机泵类设备试车方案.
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
1 概述1.1.概况100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。
其中离心式36台，往复式12台。
1.2.编制说明本案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。
试运转前将根据实物进行详细的技术交底。
本案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
机泵运行操作人员由业主派专人负责，设备故障由总承包单位联系厂家诊断和修复，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作。
1.3.编制依据1、设备安装操作手册及有关资料2、《化工机器安装工程施工及验收通用规》HG20203-20003、《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-19984、《油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19996、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验法》GB3216-897、《炼厂、化工及油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-828、ISO 13709 (API 610 9th Edition)-19、现场设计资料1.4.单机试运转泵明细表，见表1-1单机试运转泵明细表表1-11.5.泵试运转技术参数，见表1-22 试运转前的准备及应具备的条件2.1.试运转前的准备（1）各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用量见表1-3。
（2）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。
（3）试车前检查入口管路的过滤器，必要时应进行水冲洗。
（4）检查管路无应力安装情况，应符合规要求。
（5）对冷却水系统进行冲洗确认。
（6）完成电机单试工作，并确认电机转动向符合泵的要求。
（7）联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。
（8）按案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽（静设备）充水。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1・1试运行的目的(1).参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程，机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1・2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。
1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。
2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
水泵试车方案
昆钢师宗98万吨/年焦化项目焦炉安装机械运转设备（炼熄焦及高压水泵）试车方案编制：审核：批准：编制单位：中冶成工昆钢师宗焦化项目部时间：目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、试车大纲（机械设备通用） (3)4、试车方案 (8)5、试车人员安排 (10)6、质量保证措施 (2)7、安全防范措施……………………………………………………………………………………...………. ·1、编制说明1.1、本方案为昆钢师宗98万吨/年焦化工程（2*60孔5.5m炭化室）机械运转设备（熄焦及高压水泵）专业试车方案（大纲），参照有关施工验收规范及设备使用说明书进行编制。
1.2、编制依据：专业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备》YB9241-92《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752、工程概况2.1、工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目2.2、建设单位：云南昆钢师宗煤焦化工有限公司2.3、设计单位：赛鼎工程有限公司2.4、监理单位：昆钢山河监理公司2.5、工程地点：云南省师宗县竹基乡工业园内2.6、施工单位：中冶成工建设有限公司2.7、总包单位：赛鼎工程有限公司2.8、主要工程量：焦炉工程项目共有泵类设备8台，熄焦及高压水泵为熄焦系统及高压氨水系统最为关键的运转设备。
焦炉泵类设备一览表3、试车大纲（机械设备通用）3.1设备试运转前应具备下列条件3.1.1设备及其附属装臵、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装臵均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
3.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
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目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。
共65台搅拌器和泵，其中搅拌器12 台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜泵8台，机器试车介质均采用洁净水。
4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。
泵施工工艺参数一览表注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N46#液压油；2、高压煤浆泵（P1201A/B ）向齿轮箱加N220#工业齿轮油，驱动端加N46#液压油；3、柱塞泵加N150#机械油；4、离心泵加N46#机械油。
2.编制依据2.1制造厂提供的安装图及安装说明书；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；3.施工程序试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前的确认→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接 4.施工方法及施工技术措施 （见试车流程图） 4.1离心泵4.1.1泵试车前的条件A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；C、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；D、泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；F、安装资料报检合格；G、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.1.2离心泵开车前的准备A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；E、打开泵体冷却水,观察是否畅通；F、关闭泵出口主线上的阀门；G、关闭与泵相连的容器其它管口H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的出口阀；4.1.3开车A、启动前打开进出口压力表根部阀；B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；C、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.1.4试运转检查A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜;D、轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;E、轴承温升≤70℃；F、压力和电流应符合设计要求；G、每30分钟做一次试车记录。
4.1.5停泵A、缓慢关闭泵的出口阀；B、切断电源,停泵；C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；D、关闭冷却水阀门；E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。
4．2柱塞隔膜泵4.2.1开车应具备的条件A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。
B、设备及周围环境清理干净,检查油池、油箱、油管、不得污染，螺纹连接不得有松动情况；C、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕；D、试车人员到位，并经技术交底;E、设备运行所需仪表空气到位。
4.2.2开车前的准备工作A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、测量电机绝缘正常，接地良好；C、检查主电机和两个辅助电机的转向(主电机的转向面向电机出轴端,为逆时针转,辅助电机转向应与油泵的转向指示相同),电机单试2小时;D、将料浆部分充满水,步骤如下:①、关闭进口管路上的截止阀, 关闭出口管路上的截止阀,②、打开出口管路上的放水阀,打开进口管路上的冲洗水阀;③、灌满水后,即排出口管线上的排气阀没有水泡时,不要马上关闭冲洗水阀,留出一段时间,以便水压把隔膜室液力端气体排除干净;④、关闭出口管路上的放水阀;⑤、关闭进口管路上的冲洗水阀;⑥、隔膜室已充满推进液并充分放气；E、隔膜室后壁上的放气阀已关闭；4.2.3开车A、检查阀门开关位置：应开阀：煤磨机出料槽泵出口导淋阀；泵进口、出口管线压力表前球阀；润滑油泵出口阀，打开泵进口放料阀，打开泵出口支线阀；应关阀：泵出口至煤浆振动筛切断阀，出料槽排放阀；B、开泵前仪表空气供气阀，检查仪表空气压力是否在0.4MPa以上。
C、启动润滑油泵，检查油泵运行时声音是否正常，供油压力、流量是否正常，润滑油压力调0.2MPa；D、启动推进进液油泵，观察推进液系统油压在0.5～1.0Mpa范围内且稳定时，手动按下PLC控制箱上“驱动液供给”按钮，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油箱内液位，油位低时及时补油）；E、检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常，出口隔膜缓冲器内压力在0.4MPa；入口隔膜缓冲器内压力在0.01MPa；F、进出口稳压器皮囊内应充氮气0.6～0.65MPa,蓄能器皮囊应充氮气0.35MPa;G、供PLC控制箱及变频器电源，检查泵PLC控制箱及主电机变频器上指示灯是否处于允许开车状态，有无故障报警灯亮。
H、当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且PLC控制箱上四个补油指示灯全部熄灭时，关闭驱动液排气阀，稍开泵出口导淋阀；I、对泵进行手动盘车；盘车过程中当发现有补油指示灯亮时，暂停盘车，当该补油灯熄灭时继续盘车；继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时，停止盘车，关闭泵出口导淋阀，；在操作室内将泵转速控制开关置“手动”位置，将主电机变频器频率调整至最低值，J、启动主电机，泵投入运行。
4.2.4试运行检查和操作A、检查泵运行过程中声音是否正常，有无异常振动；B、隔膜室应充分放气，15分钟后再放气一次；C、润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；D、检查活塞杆填料密封函是否有泄漏现象及其它部位是否有泄漏；E、检查PLC控制箱上各指示灯指示状态是否正常，有无频繁补液、排液现象。
F、检查泵出口压力表指示是否正常、稳定；G、其它检查内容同离心泵H、做好开车记录。
4.2.5 停车A、停主电机；B、泵停后要将泵的压力卸去，然后：关闭出口阀；关闭进口阀；打开出口管路上的排放阀；停止润滑油泵及推进液油泵；手动卸去蓄能器油压；切断压缩空气气源；停止程控箱供电。
4.2.6常见故障原因及处理方法a)动力端b)推进液端c)水煤浆端4.3柱塞泵4.3.1试车前的条件同离心泵4.3.2开车前的准备A、管路安装试压、吹扫合格，其各管口连接处无漏气现象；B、向传动机构箱体内加入20#机械油，至油标为止；C、泵出口安全阀校验合格；D、用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有无运转障碍；E、将柱塞行程调节最低位置，其行程调节机构动作应灵敏、可靠；F、向补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆的办法排净系统的空气。
4.3.3开车A、确认添加剂槽、絮凝剂槽水位正常；B、打开泵的进口、出口阀门；C、启动电机，检查出口压力是否正常，通过调节出口阀使流量为正常值；D、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.3.4试运转检查A、运转中泵无异常声响；B、传动与调节机构工作应平稳；C、润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃；D、按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15分钟，前一级压级运转不合格，不得进行后一压力的运转；E、柱塞填函密封的泄漏量不应大于额定流量的0.01%。
4.3.5停泵A、切断电源；B、关闭进口阀门，关闭出口阀门；C、打开排放阀排液。
4.4搅拌器单体试车4.4.1开车前的检查工作A、搅拌器槽内清理干净，并注水至正常液位；B、检查轴与桨叶的销、键无松动脱落；C、各机械部分安装完毕，各连接螺栓齐全、紧固；D、按要求向减速机、轴承添加足量润滑油；C、涡轮蜗杆咬合正常，润滑良好；D、手动盘车正常；E 、电机的转动方向与标注相同。
4.4.2开车A 、 确认各槽液位正常；B 、 搅拌器操作柱按钮电气已送电。
C 、 按下操作柱“开车”按钮，启动搅拌器运行。
D 、 试运转时间2小时。
4.4.3试运转检查A 、电流应稳定，无异常波动；B 、运转应平稳，无异常振动，噪声不大于80dB 4.4.4停车A 、按下停车按钮，停下电机；B 、停车后排尽槽内液体。
5、试车用料计划6.职业安全卫生与环境管理 6.1危害辩识、评价、控制措施为保证工程零事故目标的实现，针对本工程性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。