玻璃纤维筋施工工法
玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工工法(2)
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种新型的土工支护工法，它利用玻璃纤维增强复合材料制成的土钉具有高强度、耐腐蚀性好等特点，既能够满足土体的支护需求，又能够提高施工效率和工程质量。
本文将对GFRP土钉支护施工工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：GFRP土钉的抗拉强度高于传统钢筋，能够有效抵抗土体的变形和破坏。
2. 耐腐蚀性好：GFRP土钉不受腐蚀的影响，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，降低维护成本。
3. 轻量化：GFRP土钉重量轻，安装方便快捷，减轻了施工负荷。
4. 施工效率高：GFRP土钉可以自动化机具进行安装，大大提高了施工效率。
5. 环保节能：GFRP土钉不会对土壤和地下水造成污染，符合环保要求。
三、适应范围GFRP土钉支护施工工法适用于各种土体的支护，特别适用于土壤较松散、水分含量较高、腐蚀性较强的地区。
同时，它还适用于短期工程、临时工程以及需要保护环境的工程等。
四、工艺原理GFRP土钉支护施工工法主要依靠GFRP土钉与土体之间的摩擦力和土钉自身的强度来实现土体的支护。
在施工过程中，通过采用适当的施工工艺和技术措施，可以保证土钉与土体之间的紧密结合，进而增强土体的抗剪强度和稳定性。
五、施工工艺1. 基坑准备：首先进行基坑开挖和整理，确保基坑边坡的稳定和坚固。
2. GFRP土钉的安装：在基坑壁面钻孔，安装GFRP土钉，保证土钉与土体之间的紧密结合。
3. 土钉锚固：在土钉顶部进行锚固处理，使土钉的锚固力得到增强。
4. 后充填材料：在土钉周围进行后充填材料的加填，加固土体。
5. 进行支撑结构的搭设和加固，保证施工的安全和稳定。
6. 完成施工后进行验收和记录，确保施工质量符合要求。
盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法(2)
盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法一、前言盾构隧道是一种现代化的施工方法，已经在各个领域得到广泛应用。
隧道衬砌是盾构隧道施工的重要环节之一，传统的隧道衬砌材料主要是混凝土。
随着科学技术的不断发展，盾构隧道衬砌材料也得到了创新，其中一种重要的创新材料就是玻璃纤维筋管片。
二、工法特点盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法具有以下特点：1. 玻璃纤维筋管片具有轻质、高强度、耐腐蚀和抗震性能好等特点，可以提高隧道衬砌的整体性能和安全性。
2. 采用玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌可以减少施工周期和成本，提高施工效率。
3. 玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌更加环保，不会污染土壤和地下水。
4. 玻璃纤维筋管片具有良好的适应性，可以应用于各种不同地质条件下的盾构隧道工程。
三、适应范围盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法适用于以下场景：1. 地下铁路、道路和隧道等交通基础设施的建设。
2. 水利、电力等各类管道的建设。
3. 工矿企业的地下工程建设。
4. 城市排水和污水处理工程。
四、工艺原理盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法是通过将玻璃纤维筋管片排列连接在一起形成整体衬砌结构，以提供隧道的支撑和保护。
具体工艺原理如下：1. 玻璃纤维筋管片的制作：将玻璃纤维筋管片按照设计要求制作出特定尺寸的筋管片。
2. 筋管片的安装：将筋管片按照一定的间距和顺序安装在盾构机的刀盘后，形成整体的隧道衬砌结构。
3. 连接和固定：通过连接件将筋管片连接在一起，并使用胶粘剂或螺栓将筋管片固定在地下。
4. 后续工序：在筋管片固定完成后，进行隧道的涂抹、防水、排水等后续工序，确保隧道的稳定和安全。
五、施工工艺盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法的主要施工阶段包括：1. 玻璃纤维筋管片制作区准备和材料采购。
2. 玻璃纤维筋管片制作：包括纤维布切割、筋管制作和胶粘剂涂布等过程。
3. 筋管片的安装和连接：将制作好的筋管片按照设计要求安装在盾构机上，并使用连接件将筋管片连接在一起。
玻璃纤维筋施工方案
玻璃纤维筋施工方案1. 概述玻璃纤维筋是一种新型的复合材料筋材，由高强度的玻璃纤维束构成，经过加工和处理后形成。
在建筑结构中使用玻璃纤维筋可以增加结构的刚度和承载能力，并提高抗震性能和耐久性。
本文档旨在提供一套玻璃纤维筋施工方案，以指导施工人员在玻璃纤维筋的安装和使用过程中的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃纤维筋的施工前，需要进行以下准备工作：•行前会议：施工人员应召开行前会议，明确施工方案和分工任务，以确保施工工作的顺利进行。
•施工材料准备：准备好所需的玻璃纤维筋、粘结剂和其他辅助材料，保证质量符合标准要求。
•设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护工作。
•施工场地准备：清理施工区域，确保施工场地的平整和安全。
3. 玻璃纤维筋施工步骤3.1 预制加工1.根据工程图纸的要求，将玻璃纤维束剪成所需长度。
2.用细砂纸打磨玻璃纤维筋的两端，确保表面光滑。
3.根据需要，在玻璃纤维筋的两端标记出锚固长度。
3.2 安装定位1.按照设计要求，在结构构件上进行定位标记，确定玻璃纤维筋的安装位置。
2.根据标记位置，在结构构件上钻孔，孔径应略大于玻璃纤维筋的直径。
3.3 玻璃纤维筋安装1.将玻璃纤维筋塞入钻孔中，确保其安装位置正确。
2.用橡胶锤轻轻敲击玻璃纤维筋，使其与构件表面充分接触。
3.确保玻璃纤维筋的锚固长度达到要求，并用铅垂仪检查其垂直度。
4.使用粘结剂将玻璃纤维筋与构件表面固定。
3.4 后处理1.在粘结剂干燥之前，检查安装质量，并进行必要的调整。
2.清理施工区域，确保无杂物。
4. 安全注意事项•在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
•确保施工现场的安全，设置警示标识并限制无关人员进入。
•严格按照施工方案要求操作，避免操作不当导致事故发生。
•在使用粘结剂时，要注意防护措施，避免对人体造成伤害。
•在高空施工时，要使用安全绳等安全设备，确保施工人员的安全。
玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法(2)
玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法一、前言玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法是一种在地基工程中常用的施工方法，通过将玻璃纤维筋和普通钢筋进行组合，可以使得地连墙的整体性能更加稳定和耐久。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法具有以下几个特点：1. 结构轻便：由于玻璃纤维筋的使用，整体结构相对轻便，避免了过度增加地基承载能力的问题。
2. 抗腐蚀性好：玻璃纤维筋具有优异的抗腐蚀性能，不会因为长期接触水泥浆而产生锈蚀现象。
3. 施工方便快捷：相比传统的钢筋工法，玻璃纤维筋可以更加方便地进行切割和连接，减少了施工的复杂性和耗时。
4. 耐久性好：玻璃纤维筋具有较高的拉伸强度和抗冲击性，能够有效延长地连墙的使用寿命。
5. 能耐外界环境影响：由于玻璃纤维筋具有较好的耐候性和耐久性，可以适应各种恶劣的自然环境。
三、适应范围用于以下范围：1. 土层条件较好的地基工程，尤其是不宜采用深基础的场合。
2. 水泥土或砂土地基等土质较松散、容易滑动的地层。
3. 地基承载能力有限，但要求整体结构稳定的工程。
4. 需要提高工程耐久性和抗腐蚀性的地基工程。
四、工艺原理玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体的地基工程要求，进行施工工法的选择和优化，确保施工过程的稳定性和可行性。
2. 采取的技术措施：对土质条件和地基承载力进行分析，结合使用玻璃纤维筋和普通钢筋的优势，采取合适的技术措施，确保施工过程安全可靠。
五、施工工艺玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 地基准备：对地基进行平整、清理和加固处理，确保施工基础的无障碍。
2. 组合钢筋笼制作：根据设计要求，将玻璃纤维筋和普通钢筋按照一定的比例进行组合，制作成钢筋笼结构。
地下连续墙中GFRP筋施工工法
地下连续墙中GFRP筋施工工法地下连续墙中GFRP筋施工工法一、前言地下连续墙是一种常用于基础工程和地下结构支护的重要结构形式。
传统的地下连续墙中常使用钢筋作为主要加固材料，但钢筋存在易生锈、重量大等问题。
为解决这些问题，地下连续墙中采用GFRP（玻璃纤维增强塑料）筋施工工法逐渐被引入并得到推广应用。
二、工法特点地下连续墙中GFRP筋施工工法具有以下特点：1. GFRP筋具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，使用寿命长且不易生锈，能够有效延长墙体的使用寿命。
2. GFRP筋具有与混凝土良好的粘结性能，可以有效地增强地下连续墙的整体强度和稳定性。
3. GFRP筋具有良好的电绝缘性能，可以减少电腐蚀对墙体的损害，提高墙体的耐久性。
4. GFRP筋可以通过预制加工的方式进行施工，提高施工效率，减少对现场施工的依赖性。
三、适应范围地下连续墙中GFRP筋施工工法适用于各类地下工程，尤其适用于高腐蚀环境、清水环境和易受电腐蚀的地下连续墙工程。
四、工艺原理地下连续墙中GFRP筋施工工法基于以下工艺原理：1. 筋材选择：根据设计要求选择适当的GFRP筋材，并对其进行质量检测，保证施工材料的质量。
2. 构造设计：根据地下连续墙的结构和荷载要求，进行合理的构造设计，确保墙体的稳定性和承载能力。
3. 筋材安装：按照设计要求和施工图纸，将GFRP筋材按照一定的间距和深度嵌入到混凝土中，并确保筋材与混凝土的良好粘结。
4. 混凝土浇筑：在GFRP筋材安装完毕后，进行混凝土的浇筑和养护，以形成坚固的地下连续墙体结构。
五、施工工艺1. 地基处理：对地基进行必要的地表整平和排水处理。
2. 筋材安装：按照设计要求和施工图纸，将预先加工的GFRP筋材嵌入到地下连续墙的混凝土中。
3. 浇筑混凝土：在GFRP筋材安装完毕后，进行混凝土的浇筑，同时进行必要的振捣和均匀抹平处理。
4. 养护：对刚浇筑的混凝土进行适当的养护，以确保墙体的强度和耐久性。
玻璃纤维筋施工工法
地铁明挖基坑玻璃纤维筋桩施工工法青岛城建集团有限公司秦志强王勇1.前言目前，修建城市地铁隧道的施工方法中，盾构法以其施工的高效性、安全性，受气候条件的干扰小等特点受到广泛应用。
与传统的城市地铁盾构竖井相比，在围护桩的盾构机进洞位置采用玻璃纤维筋代替钢筋，这样大大减少了盾构机进洞的难度和成本。
2. 工法特点在城市地铁地下连续墙的盾构机进洞位置采用GFRP 筋代替钢筋，在盾构机进洞时可以直接切削围护墙掘进，从而避免了事前切断钢筋与凿除洞门的工作。
这样不仅简化了施工工艺、加快了施工进度、减少施工风险，又减少了围护墙前地层加固范围和降低地层与围护墙间的止水要求，还节约了成本，取得一定的经济效益。
3. 适用范围该工法适用于区间采用盾构法，车站采用明挖法的地铁施工。
4. 工艺原理玻璃纤维筋钻孔灌注桩是在普通钻孔灌注桩的基础上用玻璃纤维筋替代钢筋。
玻璃纤维筋 ( glass-fiber-reinforced plastic bar，GFRP)作为钢筋笼材料，是由纵向连续的玻璃纤维和一种热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的杆体材料，得到的纤维聚合物表面由玻璃纤维束螺旋缠绕，并用树脂包裹，形成类似钢筋的齿，以提高与混凝土的黏结性能。
与普通钢筋相比，具有质量轻、抗拉强度高、静剪切力很高但动剪切力较低、抗腐蚀性强、弹性模量低、无法进行除切割以外的现场加工( 如焊接、弯曲) 等特点。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、技术准备（1）根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。
（2） 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。
（3） 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
（4）搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
盾构检修井玻璃纤维筋施工工法(2)
盾构检修井玻璃纤维筋施工工法盾构检修井玻璃纤维筋施工工法一、前言盾构工程在地下隧道建设中得到广泛应用，为了保持盾构机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
盾构检修井玻璃纤维筋施工工法是一种专门用于盾构井壁加固的工程技术，具有高效、耐久、经济的特点。
本文将介绍盾构检修井玻璃纤维筋施工工法的详细内容。
二、工法特点盾构检修井玻璃纤维筋施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用玻璃纤维筋作为加固材料，具有高强度和轻质的特点，能够有效增强井壁的承载力。
2. 耐腐蚀：玻璃纤维筋具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿和腐蚀环境下长期使用，并且不会对盾构机造成损害。
3. 抗冻融：玻璃纤维筋具有优良的抗冻融性能，能够适应各种气候条件下的施工环境。
4. 施工简便：盾构检修井玻璃纤维筋施工工法操作简单、灵活，能够适应各种井壁形状的加固需求。
5. 经济实用：与传统的钢筋加固相比，盾构检修井玻璃纤维筋施工工法具有较低的成本和更长的使用寿命。
三、适应范围盾构检修井玻璃纤维筋施工工法适用于各类盾构机井壁的加固，包括直径大于2米的盾构机井壁和小型盾构机井壁。
无论是新建还是既有的盾构机井壁，在进行维护和检修时都可以采用这种施工工法。
四、工艺原理盾构检修井玻璃纤维筋施工工法的原理基于以下几个方面：1. 井壁准备：首先需要对盾构机井壁进行清理和修补，确保井壁表面平整、无杂质和损坏。
2. 玻璃纤维筋制作：根据井壁的强度要求，制作相应规格的玻璃纤维筋。
3. 固定玻璃纤维筋：将制作好的玻璃纤维筋按照设计要求固定在井壁上，形成均匀的网格结构。
4. 粘接材料施工：用粘接材料将玻璃纤维筋与井壁粘接在一起，形成一体化的加固结构。
5. 质量验收：经过施工完成后，对加固后的井壁进行质量验收，确保加固效果和质量满足设计要求。
五、施工工艺1. 井壁准备：清理井壁，修补裂缝和破损部位。
2. 玻璃纤维筋制作：根据设计要求，制作规格符合要求的玻璃纤维筋。
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法一、前言高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法是一种广泛应用于地基处理和加固施工中的技术。
该工法通过使用高压水射流将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一种强固的筋索结构，以增强地基的承载能力和稳定性。
二、工法特点高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：使用高压水射流将玻璃纤维快速喷涂在地基中，施工效率高。
2. 承载能力高：玻璃纤维具有良好的抗拉强度和刚度，能够有效增强地基的承载能力。
3. 抗腐蚀性强：玻璃纤维具有抗碱腐蚀性能，能够在潮湿或碱性环境中使用。
4. 施工成本低：与传统的地基加固方法相比，高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法施工成本较低。
三、适应范围高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于以下场景：1. 土质地基加固：对于土质地基的加固，可以使用高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法，增强地基的抗拉强度和稳定性。
2. 岩石地基处理：对于岩石地基的处理，可使用高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法，提高岩石地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 喷涂技术：通过使用高压水射流，将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一种强固的筋索结构。
喷涂技术能够将玻璃纤维均匀喷涂在地基中，并与地基形成良好的粘结。
2. 玻璃纤维特性：玻璃纤维具有良好的抗拉强度和刚度，能够增加地基的承载能力。
同时，玻璃纤维具有抗碱腐蚀性能，能够在潮湿或碱性环境中使用。
五、施工工艺高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 地基准备：清理和整平地基，并根据设计要求进行布线和标定。
2. 喷涂准备：根据设计要求，调试喷涂设备，确保喷涂的压力和流量正常。
3. 玻璃纤维喷涂：使用高压水射流将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一层均匀的玻璃纤维覆盖层。
4. 筋锚索施工：在喷涂的玻璃纤维表面，再次使用高压水射流，将钢筋锚箱固定在地基中，形成一种筋索结构。
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秦志强 王勇
1.
目前，修建城市地铁隧道的施工方法中，盾构法以其施工的高效性、安全性，受气候 条件的干扰小等特点受到广泛应用。与传统的城市地铁盾构竖井相比，在围护桩的盾构机 进洞位置采用玻璃纤维筋代替钢筋，这样大大减少了盾构机进洞的难度和成本。
2.
在城市地铁地下连续墙的盾构机进洞位置采用GFRP筋代替钢筋，在盾构机进洞时可
维筋（glass-fiber-reinforced plastic bar，GFRP作为钢筋笼材料，是由纵向连续的
玻璃纤维和一种热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的杆体材料，得到的纤 维聚合物表面由玻璃纤维束螺旋缠绕，并用树脂包裹，形成类似钢筋的齿，以提高与混凝 土的黏结性能。与普通钢筋相比，具有质量轻、抗拉强度高、静剪切力很高但动剪切力较 低、抗腐蚀性强、弹性模量低、无法进行除切割以外的现场加工（如焊接、弯曲）等特
图埋设护筒
桩机就位
护筒埋设完成后，钻机就位，其下铺垫枕木，底座调平，确保成孔桩位准确。在钻进中不 应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
桩机移动定位一般采用吊车，并用千斤顶配合调整，使钻头中心对准桩位中心，最大
偏差不大于10mm采用"十字”交叉法校核，在护筒外1—2m范围内安设四根钢筋，坐落
在以桩位中心为原点的坐标轴上，从两个方向查看负重钢丝绳是否处于交点。
以直接切削围护墙掘进，从而避免了事前切断钢筋与凿除洞门的工作。这样不仅简化了施 工工艺、加快了施工进度、减少施工风险，又减少了围护墙前地层加固范围和降低地层与 围护墙间的止水要求，还节约了成本，取得一定的经济效益。
3.
该工法适用于区间采用盾构法，车站采用明挖法的地铁施工。
4.
玻璃纤维筋钻孔灌注桩是在普通钻孔灌注桩的基础上用玻璃纤维筋替代钢筋。玻璃纤
3、材料机械准备
（1） 根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。
（2） 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进 场。
（3） 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。
测放桩位
1、测量工依据设计图纸、交接桩资料,按照导线点及有关工程点坐标,用全站仪测量桩
验孔
在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。验收方法是 制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到 设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。
表钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔中心位
置（mr）
群桩
100
单排桩
50
孔径
(mm
制护筒，钢护筒由钢板卷制而成，钢板厚度4—12mm。
（2）为了吊装方便，在护筒的外侧焊以3—4个吊耳。
（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（4）为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm宽200mm的出浆口。
2、护筒埋设
（1） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1%。
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔桩
小于1%
孔深
摩擦桩
不小于设计规定
支承桩
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度
(mm
擦
桩
有设计要求
符合设计要求
摩 无设
计要
求
直径
点。
5.
施。
工艺流程
操作要点
施工准备
1、技术准备
(1)根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。
(2)对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实
3） 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要
求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
（2）护筒顶端高度宜高出地面—；处于水中时，应高出水面—。
（3）护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度 宜为2—4m特殊情况应加深以保证钻孔和灌注桩混凝土顺利进行。
（4）护筒就位用十字交叉法定位，将坑内的护筒调平、调正，然后在护筒的四周对称 而均匀的回填最佳含水量的粘土，分层对称夯实，防止护筒倾斜。
（4）搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受
影响的要制定相应的保护措施。
2、现场准备
（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，对施工现场进行合理的规划 与布置。施工现场平面布置。场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。
（2） 泥浆制备准备工作：根据施工场地和桩位分布情况，合理布置泥浆池；泥浆材 料准备。
位。
2、在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。 护筒制作、埋设
护筒的直径与钻头直径和成孔方法有关：用冲击法成孔，护筒内径比钻头直径大200—400mm每节护筒的长度，视需要而定，一般为一。
1、护筒的制作 （1）护筒是重复使用的设备，在构造上要坚固耐用，便于安装和拆除。一般多采用钢
使用后的废弃泥浆经过三级沉淀处理后排放，待沉渣凉干后运至业主或环保部门所规定
的堆放位置。
图泥浆池砌筑图泥浆池
钻孔
钻孔前，由测量人员对护筒位置进行复测，并对会同有关人员对桩位轴线进行复核， 轴线桩位经复核无误后即可进行钻进施工。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要 使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，钻进过程中，要经常检查钻孔直径和竖直度，随 时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
地层情况
相对密度
粘度
静切力Pa
含砂率%
胶体率%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ失水率
ml/min
PH值
粘性土
一
16--22
一
V8--4
>90--95
V25
8--10
其它
一
19--28
3--5
V8--4
>90--95
V15
8--10
现场设置沉淀池和储浆池，距离相近的桩孔可共用一套系统。泥浆池及沉淀池的位 置、大小因地制宜，钻进过程中随时捞取泥浆槽、池中的钻碴。
钻孔机就位时，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在 施工中进行观测、记录。
图钻孔桩机图桩机就位
泥浆制备
普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层
泥皮，阻隔孔外渗流，防止坍孔。泥浆还起浮悬钻渣的作用，特别是在冲击钻孔中。 根据钻孔方法和地层情况，采用不同性能指标的泥浆。一般应符合下表：