【单位】有限元分析中的材料性能单位1
有限元分析在材料力学中的应用与优化设计

有限元分析在材料力学中的应用与优化设计材料力学是研究材料的力学性质、变形行为和破坏机制的学科,而有限元分析作为一种强大的计算工具,在材料力学领域中得到了广泛的应用。
本文将介绍有限元分析在材料力学中的应用,并探讨有限元分析在材料力学优化设计中的潜力。
一、有限元分析在材料力学中的应用1. 材料力学参数分析有限元分析可以通过建立材料模型,并引入相应的力学参数,来分析材料在加载过程中的力学响应。
通过改变材料的弹性模量、屈服强度等力学参数,可以预测材料的变形行为和破坏机制,为材料性能的改进和设计提供理论依据。
2. 材料疲劳寿命估计在材料力学中,疲劳是一个重要的研究方向。
有限元分析可以模拟材料在循环加载下的变形行为,通过计算应力、应变的变化,预测材料的疲劳寿命。
这有助于设计更加耐久和可靠的材料结构。
3. 材料失效分析有限元分析在材料失效分析中起到了关键的作用。
通过建立合适的失效准则,并将其应用于有限元模型中,可以确定材料的破坏位置和破坏形式。
这对于预测材料的寿命和改进设计具有重要的意义。
二、有限元分析在材料力学优化设计中的潜力1. 拓宽设计空间传统的材料力学设计往往依赖经验公式和试错法,设计空间有限。
而有限元分析可以通过模拟和分析不同材料参数、结构形式等因素对材料力学性能的影响,为设计师提供大量可行的设计方案,拓宽了设计空间。
2. 优化材料性能有限元分析结合材料力学的理论知识,可以帮助优化材料的性能。
通过优化材料的力学参数,例如提高弹性模量、降低应力集中等,可以实现材料的功能改进,提高材料的强度、韧性等性能。
3. 提高设计效率有限元分析可以模拟不同材料力学行为,通过计算机进行大规模计算,大大加快了设计过程。
设计师可以通过有限元分析快速评估不同设计方案的优劣,并进行参数敏感性分析,以指导设计方向。
4. 减少实验成本在传统的材料力学设计中,往往需要进行大量的实验来验证设计方案的可行性。
而有限元分析可以通过模拟不同材料参数和加载条件下的力学性能,减少实验的数量和成本。
机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是一种重要的分析方法,能够对结构在不同工况下的性能进行评估和优化。
在进行有限元分析时,需要解决以下几个关键问题:1. 确定边界条件:边界条件是指结构与外界的相互作用,包括约束、载荷以及热边界条件等。
在进行有限元分析时,需要准确地确定结构的边界条件,以保证分析结果的准确性。
在进行强度分析时,需要明确结构受到的载荷大小、方向和作用点,同时也要确定结构的约束情况,以保证分析结果的准确性。
2. 确定材料参数:材料参数是有限元分析的重要输入,包括材料的弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
确定材料参数的准确性对于有限元分析结果的可靠性至关重要。
在进行有限元分析前,需要对所采用的材料进行充分的测试和实验,获得其材料参数,或者采用已有的标准材料参数。
3. 网格划分:有限元分析是将结构划分为有限个小单元,通过求解单元间的关系得到整体结构的应力、位移等结果。
网格划分的质量直接影响有限元分析结果的准确性和计算效率。
在进行网格划分时,需要根据结构的复杂程度、地区应力和应变的分布情况,选择合适的网格划分方法和单元类型,并保证单元尺寸和形状的合理性。
4. 理想化假设:有限元分析是建立在一系列理想化假设的基础上,例如结构是线弹性、小变形、大位移等。
这些假设在一定程度上简化了分析过程,但在具体分析时需要注意合理性。
不合理的理想化假设可能导致分析结果的不准确,因此需要对理想化假设进行合理性评估。
5. 各向异性问题:很多材料在不同方向上具有不同的性能,即各向异性。
纤维增强复合材料在纤维方向上具有较高的强度和刚度,而在横向则较低。
在进行有限元分析时,需要考虑材料的各向异性,并通过恰当的材料模型和参数来描述材料在不同方向上的性能差异。
机械设计中有限元分析的关键问题包括确定边界条件、确定材料参数、网格划分、理想化假设和各向异性问题。
通过合理解决这些问题,可以得到准确可靠的有限元分析结果,为机械设计提供有力的支持和指导。
机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种非常重要的手段,它可以帮助工程师们对各种机械结构进行力学分析,并对其强度、刚度等性能进行评估。
但是,要进行有效的有限元分析,需要注意以下几个关键问题。
一、模型建立问题有限元分析需要建立虚拟模型进行分析,因此模型的准确性和完整性非常重要。
模型建立时需要考虑问题的几何形状、材料性质、加载情况等各种因素,还要按照实际的设计图纸来建立模型,以尽可能地反映真实的情况。
此外,还要注意对于不同类型的结构,建模的方法也有所不同,比如对于某些精密结构,可能需要采用复杂的三维建模软件进行建模。
二、单元选择问题有限元分析中,单元是构成模型的基本单位,单元的选择直接影响到分析结果的准确性和可靠性。
通常情况下,单元数量越多,分析结果越准确,但也会导致计算量过大,从而影响计算效率。
因此,应该根据具体情况选择适当的单元类型和数量,以保证计算结果的准确性和计算效率的平衡。
三、材料参数确定问题有限元分析中需要确定材料的弹性模量、泊松比、屈服强度、断裂强度等参数,这些参数对于分析结果具有至关重要的作用。
但是,要准确地确定这些参数并不容易,需要通过实验或者理论计算等手段获取,同时还要考虑不同材料在不同温度、压力下的性能变化,以保证分析结果的准确性。
四、加载边界条件确定问题有限元分析中,加载边界条件的确定也是关键问题之一。
边界条件的类型包括受力边界条件和位移边界条件,而边界条件的不同设置直接影响到模型的响应情况。
在确定边界条件时,需要考虑设计图纸、实际加载情况和分析需求等因素,以确定合理的边界条件。
五、分析结果正确性验证问题有限元分析的分析结果可能会受到材料参数、加载情况、边界条件等多种因素的影响,因此结果的正确性需要经过验证。
验证的方式包括:与实际测量结果比较、与其他分析方法比较、与实验结果对比等多种方法。
只有经过验证的结果才是可靠的,可以为后续设计提供准确的依据。
综合来看,以上的关键问题都是有限元分析中需要注意的问题,只有在这些问题上用心求真,才能保证有限元分析具有更高的准确性和可靠性。
有限元分析中常用单元类型与单位制

SOLID453-D结构实体单元产品:MP ME ST <> <> PR <> <> <> PP EDSOLID45单元说明solid45单元用于构造三维实体结构.单元通过8个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元具有塑性,蠕变,膨胀,应力强化,大变形和大应变能力。
有用于沙漏控制的缩减积分选项。
有关该单元的细节参看ANSYS, 理论参考中的SOLID45部分。
类似的单元有适用于各向异性材料的solid64单元。
Solid45单元的更高阶单元是solid95。
图 45.1 SOLID45几何描述SOLID45输入数据该单元的几何形状、结点位置、坐标系如图45.1: "SOLID45 几何描述"所示。
该单元可定义8个结点和正交各向异性材料。
正交各向异性材料方向对应于单元坐标方向。
单元坐标系方向参见坐标系部分。
单元荷载参见结点和单元荷载部分。
压力可以作为表面荷载施加在单元各个表面上,如图45.1: "SOLID45 几何描述"所示。
正压力指向单元内部。
可以输入温度和流量作为单元节点处的体载荷。
节点 I 处的温度 T(I) 默认为 TUNIF。
如果不给出其它节点处的温度,则默认等于 T(I)。
对于任何其它的输入方式,未给定的温度默认为 TUNIF。
对于流量的输入与此类似,只是默认值用零代替了TUNIF。
KEYOPT(1)用于指定包括或不包括附加的位移形函数。
KEYOPT(5)和KEYOPT(6)提供不同的单元输出选项(参见单元输出部分)。
当KEYOPT(2)=1时,该单元也支持用于沙漏控制的均匀缩减(1点)积分。
均匀缩减积分在进行非线性分析时有如下好处:∙相对于完全积分选项而言,单元刚度集成和应力(应变)计算需要更少的CPU时间,而仍能获得足够精确的结果。
∙当单元数量相同时,单元历史存储记录(.ESAV 和 .OSAV)的长度约为完全积分(2×2×2)的1/7。
有限元分析案例

有限元分析案例图1 钢铸件及其砂模的横截面尺寸砂模的热物理性能如下表所示:铸钢的热物理性能如下表所示:一、初始条件:铸钢的温度为2875o F,砂模的温度为80o F;砂模外边界的对流边界条件:对流系数0.014Btu/hr.in2.o F,空气温度80o F;求3个小时后铸钢及砂模的温度分布。
二、菜单操作:1.Utility Menu>File>Change Title, 输入Casting Solidification;2.定义单元类型:Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete, Add, Quad 4node 55;3.定义砂模热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>Isotropic,默认材料编号1, 在Density(DENS)框中输入0.054,在Thermal conductivity (KXX)框中输入0.025,在S pecific heat(C)框中输入0.28;4.定义铸钢热性能温度表:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent->Temp Table,输入T1=0,T2=2643, T3=2750, T4=2875;5.定义铸钢热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent ->Prop Table, 选择Th Conductivity,选择KXX, 输入材料编号2,输入C1=1.44, C2=1.54, C3=1.22, C4=1.22,选择Apply,选择Enthalpy,输入C1=0, C2=128.1, C3=163.8, C4=174.2;6.创建关键点:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>Keypoints>In ActiveCS,输入关键点编号1,输入坐标0,0,0, 输入关键点编号2,输入坐标22,0,0, 输入关键点编号3,输入坐标10,12,0,输入关键点编号4, 输入坐标0,12,0;7.创建几何模型:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>-Areas-> Arbitrary>Through KPs,顺序选取关键点1,2,3,4;8.Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>-Areas->Rectangle>By Dimension,输入X1=4,X2=22,Y1=4,Y2=8;9.进行布尔操作:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Operate>-Booleans-> Overlap>Area,Pick all;10.删除多余面:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Delete>Area and Below,311.保存数据库:在Ansys Toolbar中选取SA VE_DB;12.定义单元大小:Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Size Cntrls>-Global->Size,在Element edge length框中输入1;13.对砂模划分网格:Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Mesh>-Areas->Free,选择砂模;14.对铸钢划分网格:Main Menu>Preprocessor>-Attributes->Define>Default Attribs, 在Material number菜单中选择2;15.Main Menu>Preprocessor>-Meshing->Mesh>-Areas->Free,选择铸钢;16.定义分析类型:Main Menu>Solution>-Analysis Type->New Analysis,选择Transient;17.选择铸钢上的节点:Utility Menu>Select>Entities,选择element,mat,输入2,选择Apply,选择node, attached to element,选择OK;18.定义铸钢的初始温度:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>Initial Condit’n>Define,选择Pick all,选择temp,输入2875, OK;19.选择砂模上的节点:Utility Menu>Select>Entities,Nodes, inverse20.定义砂模的初始温度:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>Initial Condit’n>Define,选择Pick all,选择temp, 输入80, OK;21.Utility Menu>Select>Everything;22.U tility Menu>Plot>Lines;23.定义对流边界条件:Main Menu>Solution>-Loads->Apply>-Thermal ->Converction>On Lines,选择砂模的三个边界1,3,4, 在file coefficent框中输入80, 在Bulk temperature框中输入, 80;24.设定瞬态分析时间选项:Main Menu>Solution>Load Step Opts>Time/Frequenc>Time-Time Step,Time at end of load step 3 Time Step size0.01 Stepped or ramped b.c. Stepped Automatic time stepping onMinimun time Step size 0.001 Maximum time step size 0.2525.设置输出:Main Menu>Solution>Load Step Opts>Output Ctrls>DB/Results File, 在File write frequency框中选择Every substep;26.求解:Main Menu>Solution>-Solve->Current LS;27.进入后处理: Main Menu>Timehist Postproc;28.定义铸钢中心节点的温度变量:Main Menu>Timehist Postproc>Define Variables, Add, Nodal DOF result,2,204;29.绘制节点温度随时间变化曲线:Main Menu>Timehist Postproc>Graph Variable,2。
传热问题有限元分析

【问题描述】本例对覆铜板模型进行稳态传热以及热应力分析,图I所示的是铜带以及基板的俯视图,铜带和基板之间由很薄的胶层连接,可以认为二者之间为刚性连接,这样的模型不包含胶层,只有长10mm的铜带(横截面2mm×0.1mm)和同样长10mm的基板(横截面2mm×0.2mm)。
材料性能参数如表1所示,有限元分析模型为实体——实体单元,单元大小0.05mm,边界条件为基板下表面温度为100℃,铜带上表面温度为20℃,通过二者进行传热。
图I 铜带与基板的俯视图表1 材料性能参数名称弹性模量泊松比各向同性导热系数基板 3.5GPa 0.4 300W/(m·℃)铜带110GPa 0.34 401W/(m·℃)【要求】在ANSYS Workbench软件平台上,对该铜板及基板模型进行传热分析以及热应力分析。
1.分析系统选择(1)运行ANSYS Workbench,进入工作界面,首先设置模型单位。
在菜单栏中找到Units下拉菜单,依次选择Units>Metric(kg,m,s,℃,A,N,V)命令。
(2)在左侧工具箱【Toolbox】下方“分析系统”【Analysis Systems】中双击“稳态热分析”【Steady-State Thermal】系统,此时在右侧的“项目流程”【Project Schematic】中会出现该分析系统共7个单元格。
相关界面如图1所示。
图1 Workbench中设置稳态热分析系统(3)拖动左侧工具箱中“分析系统”【Analysis Systems】中的“静力分析”【Static Structural】系统进到稳态热分析系统的【Solution】单元格中,为之后热应力分析做准备。
完成后的相关界面如图2所示。
图2 热应力分析流程图2.输入材料属性(1)在右侧窗口的分析系统A中双击工程材料【Engineering Data】单元格,进入工程数据窗口。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种常用的分析方法,可以用于预测和评估机械结构的性能。
在进行有限元分析时,存在一些关键问题需要考虑和解决。
本文将介绍机械设计中有限元分析的几个关键问题。
1. 网格划分问题:有限元分析是基于网格(或称为离散)模型进行的,因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。
合理的网格划分应该满足以下要求:在关键区域(如应力集中区域)的网格密度要足够高,以捕捉局部应力的变化;在结构的稳定区域的网格密度可以适当减小,以提高计算效率。
对于复杂结构和多尺度问题,网格划分更加复杂,需要综合考虑精度和计算效率的权衡。
2. 材料参数问题:有限元分析需要提供材料的力学参数,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
这些参数的准确性对分析结果有很大影响。
实际材料的力学参数通常会受到环境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响,如何选择合适的材料参数是一个关键问题。
在实际应用中,可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。
3. 边界条件问题:有限元分析需要指定结构的边界条件,如约束条件和加载条件。
边界条件的选择对分析结果也有很大影响。
约束条件应该与实际情况相符,以反映结构的实际受力情况。
加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定,以保证分析结果的准确性。
在边界条件的选择过程中,需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。
4. 模型简化问题:有限元分析中,构建准确的模型需要考虑很多细节,如零件的精确几何形状、连接方式等。
在实际应用中,有时需要根据实际情况对模型进行简化。
模型简化的目的是为了减少计算复杂度和提高计算效率。
模型简化也可能引入误差,因此需要在精度和计算效率之间进行平衡。
对于复杂结构和多尺度问题,如何进行合理的模型简化是一个具有挑战性的问题。
5. 结果解释问题:有限元分析得到的结果是一系列的位移、应力、应变等数据,如何对这些数据进行解释和分析是另一个关键问题。
有限元分析说明书
材料45号钢
强度较高,塑性和韧性尚好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油中淬火。
弹性模量E=200GP,泊松比0.3,钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为235MPa
求解结束
8.查看结果、分析、得出结论
接触摩擦应力
最大等效应力图
放大之后
最大位移图
结论:有计算结果可知,轮子的最大应力发生在与导轨接触近处,其值为168.745MP,小于235MP,最大位移为0.001555mm,发生在轮子轴孔处。满足使用要求。
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参考文献
【1】龚曙光,边炳【M】有限元基本原理及理论.武汉:华中科技出版社.
一、箱体
材料灰铸铁(HT200)
铸铁级别较高强度铸铁,基本组织为珠光体
主要特性强度、耐磨性、耐热性均较好,减震性也良好;铸铁性能较好,需要进行人工时效处理。
材料性能弹性模量E=120GP泊松比0.3最小抗拉强度200MP
Ansys分析计算
1.选择单元element type
选择实体,“Brick 8 node 185”类型
最大位移图
结论:有计算结果可知,凸轮的最大应力发生在键槽附近处,其值为51.56MP,小于335MP,最大位移为0.000757mm,发生在凸轮上下面。满足使用要求。
三、轴
材料45钢
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中有限元分析是一种重要的工程分析方法,通过对机械结构进行有限元分析,可以评估结构的强度、刚度、稳定性等性能,为设计提供依据,提高产品的可靠性和安全性。
在进行有限元分析时,有一些关键问题需要特别注意,本文将就机械设计中有限元分析的几个关键问题进行探讨。
一、材料特性的选择在进行有限元分析时,首先需要确定材料的特性,例如弹性模量、屈服强度、断裂韧性等参数。
这些参数的选择对于有限元分析结果的准确性有着重要的影响。
在实际工程中,材料的特性往往是不确定的,因此需要根据实际情况进行合理的选择。
对于复合材料等非均质材料,其材料特性更为复杂,需要进行更为精细的分析和计算。
二、网格的生成和质量有限元分析是通过将结构划分为有限个小单元来进行分析计算的,这些小单元即为网格单元。
网格的生成和质量直接关系到分析结果的准确性。
不合理的网格划分可能会导致计算结果的误差,甚至影响到整个分析的可靠性。
合理的网格生成和质量的控制是进行有限元分析时的关键问题之一。
三、边界条件的确定在进行有限元分析时,需要明确结构的边界条件,包括约束边界和加载边界。
边界条件的确定关系到分析结果的可靠性和准确性。
合理的边界条件能够更好地模拟实际工况,得到真实的分析结果。
不合理的边界条件可能导致分析结果的失真,甚至无法得到可靠的结论。
四、材料非线性和接触非线性在实际工程中,材料的行为往往是非线性的,包括弹塑性、损伤、断裂等。
在一些结构的分析中,考虑到接触的影响也需要考虑到接触非线性。
这些非线性因素对于分析结果有着重要的影响,需要在有限元分析中予以充分考虑。
五、模态分析和稳定性分析除了结构的强度和刚度等静态性能外,对于一些关键结构还需要进行模态分析和稳定性分析。
模态分析用于评估结构的振动特性,稳定性分析则用于评估结构在受到外部载荷时的稳定性。
这些分析对于确保机械结构的安全性和可靠性至关重要。
六、敏感性分析和可靠度分析在进行有限元分析时,还需要进行敏感性分析和可靠度分析。
有限元分析在飞机翼型设计中的应用研究
有限元分析在飞机翼型设计中的应用研究随着航空工业的不断发展,飞机翼型设计逐渐成为了飞机设计当中的重要一环。
为了保障飞机的安全与性能,必须对翼型进行细致、科学的研究。
而有限元分析技术则是飞机翼型设计中的一项重要工具。
在此,我们将通过本文来探讨有限元分析在飞机翼型设计中的应用研究。
一、有限元分析技术简介有限元分析(Finite Element Analysis,FEA)是一种数值计算方法,用于计算并预测在实际工作环境中,机械零件或结构在各种负载下的性能。
它可以把一个复杂的结构破解成若干个互相连接的小结构(称为有限元),分别求解,最后再综合起来得到大结构的行为及性能特点。
它是目前常见的结构分析及设计最精确、最可靠的方法之一。
二、在飞机翼型设计中的应用在飞机翼型设计中,有限元分析可以应用在材料力学性能、载荷仿真、疲劳分析等方面,从而为设计和制造提供高精度的仿真模型。
1. 材料力学性能有限元分析可以用于飞机翼型材料的应力分析。
通过建模,可以计算出材料在不同环境下的应力、位移、应变等力学性能,以及对不同载荷的响应模式。
这有助于设计师了解不同材料在不同条件下的特性,从而做出最优的材料选择。
2. 载荷仿真有限元分析也可以在飞行时模拟翼型在各种负载下的性能。
通过设定不同负载情况,可以模拟出翼型在空气动力学、气动噪声、风险因素等方面的响应情况。
这对于预测飞机在不同负载条件下的稳定性、操作性、噪音等性能非常重要。
3. 疲劳分析在长时间的运行中,翼型及其组成部件承受的疲劳载荷是一个很重要的问题。
有限元分析可以在此方面提供可靠的仿真模拟。
通过模拟在实际使用中的负载情况,可以预测疲劳寿命,识别疲劳裂纹及损伤,并推导出最优的维护保养计划,从而使翼型的使用寿命得到最大化的延长。
三、应用案例有限元分析技术在飞机翼型设计中得到了广泛应用。
举个例子,美国肯尼迪航天中心研究员Glen Hinchcliffe曾经使用有限元分析技术,对747-400飞机的翼型进行仿真模拟,从而模拟不同地点的水平风和垂直风的影响,以确保在最极端的环境下翼型的可靠性。
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【关键字】单位
有限元分析中的材料性能单位
邹正刚(上海航天局第八设计部)
摘要:
本文对使用有限元软件分析工程问题时的材料性能单位问题作了一些探讨,通过实例说明了如何统一各物理量的单位,以保证分析结果的正确。
关键词:有限元、材料性能、单位
大多数有限元计算程序都不规定所使用的物理量的单位,不同问题可以使用不同的单位,只要在一个问题中各物理量的单位统一就能够。
但是,由于在实际工程问题中可能用到多种不同单位的物理量,如果只是按照习惯采用常用的单位,表面上看单位是统一的,实际上单位却不统一,从而导致错误的计算结果。
比如,在结构分析中分别用如下单位:长度– m;时间– s;质量– kg;力- N;压力、应力、弹性模量等– Pa,此时单位是统一的。
但是如果将压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位就是不统一的;或者同时将长度单位改为mm,压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位也是不统一的。
由此可见,对于实际工程问题,我们不能按照手工计算时的习惯来选择各物理量的单位,而是必须遵循一定的原则。
物理量的单位与所采用的单位制有关。
所有物理量可分为基本物理量和导出物理量,在结构和热计算中的基本物理量有:质量、长度、时间和温度。
导出物理量的种类很多,如面积、体积、速度、加速度、弹性模量、压力、应力、导热率、比热、热交换系数、能量、热量、功等等,都与基本物理量之间有确定的关系。
基本物理量的单位确定了所用的单位制,然后可根据相应的公式得到各导出物理量的单位。
具体做法是:首先确定各物理量的量纲,再根据基本物理量单位制的不同得到各物理量的具体单位。
基本物理量及其量纲:
⏹质量m;
⏹长度L;
⏹时间t;
⏹温度T。
导出物理量及其量纲:
◆速度:v = L / t;
◆加速度:a = L / t 2;
◆面积:A = L 2;
◆体积:V = L 3;
◆密度:ρ= m / L 3;
◆力:f = m · a = m · L / t 2;
◆力矩、能量、热量、焓等:e = f · L = m · L 2 / t 2;
◆压力、应力、弹性模量等:p = f / A = m / (t 2 · L) ;
◆热流量、功率:ψ= e / t = m · L 2 / t 3;
◆导热率:k =ψ/ (L · T) = m · L / (t 3 · T);
◆比热:c = e / (m · T) = L 2 / (t 2 · T);
◆热交换系数:Cv = e / (L 2 · T · t) = m / (t 3 · T)
◆粘性系数:Kv = p · t = m / (t · L) ;
◆熵:S = e / T = m · l 2 / (t 2 · T);
◆质量熵、比熵:s = S / m = l 2 / (t 2 · T);
在选定基本物理量的单位后,可导出其余物理量的单位,可以选用的单位制很多,下面举两个常用的例子。
1 基本物理量采用如下单位制:
⏹质量m – kg;
⏹长度L – mm;
⏹时间– S;
⏹温度– K (温度K与C 等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S 单位制或一些常用单位的关系:
◆速度:v = L / t = mm / S = 10 / S;
◆加速度:a = L / t 2 = mm / S 2 = 10 / S 2;
◆面积:A = L 2 = mm 2 = 10 2;
◆体积:V = L 3 = mm 3 = 10 3;
◆密度:ρ= m / L 3 = kg / mm 3 = 10 / m 3 = 10 / cm 3;
◆力:f = m · L / t 2 = kg · mm / S 2 = 10 – · m / S 2 = mN (牛);
◆力矩、能量、热量、焓等:e = m · L 2 / t 2 = kg · mm 2 / S 2 = 10 – · m 2 / S 2 = µ J (焦耳);
◆压力、应力、弹性模量等:p = m / (t 2 · L) = kg / (S 2 · mm) = 10 / (S 2 · m) = kPa (帕);
◆热流量、功率:ψ= m · L 2 / t 3 = kg · mm 2 / S 3 = 10 – · m 2 / S 3 = µ w (瓦);
◆导热率:k = m · L / (t 3 · T) = kg · mm / (S 3 · K) = 10 – · m / (S 3 · K);
◆比热:c = L 2 / (t 2 · T) = mm 2 / (S 2 · K) = 10 – 2 / (S 2 · K);
◆热交换系数:Cv = m / (t 3 · T) = kg / (S 3 · K);
◆粘性系数:Kv = m / (t · L) = kg / (S · mm) = 10 / (S · mm);
◆熵:S = m · L 2 / (t 2 · T) = kg · mm 2 / (S 2 · K ) = 10 · m 2 / (S 2 · K );
◆质量熵、比熵:s= L2 / (t 2 · T) = mm 2 / (S 2 · K ) = 10 2 / (S 2 · K );
2 基本物理量采用如下单位制:
⏹质量m – g;
⏹长度L – µm (10 6 m);
⏹时间– mS (10–3 S);
⏹温度– K (K与C 等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S 单位制或一些常用单位的关系:
◆速度:v = L / t = µm / mS = 10-3 m / S;
◆加速度:a = L / t 2 = µm / mS 2 = m / S 2;
◆面积:A = L 2 = µm 2 = 10-12 m 2;
◆体积:V = L 3 = µm 3 = 10-18 m 3;
◆密度:ρ= m / L 3 = g / µm 3 = 10-21 kg / m 3 = 10-12 g / cm 3;
◆力:f = m · L / t 2 = g · µm / mS 2 = 10–3 kg · m / S 2 = mN (牛);
◆力矩、能量、热量、焓等:e = m · L 2 / t 2 = g · µm 2 / mS 2 = 10–9 kg · m 2 / S 2 = 10–9 J (焦耳);
◆压力、应力、弹性模量等:p = m / (t 2 · L) = g / (mS 2 · µm) = 10 9 kg / (S 2 · m) = 10 9 Pa (帕) = GPa;
◆热流量、功率:ψ= m · L 2 / t 3 = g · µm 2 / mS 3 = 10–6 kg · m 2 / S 3 = 10–6 w (瓦);
◆导热率:k =m · L/ (t 3 · T) = g · µm / (mS 3 · K)= kg · m / (S 3 · K);
◆比热:c = L 2 / (t 2 · T) = µm 2 / (mS 2 · K)= 10–6 m 2 / (S 2 · K);
◆热交换系数:Cv = m / (t 3 · T) = g / (mS 3 · K) = 10 3 kg / (S 3 · K);
◆粘性系数:Kv = m / (t · L) = g / (mS · µm) = 10 6 kg / (S · mm);
◆熵:S = m · L 2 / (t 2 · T) = g · µm 2 / (mS 2 · K)= 10 -9 kg · m 2 / (S 2 · K);
◆质量熵、比熵:s = L2 / (t 2 · T) = µm 2 / (mS 2 · K)= 10 -6 m 2 / (S 2 · K);
由此可见,掌握了单位之间变换的方法,就可以根据自己的需要来选择合适的单位制。
更多的例子见表1。
表2给出了几种单位制与kg-m-S 单位制之间的换算因子
[注]
其它单位制中的数值转换到kg-m-S 单位制(在分析计算结果时),则应该除以该因子。
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