机械设备试车方案内容
天车试车方案1
XXXX公司原料场起重机械安装调整试车运行方案针对我公司在原料场安装的起重机械，安装调试试车运行具体方案如下：（吊钩32/5T<3/5M 2台;抓斗20T<3/5m 2台;电动单梁悬挂起重机3台；电动葫芦11台）1.熟悉起重图纸,查看起重机安装厂房现场,确定起重机在厂房的安装方位，制定吊装方案，安全措施（附后），技术要求（附后）。
2.起重机运送到厂房后，应根据图纸及装箱单进行清点设备，若有缺件情况，须及时与制造厂家取得联系，并提出具体要求，然后补齐。
3.对起重机部件外观进行全面详细检查。
起重机各运行机构有否扭曲变形的情况，金属结构有否变形，出现问题的须尽快处理校正，检测大车车轮跨距的尺寸，检查端梁连接板的情况，并予以安装莫忘标号。
将底部连接板（先吊装的一片大车车梁）进行连接，以便于另一片大车车梁的顺利吊装。
检测大车上的拱度，作好详细记录。
检查盘动各传动部件的灵活程度，各润滑油管有被砸扁，破损严重的情况的，须尽早与制造厂家取得联系，要求变换并处理。
4.在厂房内起重机未吊装前，全面清查轨道梁上的钢轨。
两轨的水平面存在的误差是否较小，两轨间的跨距尺寸与起重机的尺寸是否相符。
5.起重机吊装前，安装司机室并检查是否到位。
观察记录大量的焊接情况，出现问题的，须在地面及时处理。
6.准备好吊装工具，充分做好起重机吊装的准备工作。
起重机吊装时使用的钢丝绳须与起重机的重量相符合，且与安全系数所要求的相一致。
由厂房高度，液压吊车的伸杆长度决定钢丝绳的长度，根据起重量配备相符合的卡环。
准备倒链（平衡作用）和牵引绳，安装起重机大车架时，须将倒链放置在厂房轨道梁的立柱上。
7.起重机吊装时，大梁平台开口的两处用钢丝绳捆扎好，注意大梁的横向水平面，且使大梁平台的两端平衡，索引绳系在大梁两端控制摆动。
钢丝绳捆扎大梁的四角处须用半圆弧钢管垫牢，避免钢丝绳与大梁的四角处发生剧烈碰触磨损。
8.吊起第一片大梁后，大梁端梁两头挨近中部，轨道梁或轨道水平面上垫好临时垫片（调整），利于另一片大梁的安装。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
工程试车方案
工程试车方案工程试车是新型机械设备或系统投入使用之前必不可少的关键环节。
其目的是通过各种测试与检测，确保机械设备或系统的正常运行、安全可靠。
因为试车过程不仅涉及到设备的机械性性能，还涉及到自动控制系统的稳定性、电气性能、软件逻辑等方面，所以试车工作也是相当复杂和繁琐的。
在进行试车工作时，必须遵循科学的试车方案，否则将可能会造成较大的经济损失和安全事故。
试车方案是试车工作的重要依据，其制定应该考虑以下几个方面：一、试车前的准备工作（1）设备准备工作在试车前，必须对试车设备进行检查、维护和保养，确保设备的各项性能符合操作规范，不存在机械故障和漏洞。
同时，也需要对试车设备进行调试和校验，这对加速设备达到设计性能具有重要意义。
设备准备工作是试车的基础。
（2）试车材料和环境准备工作在试车过程中，会有一些试验需要用到特殊的材料和环境。
如试验液、试验气体、试验标准温度等。
在进行试车过程前，需要准备好这些材料，并且保证试车现场的环境安全、整洁。
二、试车方案的制定试车方案是试车工作的重要依据，方案中需要包含如下方面：（1）试车的基本参数试车方案中需要明确设备的基本参数，包括设备的型号、规格、工作负荷、工作制度等。
对于不同类型的设备，其基本参数有所不同，因此，对于不同类型的设备，制定试车方案时需要详细的了解其基本参数。
（2）试车时间和环节试车方案中需要明确试车时间和试车环节。
试车时间和环节的确定需要考虑到设备的类型、试车条件和试车目的等因素，以确保试车方式的科学和安全稳定。
（3）试车的测试和检测项目试车方案中需要列明试车过程中需要进行的测试和检测项目及检测仪器，例如，对于机械设备，试车的测试项目通常包括噪声、振动、温度、压力等方面的测试和检测；对于自动控制系统，试车的测试项目通常包括控制逻辑、控制策略、稳定性等方面的测试和检测。
试车方案中对于测试和检测项目的要求要严谨、具体，以确保测试结果的准确性和有效性。
三、试车方案的实施试车方案的实施需要各个科室的人员按照试车方案的要求进行操作。
设备试车方案(完整)
xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制：xxxx目部2020年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备4.1、试车小组机构4.2、工机具准备工机具计划表五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
皮带试车方案
皮带试车方案随着现代工业的不断发展，机械设备的使用也越来越广泛。
而在这些机械设备中，皮带是一种常见且关键的传动元件。
为了确保皮带的正常运行和使用寿命，进行皮带试车是必不可少的一项工作。
本文将介绍一种可行的皮带试车方案，旨在确保设备正常运行和安全性。
首先，在进行皮带试车之前，必须对试车过程进行详细的计划和准备。
首要任务是确定试车的时间和地点。
一般来说，试车最好在设备完成安装和调试后进行，确保设备的各项参数已经调整到理想状态。
试车地点应选择宽敞、平整的场地，以便于操作和观察。
其次，在试车前需要对皮带进行检查和维护。
首先，检查皮带的安装是否正确，是否牢固固定在传动轮上。
如果有松动或损坏的情况，应及时进行调整或更换。
其次，检查皮带的张紧度是否符合要求。
过紧或过松都会对皮带的运行产生不良影响，因此需要进行适当的调整。
最后，对皮带进行润滑和清洁。
使用专用的润滑剂和清洁剂，确保皮带的摩擦系数和清洁度达到标准。
接下来，进行实际的皮带试车。
在试车过程中，应注意以下几个方面。
首先是试车时的安全措施。
试车前应做好安全防护措施，如佩戴好防护帽、手套等个人防护用品，确保试车过程的安全性。
其次是试车的操作步骤。
在启动设备前，应确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
启动设备后，要留意观察皮带的运行情况，特别是是否有异常声音或震动。
如果发现异常情况，应立即停车检查，并及时采取相应的措施。
最后是试车过程中的参数控制。
通过调整设备的参数，如速度、负载等，来观察皮带的运行情况，并验证设备是否满足要求。
试车完成后，应及时记录试车结果，并进行分析和总结。
记录试车过程中的运行参数、异常情况以及采取的措施，以便后续的跟踪和改进。
通过数据的统计和分析，可以判断皮带的运行状态和设备的性能是否符合要求。
如果存在问题，应及时进行故障排除和修复，确保设备的正常运行。
综上所述，一套完整的皮带试车方案是确保设备正常运行和安全性的重要保证。
通过合理的计划和准备，对皮带进行适当的检查和维护，以及严格的试车操作和参数控制，可有效降低设备故障风险，延长皮带的使用寿命。
单机试车方案
单机试车方案目录1. 单机试车方案概述1.1 方案背景1.1.1 发展历程1.1.2 目的与意义1.2 方案实施步骤1.2.1 预备工作1.2.2 设备检查1.2.3 车辆检查1.2.4 试车操作1.2.5 试车结束单机试车方案概述方案背景单机试车是指在新组装的机械设备或车辆完成组装后进行的一项重要操作。
通过单机试车，可以确保设备运行正常、无故障，为后续的生产和运营提供可靠保障。
这个环节在生产制造行业中至关重要。
发展历程单机试车方案作为重要的质量控制手段，经过多年的发展和完善，已经形成了一套系统的操作流程和标准。
无论是生产车间还是工程现场，都会遵循相似的试车步骤和要求。
目的与意义单机试车的主要目的是验证设备的性能和功能是否正常，排除潜在故障，确保设备安全稳定地运行。
只有通过严格的试车检测，才能保证设备在生产中不会出现问题，避免造成不必要的损失。
方案实施步骤预备工作在进行单机试车之前，需要进行充分的预备工作。
包括准备试车所需的工具、检测设备、试车方案和相关文件等。
设备检查在试车前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件安装正确、连接牢固，无松动现象。
同时，检查润滑油、冷却液、燃油等液体是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
车辆检查对车辆进行全面检查，包括底盘、电气系统、液压系统等各方面。
检查各部件是否正常，电路是否通畅，液压系统是否泄漏等。
试车操作按照试车方案要求，逐步进行试车操作。
首先进行基本启动，观察设备运行是否正常，然后逐步加大负荷，检查各部件工作是否稳定。
试车结束试车完成后，对设备进行全面的检查和清洁。
记录试车过程中的数据和问题，为后续的运营维护提供参考。
通过以上步骤，可以确保单机试车过程安全顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
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.目录.1.编制说明------------------------------------------------------------------------------------ 22.编制依据------------------------------------------------------------------------------------ 23.工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 24.试车应具备条件 ---------------------------------------------------------------------------- 45.试车准备工作------------------------------------------------------------------------------- 46.试车分工------------------------------------------------------------------------------------ 57.聚合釜试车方案 ---------------------------------------------------------------------------- 57.1聚合釜简介--------------------------------------------------------------------------- 57.2聚合釜试车准备---------------------------------------------------------------------- 67.3聚合釜上下搅拌试车程序 ------------------------------------------------------------ 78.机泵试车方案------------------------------------------------------------------------------- 88.1试车流程示意图---------------------------------------------------------------------- 88.2试车前确认--------------------------------------------------------------------------- 98.3运行程序 ----------------------------------------------------------------------------- 98.4试车时的检查 ----------------------------------------------------------------------- 119.风机试车方案------------------------------------------------------------------------------ 129.1离心式风机-------------------------------------------------------------------------- 129.2罗茨式风机-------------------------------------------------------------------------- 139.3试车检查 ---------------------------------------------------------------------------- 149.4停车 ---------------------------------------------------------------------------- 1410.小型压缩机试车-------------------------------------------------------------------------- 1411.试车常见故障及原因--------------------------------------------------------------------- 1512.试车注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 1713.突发事件应急预案 ----------------------------------------------------------------------- 1714.HSE技术措施 --------------------------------------------------------------------------- 1815.成品保护 --------------------------------------------------------------------------------- 1816.工程验收 --------------------------------------------------------------------------------- 1917.附录 --------------------------------------------------------------------------------- 191.编制说明本方案仅适用内蒙古海吉氯碱化工有限公司2万吨/年M-PVC技术改造工程聚合釜及机泵、风机类机械试车。
2.编制依据化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ206 -92工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203—83 工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207—83机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98石油、化工施工安全规程HGJ233-87/SH3505－993.工程概况本工程是内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司为扩大PVC年生产能力，在原年生产能力6万吨（3台聚合釜）基础上，新增1台聚合釜及附属机械设备64台，管道约2513米，增加相应的配套设施及控制系统，扩增原有生产能力，技改后年生产能力将达到8万吨。
3.1M-PVC技术改造工程主要机械试车一览表：3.2由于本方案编制时，有关技术资料尚不齐全，为了保证机组按时试车，本方案除依据现有资料外，同时根据同类装置施工经验编制，所以，方案中若与制造商代表现场指导不一致时，以后者为准；3.3.润滑油（脂）以机器说明书为依据，由建设单位提供。
【机械设备试车有关的技术数据尚有缺项，故本方案中有一些数据暂缺，待后补充】4.试车应具备条件4.1全部安装工作按照设计施工完毕，施工记录资料齐全，经检验合格，达到试车条件；4.2.试车组织落实，分工明确，责任清楚；4.3.基础二次灌浆完成且达到规定强度；4.3.机械、电气、仪表安装调试完成，达到使用条件，并调整至开车状态；4.4.管道系统试压、吹扫合格，盲板、临时管线拆除，支吊架齐全，可调支吊架根据设计调整至开车状态；4.5.电机按照电气专业要求空转合格，转向正确，各联轴器对中调整结束；4.6.试车人员、工具机具、检测器具、量具齐备；4.7各润滑部位按规定加注符合要求的润滑油（脂）至标定液位；4.8.润滑油系统冲洗合格；4.9.入口加临时过滤网，其有效面积应不小于入口流通面积的两倍；4.10试车介质采用洁净水；4.11建立试车回路，对用作储存试车介质的容器及出入口管道必须吹洗干净；4.12，试车用水、电、气投用，水、气管路连接正确，试压、吹洗合格。
冷却水、仪表空气、压缩空气送至阀前具备使用条件，满足试车要求；4.13.划定试车区域，做好现场标识；4.14.现场照明充足，通讯设施、消防器材完备、可靠，安全防护设施齐全；4.15.现场道路畅通，环境整洁。
5.试车准备工作5.1建立试车组织机构及保证体系；5.2检查机器的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；5.3检查各固定连接部位不应有松动；5.4检查转子及各运动部件运转应正常，不得有卡碰现象及异常声响和摩擦现象；5.5检查机械附属系统运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；5.6检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；5.7检查试车机械设备的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；5.8按要求检查各仪表控制点报警连锁数值整定和做各仪表控制点报警连锁模拟试验；5.9组织试车人员认真熟悉图纸、说明书，技术人员应对试车人员进行技术交底。
6.试车分工6.1.施工单位：机组工艺、机械、电气、仪表的安装调试工作，试车方案的编制，试车方案实施中指挥组织的工作；6.2.制造单位：试车条件的确认，指导和参与试车；6.3.建设单位：试车条件的确认、试车的操作，工艺管线的吹扫和冲洗，水、电、气（汽）、润滑油（脂）的供应，试车外部条件的协调。
7.7.11）聚合釜聚合釜是由搅拌器和釜筒体及附属设备组合成，其中上搅拌（螺杆式）和下搅拌（刮板式），主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、导向轴承、螺杆轴组成。
下搅拌主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、刮板组成，另外上下搅拌配备有润滑系统（由润滑总装置控制）和冷却系统。
立式预聚合釜是由搅拌器顶部、六叶片涡轮、φ1034涡轮的六叶片组件、φ1470涡轮的叶片组件、电机、皮带轮组成，另配备润滑系统和冷却系统2）主要技术参数7.2聚合釜试车准备1）检查齿轮箱内清洁度，注入润滑油（ESS0、EP320、490L），核对油品的商标、型号和性能；2）联接齿轮箱润滑系统的油冷却装置，接通冷却水管；3）联接电动油泵到齿轮箱，联接油流量指示仪；4）联接水转接头，给水转接头的轴承加油脂（ESS0、EP2）；5）给导向轴承加油脂（ESS0、EP2）；6）给填料盒接上冷却装置，接通冷却水；7）联接液压油缸，将液压信号线接到润滑总装置上并接通液压油脂泵，通过液压油缸接到填料盒并注入油脂（ESS0、EP2）至排放阀排放。