2074E高效开采预案改后
矿山开采工程方案
矿山开采工程方案项目概述本文档旨在提供一个矿山开采工程方案的概述，包括项目的背景、目标、方法和关键步骤等。
背景矿山开采是一种重要的工业活动，旨在提取地下矿藏中的有益矿物资源。
根据项目背景和需求，我们制定了以下矿山开采工程方案。
目标本项目的目标是高效、可持续地开采矿山，同时最大限度地减少对环境的影响。
通过合理规划和管理矿山资源，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。
方法1. 资源评估：对矿山的矿藏进行评估，了解其储量、品位和开采难度等指标，并制定开采计划。
2. 地质勘探：进行地质勘探，了解矿山地质特征，预测矿脉的走向和分布，提供开采地质数据支持。
3. 设备采购：根据矿山开采需求，采购适用的开采设备和工具，确保开采作业的顺利进行。
4. 施工安排：制定矿山开采的施工计划和安排，考虑到地质、环境和安全等因素，确保开采作业的安全可靠。
5. 环境保护措施：采取相关环境保护措施，包括尾矿排放处理、土地复垦等，最大限度地减少对环境的影响。
6. 安全管理：确保矿山开采作业的安全性，制定安全管理措施和应急预案，培训开采人员并进行监督管理。
7. 周期性评估：定期对矿山开采工程进行评估，根据评估结果进行调整和优化，以提高开采效率和经济效益。
关键步骤1. 矿山资源评估2. 地质勘探3. 设备采购4. 施工安排5. 环境保护措施6. 安全管理7. 周期性评估结论通过执行以上方法和关键步骤，我们将能够实现高效、可持续地开采矿山的目标。
同时，我们将持续监督和评估工程的执行情况，以优化和改进开采过程。
以上为本文档所提供的矿山开采工程方案的概述。
复合顶板下高产、高效开采方案的探索与实施
备 、 术力量 去控制破碎的复合顶板时 困难 重重 ， 技 坑木 投入较 多 ， 整个 机道 全部 用木料 穿起 ， 道 维护 困难 。 机 局部煤层厚度 在 ２ ８ 以上 留底煤开采地段 ， ．ｍ 出现 了支 柱钻底严 重 ， 钻底厚 度超过 １０ ｍ， ０ ｍ 致使初撑力无法保 证， 初撑力合 格 率 降低 到 ６ ％ ， 容易 发 生推垮 型 冒 ０ 很 顶事故 ， 严重 的危及 职工安 全。 经计算 ， 留底煤 开采 时生产情 况如下 ： 在材料 投入 上每循环投入小 方木 ４ ０根 、 长半 圆木 ２ ０根 ， 板批 、 木
来在复合顶板 下开采 的几种 方案 ， 同煤层 、 为 同条件 下开采提供 了参考依据 。
关 键 词 ，复 合 顶 板 开采 效 益 文献标识码 Ｂ
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３ ８ Ｄ ２ ．９
翟 镇煤矿 井 田含 煤地 层属石 炭二迭 系 ， 系地层 煤
平 均总 厚 约 ２０ ６ ｍ。 煤 系 地 层 上 部 由 厚 达 １７—９ ８ １ ５ｍ
～ห้องสมุดไป่ตู้
完全一致 ， 因生产技术 的提高及设备 改进 ， 但 当时工作
面采用综合机械化采 煤 ， 综采 支架 型号为 Ｚ ３０ ／ ４ Ｃ ４ ０ １／ ３ ， 以工作 面最大采 高只能控 制在 ３ １ 以 内， ２所 ．ｍ 煤层 平均厚度在 ３ １ 个别地点 出现 ３ ． ｍ， ｍ甚 至更 高的煤层 ，
１０ 的粉砂岩 ；． ０ ５ ．ｍ Ｏ ３～ ． ｍ煤 ４下 ； 以上 为粉砂 岩 ；
煤 ４厚 ２ ６～ ． ｍ， ． ２ ９ 底板 由上往 下依 次 为 ０ ４～ ． ｍ ． ０５ 灰 色泥岩 ；． １０～１ ５ ． ｍ灰 白色 细砂 岩 ； 以下 为粉 砂 岩 ， 煤层 倾角 ８～１ 。 ６。 由此可 以看 出， 四层煤顶板 由两层上分 层组成 ， 分
2024年煤矿瓦斯治理方案（2篇）
2024年煤矿瓦斯治理方案随着工业化的进一步发展，能源需求的不断增加，煤矿作为主要的煤炭资源开采和能源供应基地，扮演着不可替代的角色。
然而，煤矿的开采过程中产生的瓦斯排放和矿井瓦斯爆炸事故，给矿工的生命安全和环境带来了严重的威胁。
因此，制定一套科学有效的煤矿瓦斯治理方案，成为了当前亟待解决的重大问题。
一、加强瓦斯检测与预测技术1.提高瓦斯检测仪器的精度和可靠性。
研发更为先进的瓦斯检测设备，提升传感器的灵敏度，降低误报率，有效减少瓦斯事故的发生。
2.推广应用煤矿瓦斯监测无线网络技术。
通过建立覆盖整个矿区的无线传感器网络，实时监测瓦斯浓度和流动状况，提前发现异常情况，预防事故的发生。
3.开展瓦斯生成和排放的相关科研工作。
深入研究瓦斯生成机理和排放规律，建立准确的数学模型，为瓦斯治理提供科学依据。
二、加强瓦斯抽放和利用技术1.完善瓦斯抽放系统。
在矿井通风系统中布置合理的瓦斯抽放管道和设备，确保瓦斯能够及时抽放到地面，并进行处理利用。
2.推广瓦斯利用技术。
通过采用发电、热能利用等方式，将瓦斯转化为可再生能源，降低矿井瓦斯的排放量，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
3.加强瓦斯处理技术研究。
研发高效的瓦斯处理设备，降低瓦斯中有害物质的含量，提高瓦斯的利用率和安全性。
三、提高瓦斯防治意识和培训水平1.开展煤矿瓦斯防治知识培训。
通过组织瓦斯防治专家讲座、矿井瓦斯防治知识竞赛等形式，提高矿工的瓦斯防治意识和培训水平。
2.建立完善的瓦斯防治管理制度。
制定严格的瓦斯防治管理规定，加强对矿井瓦斯防治工作的监督和检查，确保相关措施的有效实施。
3.加强瓦斯事故应急救援能力。
建立健全瓦斯事故应急救援体系，划定瓦斯事故应急救援责任和工作流程，提高矿井瓦斯事故的应急处置能力。
四、加强瓦斯治理与环境保护1.优化煤矿布局和设计，提高矿井通风系统的效率。
合理配置矿井通风系统，利于瓦斯的排放和防治。
2.加强煤矿环境监测工作。
建立煤矿环境监测网络，监测矿区内的空气质量、地下水质量等环境指标，及时发现和处理矿区环境问题。
2024年急倾斜煤层安全开采
2024年急倾斜煤层安全开采引言：中国是全球最大的煤炭生产和消费国家，而急倾斜煤层的开采一直被认为是煤炭行业的技术难题。
然而，随着技术的不断发展和创新，中国煤炭行业在2024年取得了重大突破，成功实现了急倾斜煤层的安全开采。
本文将介绍这一创新性成果以及对中国煤炭行业和环境的积极影响。
一、技术突破和创新1.1 煤矿开采技术改进在2024年，中国煤炭企业通过引进先进的设备和技术，对急倾斜煤层的开采进行了全面改进。
针对急倾斜煤层开采难题，中国煤炭企业研发了一系列的创新技术，包括高程雷达探测技术、自动化采煤机械装备、高效安全的通风系统等。
这些技术的引入和使用，大大提高了急倾斜煤层开采的效率和安全性。
1.2 安全监测技术的应用为了保证急倾斜煤层的安全开采，中国煤炭企业在2024年广泛应用了先进的安全监测技术。
通过在矿井和工作面上安装高精度的传感器网络，可以实时监测地质变化、瓦斯浓度、温度等指标，及时发现并解决安全隐患。
这些安全监测技术的应用，大大提高了急倾斜煤层开采的安全性。
1.3 智能化管理系统的运用为了提高急倾斜煤层的开采效率和安全性，中国煤炭企业在2024年广泛应用了智能化管理系统。
通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，对煤矿开采过程进行精确监测和控制，实现对矿井、设备、人员等的最优调度和管理。
这些智能化管理系统的运用，大大提高了急倾斜煤层开采的效率和安全性。
二、对中国煤炭行业的影响2.1 提高煤炭资源利用效率急倾斜煤层的安全开采，意味着煤炭资源得以充分利用。
在过去，急倾斜煤层很难开采，导致大量的煤炭资源无法开发利用。
而在2024年，通过技术创新和突破，中国煤炭企业成功实现了对急倾斜煤层的安全开采，提高了煤炭资源的利用效率，为中国的煤炭行业注入了新的活力。
2.2 降低生产成本急倾斜煤层的开采一直以来都是煤炭行业的技术难题，开采难度大、成本高。
然而，通过2024年的技术创新和突破，中国煤炭企业成功实现了对急倾斜煤层的安全开采，大大降低了其开采成本。
煤矿开采技术的发展趋势与前景
煤矿开采技术的发展趋势与前景煤炭作为我国主要的能源来源，对于国家经济和能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术作为保障能源供应和减少环境污染的重要手段，在近年来得到了长足发展。
本文将就煤矿开采技术的发展趋势与前景展开讨论。
一、煤矿开采技术的创新方向随着科学技术的迅速发展，煤矿开采技术也在不断创新，向着智能化、安全化、高效化等方向发展。
首先，智能化矿井已经成为未来的主要发展方向之一。
人工智能、大数据等新技术的应用，使得矿井设备能够实现自主感知、决策和执行，提高了矿井的生产效率。
其次，安全生产一直是煤矿开采技术发展的重中之重。
传统的煤矿开采技术存在安全隐患，而现代化的开采技术则能够通过远程监控、预警系统等手段，降低事故发生的概率。
最后，高效率的煤矿开采技术将在未来得到进一步发展。
煤矿开采技术的改进将提高能源的利用率、降低能源消耗，对能源安全具有积极意义。
二、煤矿开采技术的前景展望煤矿开采技术的发展前景广阔，将为我国的能源供应和环境保护带来重要影响。
首先，煤矿开采技术将为我国的能源供应提供持续支持。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，而合理高效的煤矿开采技术将保障我国能源供应的稳定性。
其次，煤矿开采技术的创新将带来环境保护的突破。
高效、低碳的煤矿开采技术将减少煤矿开采对环境的破坏，缓解大气污染等环境问题。
最后，煤矿开采技术的发展将推动煤炭产业的转型升级。
先进的煤矿开采技术有助于提高煤矿企业的竞争力，推动煤炭产业从传统的资源型产业向现代化、智能化的产业转变。
三、煤矿开采技术的挑战和应对策略在煤矿开采技术的发展过程中，也面临着一些挑战和障碍。
首先，应对煤矿开采技术的安全风险是当务之急。
煤矿开采存在着一定的安全风险，如矿井塌陷、瓦斯爆炸等。
因此，加强矿井安全监测、完善应急预案等安全措施是必不可少的。
其次，煤矿开采技术的创新需要科技人才的支持。
为了推动煤矿开采技术的发展，需要建立科技人才培养体系，加大对科研项目的支持力度。
2024年白水煤矿扎实建设安全高效型矿井（3篇）
2024年白水煤矿扎实建设安全高效型矿井____年白水煤矿扎实建设安全高效型矿井随着经济的快速发展，能源需求也在不断增长。
作为一种主要的能源资源，煤炭的重要性不言而喻。
然而，由于煤矿事故的频发和煤矿的低效率问题，煤矿行业面临着重大的挑战。
因此，建设安全高效型矿井成为了煤矿行业发展的关键。
白水煤矿位于一个山区，周围环境复杂，地质条件较为复杂。
为了建设一个安全高效的矿井，我们需要做好以下几个方面的工作：首先，提高矿井的安全性是最为重要的。
我们需要加强煤炭开采中的安全管理，严格执行国家相关法律法规，制定科学合理的开采方案，加强日常巡查和隐患排查工作。
同时，建立完善的矿井安全监测系统，确保能及时发现和处理矿井中的安全隐患。
此外，加强员工安全培训和意识教育，提高员工对安全工作的重视和认识。
其次，提高矿井的开采效率是关键。
我们需要引进先进的开采技术和设备，提高矿井的采煤率和回采率。
通过采用新型的采煤机械、控制系统和通风设备，可以有效地提高煤炭的采出率和利用率，同时减少能源的浪费。
此外，我们还将加强对矿井的管理和优化生产流程，提高生产效率。
同时，改善工作环境也是重要的一环。
我们将进行地质勘探和工程设计，确保合理安排和优化井下的布局。
此外，我们还将加强矿井的通风系统和照明设施，提高井下的空气质量和工作条件，确保员工的身体健康和工作效率。
最后，提高矿井的绿色环保性也是必不可少的。
我们将加大环境保护力度，强化对矿井废水、废气和固体废弃物的治理工作，确保矿井的经营活动符合国家的环境保护要求。
同时，我们还将推广清洁能源的使用，减少对煤炭的依赖，降低对环境的影响。
总之，建设安全高效型矿井是一个系统工程，需要从多个方面进行综合考虑和改进。
____年，白水煤矿将全面进行矿井建设的改革和升级，努力打造一个安全、高效、环保的现代矿井。
通过我们的努力，相信白水煤矿将成为一个行业的典范，为煤矿行业的可持续发展做出积极的贡献。
2024年白水煤矿扎实建设安全高效型矿井（2）陕西煤业集团蒲白矿务局白水煤矿坚持科学发展观，以安全文化为指导，探入推进基层管理和安全质量标准化建设，全面向安全高效矿井迈进。
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结(2篇)
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结随着人类对能源的需求不断增加，矿业行业的发展也日益迅猛。
然而，矿业行业的发展常常伴随着瓦斯爆炸等安全隐患。
为了保障矿工的生命安全和矿山的可持续发展，矿业集团公司在过去几年里在瓦斯治理与利用方面做出了积极探索和努力，取得了一定的成果。
以下是对2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用的总结和展望。
一、瓦斯治理的成果在过去几年里，矿业集团公司加大了对瓦斯治理的投入和力度。
通过采取一系列措施，瓦斯发生事故的频率和事故损失得到了显著降低。
首先，矿业集团公司加大了对瓦斯浓度的监测和控制力度。
在矿山开采过程中，通过安装瓦斯浓度监测设备，及时监测瓦斯浓度的变化，并采取相应的控制措施，有效减少了瓦斯事故的发生。
同时，矿业集团公司还推广了瓦斯抽放技术，将矿井内的瓦斯抽放到地面进行处理，减少了瓦斯积聚和爆炸的风险。
其次，矿业集团公司加强了矿工瓦斯安全培训和教育。
通过组织开展瓦斯安全培训和考核，提高了矿工对瓦斯安全的认识和防范意识，减少了人为疏忽和操作不当等因素导致的瓦斯事故。
再次，矿业集团公司完善了瓦斯监管和应急机制。
通过建立健全的瓦斯监管机构，加强对矿山瓦斯治理工作的监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，矿业集团公司还建立了完善的瓦斯事故应急预案，加强了瓦斯事故的应急救援能力。
二、瓦斯利用的进展在瓦斯治理的同时，矿业集团公司也充分利用瓦斯资源，实现了瓦斯资源的高效利用。
首先，矿业集团公司推广了瓦斯发电技术。
通过建设瓦斯发电站，将矿井内的瓦斯直接利用，发电产生电力，并接入电网进行销售。
这既为矿山提供了可靠的电力供应，降低了矿山的用电成本，也减少了瓦斯的排放，减少了对环境的影响。
其次，矿业集团公司发展了瓦斯化工产业。
通过引进和研发瓦斯化工技术，将矿井内的瓦斯转化为化工产品，如甲烷、丙烷等，为石化行业提供原料资源，推动了石化产业的发展。
再次，矿业集团公司推广了瓦斯利用的新技术。
如碳捕集技术，通过将矿井瓦斯中的二氧化碳捕集，减少温室气体的排放，为企业实现绿色低碳生产提供了新的途径。
2024年煤矿盗采滥挖实施方案(三篇)
2024年煤矿盗采滥挖实施方案____年煤矿盗采滥挖实施方案一、背景分析随着全球经济的发展和人口的增长，能源需求日益增加。
煤炭一直作为主要的能源来源之一得到广泛应用。
然而，由于煤矿资源的有限性和采矿活动的不合理性，煤炭资源的开发和利用面临诸多挑战。
其中最严重的问题之一就是煤矿盗采滥挖，严重影响了煤炭资源的可持续利用和环境的可持续发展。
二、目标设定为了解决煤矿盗采滥挖问题，我们制定了以下目标：1. 减少煤矿盗采滥挖现象，降低资源浪费。
2. 提高煤矿安全生产水平，营造良好的工作环境。
3. 加强监管和执法力度，提高打击煤矿盗采滥挖的效果。
4. 推动煤炭资源的可持续利用和环境的可持续发展。
三、实施方案1. 加强法律法规建设（1）修订和完善相关法律法规，明确盗采滥挖行为的定义、处罚及责任追究等方面的规定。
（2）建立煤矿盗采滥挖行为的举报机制，鼓励公众参与打击盗采滥挖行为。
2. 加强监管和执法力度（1）增加煤矿监管部门的执法人员数量，提升执法人员的素质和能力。
（2）加强煤矿的日常监管，建立健全煤矿的安全生产标准和技术规程。
（3）加强对煤矿从业人员的培训和考核，提高安全生产意识和技能水平。
3. 深化国际合作（1）加强与国际组织和其他国家的合作，分享信息和经验，推动煤矿盗采滥挖问题的国际合作和解决。
（2）加强与相关国家的合作，共同打击煤矿盗采滥挖行为，阻止非法煤炭流入市场。
4. 推动科技创新（1）加大对煤矿科技创新的支持力度，鼓励研发和应用高效、安全、环保的采矿技术和设备。
（2）推动智能化和数字化技术在煤矿盗采滥挖问题中的应用，提高监测和预警能力，及时发现和处置违法行为。
5. 强化惩处力度（1）加大对煤矿盗采滥挖行为的打击力度，依法追究违法行为人的责任。
（2）建立黑名单制度，对多次违法盗采滥挖的企业和个人进行严厉处罚，限制其参与煤矿开采活动。
6. 加强宣传和教育（1）开展宣传教育活动，增强公众对煤矿盗采滥挖问题的认识和理解，树立煤矿盗采滥挖的社会责任意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6°
353° 27°
96°
263° 117°
49°
75° 52°
正
正 正
0.5
0.5 4.2
测点F2A前22m（风道）
影响小
影响小 影响大
测点XF1前5m（风道）
测点F中前18m（ 根据断层大小确定回采方案： • 小于1.5m断层采用推采的方式进行回采，不做产量衔接调 整，根据工作面断层的大小，延展方向制定采取以下措施： （1）联好金属网，（2）适当降低采高，采高不小于 3.0m，否则破板或者刹底，（3）确定正、逆断层的过断 层方式，采取扫顶割底的方式，一般情况提前8-10m进行 扫顶或者刹底，机组每推进一刀，扫顶或者刹底量不大于 200mm，（4）飘刹溜子，溜子下扎或者上飘角度不大于 13°，每推进一刀上漂或者下扎量控制在200mm左右。 (5)支架根据断层情况随面溜的上漂和下扎支护好顶板，支 架仰角控制在20°以内，俯角控制在-20°。
• 过地质构造异常区回采方案 2074E工作面共分布5个地质异常区。 异常区内可能出现顶板破碎，煤层酥软、 劈帮，还有可能出现水量增大情况，因此 过异常区采取措施，1、工作面适当降低采 高，高度3.0m以上，能通过机组，2、做好 联网、打板准备，3、确保两级护帮板的完 好，4、按照排水设计准备排水设施。过异 常区不做产量和衔接调整。
测点F26前14m（风道）
测点F24前21m（风道）
测点F14前1m（风道）
测点F12～F12之间（风道顺巷正断层）
测点F12前13m（风道）
测点F10前47m（风道）
测点F9前16m（风道）
测点F7前39m（风道）
测点F7前17m（风道）
测点F5前11m（风道）
测点F3前38m（风道）
f72
f73 f4’
56° 34° 52° 50° 50° 52° 49° 57° 47° 55° 44° 62° 70° 82° 48° 34° 53° 48° 58° 45° 83° 66°
正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正
0.6 4.0 0.5-1.3 0.5 0.4 1.6 0.2 0.4 0.4 0.6 0.4 0.5 0.7 0.6 0.8 0.4 0.3 0.8 0.8 0.8 0.3 0.6
•
五、最小、最大工作面长度开采方案 根据2074E工作面方峒图中，每50m 提供一个工作面平距和实际距离。 工作面安装有126组支架，出风道下 帮2.55m，回采至760m处的工作面长度工 作面长度短2.5m，因此需要拆除一组支架； 风道750m至停采线工作面长度均在 215.5m左右，工作面长度变化范围不大， 因此不需要考虑再拆除支架。
•
四、最大、最小倾角的开采方案 2074E工作面角度根据预报在2°16°变化，从地质交换图中风运道标高分 析，工作面对应落差不超过30m，平均倾 角小于8°，在工作面下机头头三组安装 一组防倒防滑顶，控制头三组支架，防止 倒架及支架下滑，若工作面如果局部角度 大于15°时，可以降低采高至4m左右， 并且支架要做到一步三调，并适当调整伪 斜，下超前在15m以上，防止出现倒架及 支架下滑等现象发生。
f51 f61 f62 f63 f64 f65 f66 f67 f68 f69 f70 f71
110° 122° 119° 353° 50° 329° 321° 334° 137° 219° 300° 353°
200° 32° 209° 263° 140° 239° 51° 244° 47° 309° 30° 263°
•
二、过向斜、背斜的开采方案 过褶曲构造开采预案： 根据地质资料及切眼判断，切眼19组支 架至下机头为一褶曲构造，背斜褶曲起伏 高度1.8m，沿工作面方向向下发展，沿走 向影响范围为60m，沿倾向影响为35m。 针对这一情况采取如下措施：1、19组 至30组适当挑板，2、降低19组以下采高 至4.5m，适当托煤顶1.5m，使工作面如 意通过褶曲构造。生产衔接安排综采一队 小班在2875E工作面衔接，排产2600吨。
• 如果矸石较硬则采用打眼响震动炮的方式进行，2074E工 作面底板矸石较顶板软，因此响炮或者机组破矸尽量破底， 炮眼设计如下： （1）装药量：顶眼300g/眼；中眼300~450g/眼；底眼 600g/眼； （2）炮眼深度∶1.0-1.2m； （3）炮眼间距∶1.0m； （4）炮眼排距∶1.0m； （5）顶眼距顶板距离∶0.3m； （6）底眼距底板距离∶0.3m； （7）炮眼布置采用单排眼、三花眼或者五花眼； （8）使用8#电雷管和矿用三级乳化炸药； （9）一次响炮距离或者装药量符合作业规程规定。
•
三、过薄煤带的开采方案 过薄煤带时采用直接推采的方式。 当煤厚处于3-3.5m时，扫板或者刹底， 采高不得小于3.5m，如果矸石较硬可以适 当响震动炮；矸石较软，使用机组直接破 矸。 当风道回采至400-500m时，遇煤厚 小于3.0m薄煤带，沿走向影响100m，沿 倾向影响12m，区域较小因此采取直接推 采只做产量调整，不做衔接调整。
5、2074E工作面地质构造情况： 2074E工作面掘进中共揭露断层73条，与 回采相关的断层为46条，落差0.1-5.0m。 其中2074东-f4、2074东-f4’正断层贯穿工 作面，对回采有较大影响。根据7煤层地质 构造特点分析，回采中还将会遇到一定数 量的隐伏构造。 6、2074E工作面有5个三维地震异常区，回 采时可能出现板碎、煤层变软、或者水量 增大的情况。 7、 根据现场实际构造分析，切眼19组以下 为褶曲构造，沿工作面方向向下发展。
• 根据地质预报断层大于2.5m有两条F4和F4’， 根据地质分析两条可能连在一起，并贯穿 于工作面，因这两条断层靠近停采线，因 此影响范围至停采线位置走向影响120m， 倾向190m，由于这两条贯穿断层较大，因 此会根据矿衔接调整产量及煤质衔接，综 一队单班进入备用面2875E，2074E工作面 单班过断层，或者根据断层的发育程度， 提前收尾。
• 当风道回采至170-360m时，工作面遇煤厚小于3.0m薄煤 带，其沿倾向最大影响范围50m。当回采至风道360m时， 制定了两套过薄煤带方案。 方案一：调整工作面衔接，将综一队夜班调整至备用 工作面2875E出煤，排产2500吨/天，6点班单班在2074E 工作面过薄煤地带，预计2个月过完。 方案二，如果过薄煤带时，地质构造等较复杂，过薄 煤带比较困难，则将综一队夜班调整至备用工作面2875E 出煤，综一队6点班在2074E薄煤带，如果顶底板都比较 软，机组可以割动顶底板，不需要响炮时，也采用双班过 薄煤带，公司根据生产及煤质要求，可将综一生产小班调 整至2021E工作面变双板生产，增加半条12s回采工作面， 排产2000吨/天，用于调整煤质。
对回采影响程 度 影响较大 影响大 影响大 影响小 影响小 影响大 影响小 影响小 影响小 影响较大 影响小 影响小 影响较大 影响较大 影响较大 影响小 影响小 影响较大 影响较大 影响较大 影响小 影响较大
f3 f4 f5 f6 f7 f8 f9 f10 f11 f12 f13 f14 f15 f16 f42’ f45 f46 f47 f48 f43’ f49 f50
• 过断层前根据工作面情况进行过断层的准备工作 （1）调整工作面伪斜至下超前0-10m，工作面揭露断 层面不超过10组支架为宜， （2）工作面提前5-10m对揭露断层的区域进行联网， 并调整采高至3.5m， （3）因这两条断层为正断层，由下盘进入上盘，采取 先刹底，揭露断层面时再扫顶的过断层方式，一般情况提 前20-30m进行扫顶或者刹底，机组每推进一刀，扫顶或 者刹底量不大于200mm，至断层面时至少刹底量不小于 2.5m， （4）飘刹溜子，溜子下扎或者上飘角度不大于13°， 每推进一刀上漂或者下扎量控制在200mm左右。 （5）支架根据断层情况随面溜的上漂和下扎支护好顶 板，支架仰角控制在20°以内，俯角控制在-20°， （6）顶板破碎严重时联双网时，并及时打板，使用二 级护帮板并带压移架，过好超前架子。
2074E工作面安全高效开采预案
——钱家营矿业分公司
2074E工作面情况简介及相关地质构造
1、2074E工作面地理位置及情况： 2074E工作面位于十采区东翼，西侧为十采皮带山、轨道山及专用回风巷， 东侧为十一采皮带山、轨道山和专用回风巷。同煤层倾斜下方2075东工作面 已回采完毕，倾斜上方暂无工程，上覆及下伏各煤层暂无工程。 2、2074E工作面井上位置： 2074E工作面位于岭上庄旧址上方，村庄已搬迁。地面有乡间小路及大棚， 北边有池塘，其余大部分为农田。 3、2074E工作面煤层产状： 2074E工作面煤层厚度在2.0-7.5m，平均厚度4.5m，煤层厚度变化大，煤层 顶板破碎易冒落，同时工作面煤层厚度变化大，易造成采面割顶、底板较多， 局部可能全岩。煤层倾角在2°-16°，平均倾角8°，工作面掘进揭露数十条 断层，落差0.1～5.0m，受断层影响，煤层顶板破碎易冒落。 4、2074E工作面顶底板参数： 2074E工作面老顶为浅灰色细砂岩，平均厚度为9.23m，直接顶为深灰色粉 砂岩，厚度在0-3.82m之间，平均厚度2.34m，伪顶为深灰色泥岩，厚度在01.2m，平均厚度0.65m，直接底为深灰色-灰褐色粉砂岩，厚度在4.3-9.5们之 间，平均厚度7.1m。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
实见位置（m）
测点y2前35m（运道） 测点y4前30m（运道） 测点y7前2m（运道） 测点y10前18m（运道） 测点y14前22m（运道） 测点y15前4m（运道） 测点y16前12m（运道） 测点y17前1m（运道） 测点y17前5m（运道） 测点y18前6m（运道） 测点y18前48m（运道） 测点y23前31m（运道） 测点y23前35m（运道） 测点y24前13m（运道） 测点T2前6m（新切眼） 测点X切1前27m（新切眼） 测点X切2前16m（新切眼） 测点X切2前21m（新切眼） 测点X切3前13m（新切眼） 测点T2前4m（新切眼） 测点T2前11m（新切眼） 测点下切1前1m（新切眼）