溶解乙炔生产工艺与安全
溶解乙炔生产安全管理规定
溶解乙炔生产安全管理规定为了确保溶解乙炔生产过程中的安全性，保护员工生命资产安全，规范生产操作流程，特订立本溶解乙炔生产安全管理规定。
一、总则1.本规定适用于我司溶解乙炔生产过程中的安全管理。
2.全部从事溶解乙炔生产的员工必需遵守本规定，确保生产过程安全、稳定进行。
3.生产负责人应对本规定进行宣讲和培训，确保全部员工理解和遵守规定。
二、生产环境与设备1.生产环境应保持通风良好，以防止乙炔积聚及扩散引发事故。
2.乙炔生产区域应设置明显的警示标识和禁止吸烟标识。
3.生产设备应定期检查，发现问题应及时报修或更换，并有专人进行跟踪处理。
4.确保全部操作区域有充分的照明设备，确保员工能够清楚地察看和操作。
三、人员管理1.全部从事溶解乙炔生产的员工必需具备相关的安全知识和操作技能，并持有相关的操作证书。
2.确保生产现场有充分数量的经过专业培训的安全员工，负责现场安全检查和引导。
3.严禁未经培训和授权的人员擅自操作和接触溶解乙炔生产设备。
4.员工必需穿着符合安全标准的防护装备，包含防酸碱服、手套、防护眼镜等，并定期检查和更换。
四、操作规程1.溶解乙炔生产操作必需依照规定的流程进行，严禁违规操作和舍弃任何安全环节。
2.溶解乙炔生产前，必需对设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行。
3.操作人员应熟知和娴熟掌握操作流程，严格依照操作规程操作。
4.操作过程中发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停止操作，并进行报修和处理。
5.溶解乙炔生产现场应保持乾净，禁止堆放杂物，确保通道畅通。
五、应急处理1.设立应急救援预案，明确火灾、泄漏等紧急情况的应对措施和责任人。
2.定期组织员工参加应急演练，提高应急处理的本领。
3.配备必需的灭火设备和应急救援设备，确保有效应对紧急情况。
六、安全培训与教育1.新员工入职前应进行安全培训，使其明确安全生产的紧要性和相关规定。
2.定期组织安全培训和教育活动，宣传安全知识，提高员工的安全意识和应对本领。
高纯度溶解乙炔生产工艺
图１ 高纯度溶解乙炔生产工艺流程 图
Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｈ ｉ ｇ ｈ－ｐ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ
收稿 ： ２ ０ １ ３ — １ ２ － ０ ３ 作者简 介 ： 冯志刚 （ １ ９ ７ １ 一） ， 男， 云南曲靖人 ， 化工工艺 工程 师。从 事化工生产技术与项 目管理 。
２ ０ ０ ４ （ （ 碳化钙》 优等品的要求 。 ２ ． １ ． ２ 乙炔 发 生器 的选择 和 高位水 箱供 水 因发 生器 的类 型 不 同 ， 生 产 的 乙炔 纯 度 也 不 相 同（９ ７ ％～ ９ ９ ％） 。宜 采 用 生 产 气 体 纯 度 较 高 的 敞开式 低压 发生 器 ， 配 高位 水箱 ， 因这种 发生 器 在加 料时 不需 要 氮气 置换 ， 空气 不 会 进 入 发 生 器 中， 粗 乙炔 纯 度 高 。通 常 上 水 系统 经 常会 有 空 气 混入 ， 高位 水箱 具有 脱气 作用 ， 水 在高 位水 箱 中停 留２ ４ ｈ以上 ， 可将 上 水 中 夹带 的空 气 或其 它 气 体
分离 出去 。水 箱贮 存 的水 应 同时 能 满 足 洗 涤 器 、 纯化 环节 水环 式真 空泵循 环 水使 用 。粗 乙炔纯 度
产品
应达 ９ ９ ％ 以上 ， 是 高 纯 度 溶 解 乙炔 生 产 的前 提 条件 。
２ ． ２ 粗 乙炔净 化 的控制 粗 乙炔 中主 要 的 杂 质 为 Ｈ ２ Ｏ、 Ｈ Ｓ 、 Ｓ ｉ ｌ 、
２ ０ １ ４年 第 ３期
冯 志刚： 高 纯 度 溶 解 乙炔 气生 产 工 艺
・２ ５・
溶解乙炔厂安全培训教材
溶解乙炔厂安全培训教材一、引言溶解乙炔厂是一种重要的工业生产设施，用于生产乙炔气体。
然而，由于乙炔的特殊性质，溶解乙炔厂的操作具有一定的危险性。
为了确保工作人员的安全，本教材旨在提供相关安全培训，并详细介绍溶解乙炔厂的操作规程和安全措施。
二、溶解乙炔的基本知识1. 乙炔的性质乙炔是一种高度易燃和易爆的气体，与空气或氧气相混合时，具有较宽的爆炸范围。
在工业生产中，乙炔需经过压缩和溶解处理，才能达到安全使用的要求。
2. 溶解乙炔厂的工作原理溶解乙炔厂是通过将乙炔气体在溶解剂中进行溶解，使其成为安全易于携带的液态乙炔。
溶解乙炔厂的主要设备包括压缩机、净化器、溶解器等。
三、溶解乙炔厂的操作规程1. 溶解乙炔的操作步骤①检查设备：确保溶解乙炔厂的设备完好无损，无泄漏和堵塞等问题。
②启动设备：按照操作手册中的要求，逐一启动压缩机、净化器和溶解器等设备。
③注入乙炔气体：按照预定的比例和时间，将乙炔气体注入溶解器中。
④开始溶解：开启溶解器，并保持合适的温度和压力，使乙炔完全溶解。
⑤停止操作：按照操作手册中的要求，关闭设备并进行仔细检查。
2. 溶解乙炔厂的安全措施①设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
②通风换气：保持溶解乙炔厂的良好通风，及时排除乙炔气体和其他有害气体。
③防火措施：建立防火安全管理制度，采取有效的消防措施，如配置灭火器材、设置防火墙等。
④应急预案：制定溶解乙炔厂的应急预案，明确工作人员的应急处置措施和逃生路线。
四、操作人员的安全培训1. 操作规程的培训操作人员应接受全面的溶解乙炔厂操作规程的培训，包括设备的启动、停止、维护和应急处理等内容。
培训过程中要强调安全意识和防范措施的重要性。
2. 防护措施的培训操作人员应学习正确使用个人防护装备，如防爆服、呼吸器等，并了解其性能和注意事项。
此外，还应接受相关防护设备的使用和维护培训。
3. 应急预案的培训操作人员应熟悉溶解乙炔厂的应急预案，了解相应的应急处置流程以及逃生路线和求救方法，提高应对突发情况的能力和素养。
溶解乙炔生产技术及工艺
谢谢大家
课间休息
28
第二章电石法生产溶解乙炔工艺过程
· 工业生产乙炔的方法 · 电石法生产溶解乙炔的原辅材料及产品 · 溶解乙炔生产工艺流程
29
工业生产乙炔的方法
· 电石法 · 电石法生产乙炔历史悠久, 操作简单、工艺流程
短, 产品纯度高易于普遍推广, 缺点是电耗大, 成 本高。 · 甲烷裂解法 · 利用甲烷部分燃烧反应生成一氧化碳和水, 同时 放出大量热能, 使其余甲烷加热至反应温度1500 ～1600℃ 进行裂解。 · 烃类裂解法 · 烃类裂解法有氧化裂解法和高温水蒸汽裂解法 两种。它可以同时得到乙烯和乙炔等气体, 此法
采用丙酮作为乙炔的溶剂。
10
影响溶解度的因素
· 溶解度（平衡溶解度）是一定温度下气液平衡时，一定 量溶剂能溶解的最大溶解量。
· 温度: 温度升高气体溶解度将低。因为温度升高，气体 分子动能增大，向外逃逸分子数增多。从提高溶质在溶 剂中溶解度来说，采用较低温度为好。
· 压力: 在低压下气体在液体中溶解度与气相中分压成正 比。故增大气相中溶质压力，可提高气体在液体中的溶 解度。
15
乙炔的最小激发能量
· 液体乙炔是一种危险的物质，受很小激发能量即可发生爆炸。 · 如温度为-27℃，其液化压力为12.2atm，其最小激发能量为
0.13焦耳。所谓最小激发能量，即乙炔达到分解爆炸时由外界 提供的最小能量。激发能量形式、种类很多，如机械能、电能、 热能等。液体乙炔之所以最具有危险性，其根本原因是分子间距 小，稍受振动、冲击、有能量供给，就会发生爆炸。因此在操作 中要格外小心，防止液态乙炔生成，避免灾难性事故发生。 · 防止液态乙炔产生的措施: 不要超压特别是环境温度较低，且压 力超高时就可能产生液态乙炔。要求高压干燥器必须保持在5以 上操作。乙炔充灌切忌超压，超温，防止在乙炔瓶中产生液体乙 炔。 · 瓶内产生“液压”有三种原因瓶内温度上升，乙炔气充装过量， 丙酮充装过量，以上三点必须严加防止。
溶解乙炔的安全管理(标准版)
溶解乙炔的安全管理(标准版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0143溶解乙炔的安全管理(标准版)摘要：我国的溶解乙炔生产大多是以电石为原料与水反应，经净化、压缩、干燥和充装等工序，将乙炔溶解于丙酮溶剂中，并储存在充满多孔填料的钢瓶内的过程。
近年来，多数生产企业注重厂(站)的建设和改造，硬件设施有了较大提高，但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，当生产与安全发生矛盾时，存在着重生产、轻安全的现象，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。
本文通过分析溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性，并对乙炔生产不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理结合本公司并提出俩人双台仪器同时同一地点测定含氧量的措施与建议。
关键词：溶解乙炔安全管理对策措施为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。
一.溶解乙炔的产品特点乙炔(Acetylene)是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。
在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
溶解乙炔安全生产的工艺性分析
安 全 生产 首先要 透 彻地 了解产 品和生产 用原辅
材料 的理 化 性 质 。要 从 它们 的理化性 质着手 ，分 析 清楚 生 产 的工 艺 、设 备及 所制 定 的操 作规程 等方 面
乙炔属第 ２类 危 险化学 品 ，危 险性 类别 是易燃 气体 ，危 险特性 ５ ３ ．３ ．３ ． ，５ １ ，５４ 。乙 炔是 不 饱 和 烃 ，不稳定 ，易 于发 生分 解 、聚合 、加 成 等 反应 ， 极易爆 炸 、燃烧 。其 爆 炸 特 性不 仅 仅 是 氧化 爆 炸 ， 还有 化 合 爆 炸 和 分 解 爆 炸 ，危 险 性 很 大 。引燃 温 度 ：３５℃ ，点火 能极小 ，乙炔气 体 在 空气 中浓度 ０ ７７ （ Ｖ 时 ，其最 小 点火 能 ：００ ，爆 炸 ．％ Ｗ ） ．２ｍＪ 上 限 （ ） （ ／ ） ００，爆 炸 下 限 （ ） （ ％ Ｖ Ｖ ：８ ． ％
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｏｖ ｄ ａ ｅｙ ｅ ｅ ｒｃ ｓ ｐ ｒｔ ｎ；ｓ ｆ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｓ ｌ ｅ ｃ ｔｌｎ ；ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ａ ｏ ｉ ａｅｙ ｍａ ｇ ｍｅ ｔ
溶解 乙炔是碳化钙 （ 电石 ） 在 乙 炔发 生，经过 洗 涤 、净 化 、压 缩 、
收 稿 日期 ：２ １。７１ ０ ０ ０ ．２
第 ５期
单 土根 ：溶解 乙炔 安全 生 产的 工 艺性 分析
４ ５
１２ 粗 乙炔 气 中的杂 质气 体硫 化氢 与磷化 氢 ．
第 １８卷第 ５期 ２２ １ ０ ０年 Ｏ月
低 温 与 特 气
Ｌ ｗ Ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｎ ｐ ｃ ａｔ ｓ ｓ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ Ｓ ｅ ｉｌ Ｇａ ｅ ｙ
溶解乙炔生产工艺简介
溶解乙炔生产工艺简介电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却、分离，贮存在气柜中，乙炔气经过净化器，在净化器中用化学方法除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而得到纯乙炔气，在通过乙炔压缩机，将乙炔气压缩到小于或等于2.5MPa。
压缩后的高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器除去乙炔气中的油分和水分，通过阻火器，将乙炔气充入已装好填料并加入丙酮的合格乙炔瓶中，待乙炔气溶解在丙酮里，得到溶解乙炔。
充装完毕后，做好相关记录，静置后，经检验合格后出厂。
1.乙炔发生过程分析：在投料时，电石撞击容器加料口内壁产生火花，若投料系统采用密闭氮气密封方法，则可以消除，若为敞开式，则容易发生加料口燃烧事故，由于加料速度过快导致发生器内反应温度过高，未反应完全的小颗粒电石以自动排渣口流出，在渣池表面形成乙炔与空气接触容易产生燃爆事故。
2.乙炔净化过程的分析：硫酸法净化工艺是因其吸水发热产生高温，冷却不彻底，存在燃爆危险，若采用次氯酸钠法或氯水法工艺，若对有效氯浓度控制不当或乙炔进口温度过高，易产生化学性爆炸。
3.压缩和干燥过程的分析：若负压运行和起压运行均易发生乙炔爆炸，因而要设置安全阀起压排放系统或设置自动起压停车报警系统。
4.乙炔充装过程分析：充装危险性主要取决于充装压力、温度、流速及泄漏处理情况，因而，充装必须有良好的冷却系统，在生产过程中控制流速也是主要条件之一。
5.气瓶问题分析：多孔填料的质量，丙酮充装量的控制，是否报废或超期使用，运输、搬运方式是否正确，仓库储存环境条件等均有效的控制好后，可避免事故的发生。
1.原料采购分析：原料的好坏与采购联系密切，可能价格高质量差。
因此，灰分应控制在5%-7%左右，发生量要求在290L/Kg 以上，另把好计算关，避免短斤少两。
2.生产分析：电石在破碎时做到颗粒归仓，加料速度与压缩及排量相匹配，多使用循环水，减少排渣次数。
压缩、充装系统的各阀门、法兰连接处软管、充装卡具等保证无泄漏，做好高低压余气回收工作。
溶解乙炔生产安全管理规定
溶解乙炔生产安全管理规定溶解乙炔是一种紧要的产业原材料，广泛应用于金属加工、化学、电子、医药等多个领域。
但是由于乙炔易于燃烧，对环境和人身安全有极高的危害性，所以在生产过程中必需加强安全措施。
本文将详述溶解乙炔生产安全管理规定，以确保生产过程中安全高效。
一、安全管理机构1.1 建立独立的安全管理部门，负责溶解乙炔生产过程中安全管理的各项工作。
安全管理部门应由具有丰富安全管理阅历和专业学问的专业人员构成。
1.2 安全管理部门应履行以下职责:(1) 深入了解溶解乙炔生产过程中存在的安全风险和隐患，并订立相应的风险管理措施。
(2) 对生产过程中存在的不安全进行评估，订立相应的应对方案，并保证现场人员了解和把握该方案。
(3) 建立安全管理制度和标准操作规程，对管理人员和操作人员实行全面的安全培训，确保其具备必要的操作技能和应急处置本领。
(4) 建立健全的安全检查制度，依照肯定的周期进行现场安全检查，并适时发觉并矫正各种安全问题。
(5) 向上级主管部门报告生产过程中发生的安全事故和处理结果，并适时进行整改。
二、现场安全管理2.1 建立完善的现场安全管理制度和操作规程，以确保操作人员操作规范，保障生产安全。
2.2 生产现场应依照相关标准要求设置落地喷淋系统、水幕喷淋系统等防火设施，确保消防器材的常备常在。
2.3 严格执行操作人员的岗前安全培训制度，对操作人员进行必要的心理的训练，并且必要时应轮换操作人员，避开操作疲乏。
2.4 设置现场安全警示标识，标注正常操作区域、不安全区域、应急退出口等信息。
2.5 加强现场管理，严格禁止未经批准的人员进入现场，保证现场的安全秩序。
2.6 操作现场应当清洁卫生，确保操作环境乾净、干燥和无杂物，以免对生产制品和设备造成污染和损坏。
三、用电安全管理3.1 生产现场的用电设备应依照相关标准要求进行必要的检验、维护和保养，确保设备稳定运行。
3.2 禁止未经专业人员批准私拉电线或任意更改或维护和修理电线、电器设备。
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溶解乙炔生产工艺与安全溶解乙炔生产工艺与安全
溶解乙炔是将气体乙炔加压后溶解在丙
酮中,以便于储存与运输的一种生产工艺.由
于乙炔是一种易燃易爆且有微毒的气体,而
且在整个生产过程中产生的副产品及净化
剂,溶剂等也相应的具有易燃易爆性,腐蚀
性和毒性等,都严重地威胁着安全生产,因
此,很有必要在关注其生产所获利润的同时,
更加重视其生产过程安全性,尤其是近年来
一
些个体溶解乙炔厂如雨后春笋般的蓬勃发
展,都很有必要从安全角度将长期生产溶解
乙炔的实践经验予以总结,将溶解乙炔生产
的工艺技术操作与安全紧密联系起来,使大
家少走弯路,以提高生立溶解乙炔的整体水
平.
一
,电石法溶解乙炔生产工艺流程简图及安全工艺控制指标备
=,溶解乙炔生产过程中的不安因素
由溶解乙炔生产的工艺流程简图可知,
溶解乙炔生产过程可简化为粗乙炔发生,净
化,压缩干燥和充灌四个工序,这四个工序
所在的不安全因素主要有易燃易爆有毒有腐
蚀性物质多,易烫伤,易窒息和易堵塞.
电石法生产溶解乙炔过程中所产生的乙
炔气,在常温下是气态,它自身就具备因自
燃点低,最小点火能低,传播力强和易分解
爆炸特性.
另外电石中含有硫,磷,砷,硅等杂质,
这些杂质在电石与水反应生成乙炔气的同
烷都是易燃物质,他们同乙炔一样,与空气,
氧气等混合可形成爆炸性混合物,一旦遇上
时,也与水反应成硫化氢,磷化氢,砷化氢,火源,静电,摩擦等点火源就会发生爆炸,其
甲硅烷.而硫化氢,磷化氢,砷化氢,甲硅自燃温度和爆炸极限如下:
几种易燃易爆物质自燃温度和爆炸极限表
物质名称乙炔硫化氢磷化氢砷化氢甲硅烷
自然温度暴露于空气中
3C52601oo室温
:()(在空气中)能自然
I爆炸极限
2.5一一10O4—464,S一1OOI(%)(在空气中)
溶解乙炔生产过程中发生的燃烧爆炸事故举
不胜举,如在某企业发生的因乙炔泄漏,检修
工在拉破损的保温层的铁丝网时,摩擦而造
成乙炔着火;在乙炔发生系统,因电石粒度大,造成乙发生器翻板阀堵塞,致使乙炔与游离氯反应而发生爆炸;乙炔充气速度太快,未冷却而升温造成的爆炸事故等等都充分说明了它的易燃易爆特性.因此,在溶解乙炔生产过程中,必须掌握它的易燃易爆的特性,才能确保安全生产.
不论是电石法生产溶解乙炔过程中所产
生的乙炔气及其杂质,还是净化剂,中和剂, 溶剂等都是有毒有腐蚀性物质,例如乙炔,丙酮属微毒物,硫化氢是强烈的神经性毒物,磷化氢是剧毒物,砷化氢属高毒类;次钠,烧碱, 硫酸等为腐蚀性物质,次钠分解所产生的氯
气属高毒类窒息性气体,这些毒物轻者对人
的眼睛,呼吸系统粘膜立生刺激作用,重者可造成昏迷,肺水肿,甚至死亡.所以,对于有
毒物采取有效的个体防护措蓬,如佩戴氧气
呼吸器,防毒面具,防毒口罩等,对于酸碱腐
蚀性物质采用穿戴防酸碱服,玻璃面罩,防酸碱手套等措施,就显得尤为重要.
电石法生产溶解乙炔造成烫伤的原因之
一
是电石中混入的角铁,大块矽铁等导致排
渣不畅,操作者须用铁管通排渣口,容易接触
80~C左右高温的电石渣液,造成烫伤事故. 再者如果渣池周围无安全防护栏杆,如
有人在渣池上行走,或晚间光线不好,都会失脚掉入渣池内而造成烫伤事故.
在溶解乙炔生产系统进行检修,抢修时,
必须对系统进行置换,一般情况下,我们都采用惰性气体一氮气作为置换介质.氮气也是
一
种窒息性气体,如果大量吸入纯度氮气,短
时间内可使人窒息死亡,因此.在进入通过氮气的乙炔发生器,气柜等设备之前,必须进行通风置换,严格执行进入容器内的八个必须, 确保氧含量在18,21%之间,方能进行作
业.
例如某企业一职工在清洗沉析槽时,先
通氮气置换,然后冲洗,他想看看槽底是否冲干净了,于是就把头伸入人孔,结果造成窒息死亡.
电石法生产溶解乙炔易在乙炔发生系统
和充灌系统发生堵塞现象.对于密闭式乙炔
发生器,对电石的颗粒要求较高,颗粒太大, 易堵塞翻板阀,而造成粗乙炔气外泄,如果硫,磷含量太高,因磷化氢的自燃温度较低, 则乙炔极易自燃.某企业就发生过因电石的
颗粒太大,堵塞翻板阀而造成乙炔气外泄自燃的事故.
在充灌系统,因充装的管径很小,一般是
20mm,所以,当冷却温度达到16”C时,乙炔与水易生成固体的水和晶体,堵塞管道而造成事故.因此冷却温度应在16?以上,但不
能高于4O?.
三,电石法生产溶解乙炔的安全操作注
意事项
要想确保溶解Z.炔整个生产过程的安
全,就必须严格控制安全工艺指标.并:严格执行操作规程,才能在生产实际中确保安全生产.下面重点从以下几个方面阐述:
1,乙炔发生系统:
(1)严格控制电石粒度,确保电石加料
安全.
不同的发生器对电石力度的要求不同,
例如,摇篮式乙炔发生器,粒度以8—50mm 为宜;耙式搅拌乙炔发生器,粒度以30—
50mm为宜.一般情况下,电石粒度越小,电
石与水接触面积越大,水解速度也越快.但电石粒度不宜过小,过小则水解速度过快,使反应热不宜移走,发生局部过热丽引起乙炔温度升高丽造成爆炸.
粒度过大,则电石反应缓慢,在发生器底
部排渣时易夹带未水解电石,其次,粒度太大,易堵塞翻板阀,造成乙炔泄漏,如果磷化氢含量达200ppm,IO0”C时乙炔即可自燃.
(2)操作压力6一lOkPa,操作温度为70
—
75?.
因乙炔分解爆炸的临界值为0.
147MPa,在此压力下,温度超过580?即会
发生分解爆炸,在此压力以下,一般不会发生分解爆炸,所以,发生器压力应以低压为宜. 一
般对生产能力在1000—20m3/h乙炔气的
装置,压力控制在6—1Okpa为宜.
乙炔发生器的乙炔温度一般控制在70
--
75?,不得超过90”C,温度太低,不利于
电石水解反应速度的提高,造成渣浆含电量增加,电石消耗大;温度太高,反应加剧,甚
至失控,易造成乙炔聚合(84—96”C)放热最终引起爆炸.
(3)严格控制乙炔气柜高度在20—75
的范围内.
乙炔气柜对发生和清静系统可起到缓冲
作用,特别是加料系统出现故障(如电石颗粒大)时,能在短时间内保持清静系统连续操作.
若气柜高度控制太低,万一加料系统出
现故障,来不及缓冲,可造成气柜抽瘪;但若气柜高度控制太高,会发生气体泄漏,严重的发生气柜翻倒,造成大量乙炔泄漏,遇静电, 明火等发生着火,爆炸事故.
(4)冷却塔的出口温度:16?<t<35?. 若温度太高,乙炔进入用次钠作为净化
剂的清净塔时,易生成氯乙炔,在可能发生爆炸事故,也会使净化效果不好.
若温度低于16?,会形成乙炔水和晶
体,造成管道堵塞.
2,乙炔净化系统:
(1)对用次钠做净化剂的生产工艺,要严
格控制次氯酸钠有效氯的含量,一般要求在0.05—0.12之间.如果有效氯含量在0. 05%以下,清静效果会很差;如果有效氯含量在15以上,无论气相,液相均易发生氯与
乙炔的激烈反应而爆炸.
(2)保持清净塔的液面高度在2/3处.
液面太低,易使乙炔气窜入循环泵,使泵
压降低,影响净化液循环丽降低净化效果.还
可能增加有效氯空间的积聚,与乙炔反应发生爆炸.
液面太高,会引起系统压力波动,甚至液封,使乙气不能通过,造成憋压.
3,乙炔干燥系统:
(一)压缩机终压?2.5MPa
纯乙炔气分解的最小点火能与压力成反比,压力增加,最小点火能则迅速减小,当压力由1MPa增到2.5MPa时,则最小点火能
降低15倍,为0.2mJ,这个能量相当于一般易燃气体在空气中的最小点火能,极易发生燃爆.因此,乙炔压力来禁超过2.5MPa,以
防发生爆炸.
(2)干燥后乙炔气体中含水应?lg/m3.
若含水量太大.将使乙炔气中的水份带
到乙炔气瓶内,并溶于丙酮中,影响乙炔在丙酮中的溶解度.而水份一旦进入气瓶,就很难释放出来,从而大大降低乙炔瓶的充气量.同时,当温度?16?时,可能生成乙炔水合物晶体,堵塞气瓶,降低气瓶的使用寿命.
4,充灌温度<4O?,压力?2.5MPa
乙炔溶于丙酮中是放热反应,经测定.
1Kg乙炔溶于丙酮时,可放离544KJ热量, 如不冷却,充装6.5Kg乙炔时.气瓶温度可
达9O?,会导致乙炔分解爆炸.因此.在充
灌排设置冷却水管可以及时移走溶解热,防
止乙炔气瓶温升过高引起分解爆炸.根据乙
炔在丙酮中的溶解度随着温度的降低而升高的原理,还有利于提高乙炔在丙酮中的溶解
度和溶解速度,缩短充装时间.用冷却水喷淋乙炔气瓶还可以导除静电.
如前所述,乙炔充装超压,会引起高压乙
炔分解或产生”液压”而引起瓶体爆炸
(2)必须严格控制高压(?2.5MPa)乙
炔管流速?4m/s.
因乙炔经过加压后,分解爆炸的最小点
火能急剧减小,若充装流速过快,乙炔气流易与管壁磨擦产生静电火花或冲击波而引起乙炔分解爆炸.
(3)必须严格控制乙炔,丙酮的充装量.
一
般情况下,40L的气瓶乙炔的充装量
为5—7Kg,丙酮的充装量为14Kg.
乙炔充装量不足,将给用户造成较大的
经济损失;但如果过量,则会使乙炔瓶时,造
成内部乙炔分解爆炸.若丙酮量不足,又不按时补加,则会造成降低乙炔瓶的抗回火性能, 或充装乙炔后压力高,致使充装乙炔量不足,
乙炔瓶的安全性能差.
综上所述,虽然溶解乙炔的整个生产过
程相对来说比较简单,但因乙炔客观上存在的不安全因素,要求我们在整个生产操作过程中必须严把安全关,才能保证溶解乙炔产品的安全稳定生产,也才能保证国家财产和人民生命财产的安全.。