激光清洗加工系统技术方案

4.2.制造周期..........................................................5.安装与服务.............................................................5.1.安装调试..........................................................5.2.包装运输..........................................................5.3.设备验收..........................................................5.4.培训..............................................................5.5.售后服务..........................................................6.附件：公司介绍.........................................................6.1.焊接系列激光器....................................................6.2.熔覆/淬火系列产品.................................................6.3.激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。

机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。

液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。

激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，除锈、除漆、除泥污、晶片表面处理；清洁度高（能清除纳米级以下污染微粒），该技术国际已应用于各领域（模具清洗，战机涂层清洗），而国内刚刚起步。

目前国内关于激光清洗技术研究仍然处于参数和机理研究阶段，在应用方面还处于起步阶段，国产相关成熟装备更是不多见。

激光光源是限制其国产化的主要因素之一，高峰值功率纳秒级全固态激光器是激光清洗用优选光源，目前乙方已实现600W高峰值功率纳秒级全固态激光输出，该技术目前处于国内领先地位。

已实现的激光清洗结果激光清洗系统一般主要分为手持激光清洗系统和机械自动式激光清洗系统。

两者的主要区别在于激光清洗枪运动轨迹是由人手控制还是由机械手/机床控制。

Cleanlaser公司手持式激光清洗机机械式激光清洗机执行机构手持式激光清洗机的关键部件是手持式的激光清洗枪，可广泛应用于非标不规则的除漆除锈去污去氧化皮等。

其优点是操作灵活方便，可移动式作业，其缺点是人工操作，精确度较差，一致性较差，劳动强度大，很难批量化作业。

机械式激光清洗机的激光清洗枪安装在运动机械装置上（如机器人、机械手、机床等），由机械装置自动完成预设的运动轨迹。

其优点是精度高，可大批量作业，对操作人员的技术要求和劳动强度不高。

其缺点是很难完成不规则轨迹的运动。

1.2.主要设备配置（1）主要设备配置表（2）随机配置清单2.主要设备介绍2.1.激光器全固态准连续（QCW）激光器，采用半导体二极管列阵侧面泵浦 Nd:YAG、光纤耦合输出的技术方案实现高功率、高效率准连续激光输出，其主要优点：高性能半导体侧泵单元模块，无惧背反射光损坏芯片；高光束质量控制技术；高效级联串接功率放大技术，最高准连续激光输出功率≥1kW；高效光纤耦合技术：耦合效率大于 96% ；DSP数字化电源与系统控制；电动光闸功能及机械式缓升缓降功能；智能化控制，操作界面友好、简洁；工控标准接口，极易与各类机床、机器人实现集成，可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。

基于该系列激光器的加工装备可广泛应用于汽车、铁路、船舶、冶金、石化、国防以及航空航天等领域的激光清洗、表面毛化等工艺中。

相对光纤脉冲激光器的优点➢光纤脉冲激光器：为脉宽变化激光器，其脉宽、峰值功率、单脉冲能量相互影响，不能同时达到最优值；➢全固态准连续激光器：脉宽为固定值，峰值功率、单脉冲能量能同时达到最大值。

●相对灯泵脉冲激光器的优点➢灯泵激光器：电光效率低(~3%)；需要经常更换泵浦灯；驱动电源成本高；冷却系统庞大。

➢全固态准连续激光器：电光效率高(~15%)，几乎没有维护成本；体积较小，易于集成化。

●激光器参数表：●激光器运行要求2.2.光纤系统及加工头激光传输系统的功能就是将激光器发出的激光束经切换传导至激光加工头。

导光系统组成为光纤、清洗枪，清洗枪安装于机器人第六轴上。

光纤：在进行激光加工时，通过光纤将激光传输到清洗头上，使用Optskand传能光纤。

光纤带标准QBH接头，可以和不同的加工头方便拆装，快速更换，传输能量时光纤具有完善的自保护功能，规格如下：芯径400um-1000μm可选，长度10-15米（根据需求可选）。

清洗枪：通过清洗枪将激光传导到工件表面进行激光加工，其作用是将光纤传输出来的激光整形成满足激光工艺要求的形状和大小等。

手持式激光清洗枪示意图2.3.专用冷水机专为激光加工机激光器及光路冷却而设计的精密水冷却机，能为激光器提供稳定精确的水温控制，是激光设备冷却的最佳选择。

2.4.机器人系统机器人系统实现激光加工头运动轨迹的承载，实现双工位或多工位加工，提升加工效率。

该方案选配了安川公司的高精度六轴机器人MOTOMAN-MH24，包括机器人本体、机器人控制柜、示教盒。

机器人技术参数：2.5.变位机DKP双轴变位机，负荷：500kg；重复定位精度：±0.1mm；机器人外部轴系统采用模块化、柔性的设计理念，采用与机器人同一系列电机、减速机为外部轴核心部件模块化设计机构，可以根据客户实际的需要，通过双轴变位机与机器人实现不同柔性的外部轴系统。

变位机参数表卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。

利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

2.6.辅助设备（1）稳压源由于电力系统的故障或电压波动引起的电脑关键数据的丢失以及生产线的停顿都将造成不可弥补的损失，所以电压稳定是设备安全运行的保障，对于工业电网电压波动较大、不稳定的情况，稳压电源可以在设备运行过程中有效的控制输出电压，为重要设备提供有效及可靠的保护，将电网电压波动对关键设备造成的损坏降到最低。

具有慢启动、过压、过流保护；响应速度快；稳压精度高；滤波性能好；抗干扰性能强，可抑制输入尖峰、浪涌、下陷等干扰。

稳压电源主要参数见下表：稳压电源主要参数表（2）压缩机及冷式干燥机压缩机和冷式干燥机的功能主要是提供干燥的焊接保护气。

3.安全防护：本激光加工系统涉及4类激光安全，使用、操作、维修、维护均落实以下安全措施：（1）激光器安全防护：➢激光器内部均按4类激光安全标准执行，激光器内部光路均终止于专门设计的激光吸收体上。

➢激光器外壳罩周围符合激光辐射安全要求，出光位置标识。

➢激光器控制系统符合钥匙管理要求：光闸、紧急开关、报警装置，安全互锁等。

（2）作业工位安全防护：➢激光加工工位设计安全防护罩，四周挡板将加工时激光反射、杂散光等终止于防护罩内部。

➢加工系统设计外部急停、报警和安全互锁。

➢外壳罩周围符合激光辐射安全要求，出光位置标识。

➢防护罩顶端加装抽风系统，将加工过程产生的烟尘抽出。

（3）作业过程安全防护➢当出光加工时，防护罩门紧锁，如防护罩门未锁，则激光无法发射，形成安全互锁。

➢上下料过程无激光输出或激光输出位置与上下料区防护隔离。

➢加工过程，加工人员穿戴防护用品，如防护眼镜、高温手套等。

4.备环境要求、使用成本及制造周期4.1.设备运行环境须具备以下条件1)激光器运行环境：a)在规划场地时须充分考虑硬件配置摆放、加工上下料、搬运及空调房等之间的协调性。

2)辅助气体a)激光器除湿氮气：纯度99.99％以上，压力可调，常用压力：200-500kPa。

b)保护气体：氩气或氮气，纯度99.99％以上。

首先检查焊接专用气瓶上的铭牌，是否符合使用气体的要求，如纯度和压力等要求。

其次用正确的方法将气瓶的气体引入到气体入口。

c)压缩空气。

3)供电电源要求a)电源规格：三相380V 50Hz。

b)电源质量：三相不平衡度<2.5%，线电压波动<10%。

4.2.制造周期本产品制造周期为1.5个月，可以根据客户需求做相应调整。

5.安装与服务5.1.安装调试1)江苏中科四象激光科技有限公司总负责设备的安装和调试。

2)在签订合同后江苏中科四象激光科技有限公司在最短时间了解客户的厂房的安装地理位置，确定设备的具体安装位置。

3)安装调试前，客户应根据江苏中科四象激光科技有限公司要求，确保安装场地的配置符合设备安装要求。

4)货物到达用户交货现场后，江苏中科四象激光科技有限公司人员即自带必要工具进行设备的安装调试工作。

5)安装调试及所派人员的一切费用由江苏中科四象激光科技有限公司承担。

6)合同中所提供的所有设备全部由江苏中科四象激光科技有限公司负责指导完成安装及调试，客户须积极配合完成设备的安装调试。

设备安装调试完成后，江苏中科四象激光科技有限公司先对设备进行自检并在各项技术指标达到合同技术要求后，供需双方再对设备进行验收及使用。

7)在安装调试过程中江苏中科四象激光科技有限公司的技术人员将对客户技术人员说明设备的安装步骤和应该注意的事项，安装的每一件设备应作安装详细记录。

江苏中科四象激光科技有限公司的技术人员在安装过程中造成的设备损坏，均由江苏中科四象激光科技有限公司承担责任。

5.2.包装运输1)包装：标准木箱包装，防潮、防锈、防震。