轴承及电机等），每月至少作一次常规检查。巡检项目如下：

1、风机运行是否平衡，有无异响，冷却水供应情况是否正常。

2、在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好记录。

●冷却水压力：0.15～0.2Ｍpa。

●冷却水温度：≤３５℃。

●烟气温度：≤１1０℃。

●除尘器前后压差：1.3±0.2ＫＰa。

●脉冲阀及离线阀工作是否正常。

3、各仪器、仪表，指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。

4、设备各联接部位的螺栓是否紧固。

5、冷却水回路、循环油回路、压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏

等现象。

6、高压柜、配电柜、控制柜运行有无异声、异味，冒烟等现象。

7、除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无

破损塌陷等缺陷。

8、冷冻干燥机注意事项：

●应经常观察仪表及控制系统显示的工作参数，发现异常情况应

及时采取措施，以免造成不良后果。

●不宜频繁切换干燥机开关。干燥机停机后，须经3～5分钟后方