车工安全规程标准范本
车工的安全技术操作规程范本
车工的安全技术操作规程范本第一章前言为了确保车工操作过程中的安全，保护车工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全技术操作规程。
第二章基本原则1. 安全第一。
任何时候，安全都应被放在首要位置，任何违反安全规定的行为都是不可接受的。
2. 严守操作规程。
车工在进行操作时，必须严格按照规程要求进行，不得擅自改变操作方式。
3. 认真检查设备。
车工在操作设备之前，必须认真检查设备的工作状态，并确保设备正常运转。
4. 注意个人安全。
车工在操作设备时，应时刻保持警惕，注意个人安全，避免发生任何意外。
5. 及时报告问题。
对于发现的设备故障或操作不当的情况，车工应及时向相关负责人报告，以便及时解决问题。
第三章设备操作1. 设备开机前的准备工作1.1 检查电源线和插头是否完好，接触是否良好。
1.2 检查机床润滑系统，确保润滑油充足。
1.3 检查刀具的安装是否正确并紧固。
1.4 检查工件夹持装置，确保夹紧稳固。
2. 设备开机操作2.1 按照设备操作说明书的要求，正确操作开机按钮。
2.2 等待设备启动完毕并达到正常运转状态后，方可进行操作。
3. 设备操作注意事项3.1 严禁使用损坏的刀具进行车削加工，及时更换磨损的刀具。
3.2 确保工件夹持牢固，避免夹持不牢导致工件滑脱。
3.3 防止切屑堆积，及时清除切屑以防止切削过程中产生危险。
3.4 严禁用手接触正在旋转的刀具或工件。
第四章安全防护措施1. 佩戴个人防护装备1.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋。
1.2 进行高温切削时，还需佩戴耐热手套，并注意不要靠近高温区域。
2. 安全防护屏障设置2.1 工作区域应设立明显的安全警示标志，并设立安全隔离区域。
2.2 设备周围应设置防护栏杆，以防止工作人员误入危险区域。
2.3 切削区域应设立切削防护罩，阻挡切屑飞溅。
3. 使用工具和设备注意事项3.1 使用起子等工具时，应确保工具的质量良好，以防止工具断裂。
3.2 使用润滑剂时，应注意防滑。
车工安全操作规程模版
车工安全操作规程模版一、总则1.1 目的：规范车工操作行为，保障车工工作安全与生产质量。
1.2 适用范围：适用于车工在生产过程中的操作行为。
1.3 重要性：车工操作的不当可能导致设备损坏、人员伤害甚至事故发生，因此，遵守安全操作规程十分重要。
二、安全准备2.1 安全设备：在操作车工之前，应确保配备完整的安全防护装备，如护目镜、防护手套等。
2.2 设备检查：在操作车工之前，应检查车工设备的安全性能，确保设备处于良好状态，没有故障。
2.3 工作环境：确保车工操作的工作环境清洁整齐，没有杂物堆放、防滑措施到位等。
三、操作流程3.1 开机准备：按照设备相关程序准备，确认设备电源与防护装置正常。
3.2 固定材料：将待加工材料固定好，如使用夹具、吸盘等，确保加工时稳定性。
3.3 参数设置：根据加工要求，正确设置车工参数，包括转速、进给速度等。
3.4 开始操作：根据加工程序进行操作，确保操作流程规范、操作动作准确。
3.5 加工监控：持续监控加工过程，关注设备运行情况、加工质量等。
3.6 异常处理：如发现设备异常或材料加工异常情况，应立即停机并进行处理，确保安全顺利。
四、安全防护4.1 个人防护：在操作车工时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，如护目镜、耳塞等。
4.2 机械防护：必须保持加工区域的安全防护罩完好无损，切勿随意拆卸或绕过防护装置。
4.3 环境安全：严禁在作业区域内堆放杂物、易燃物品或其他危险废物，保持工作环境整洁。
4.4 可视检查：在操作车工时，应经常进行可视检查，确保设备和工作区域的安全性。
五、紧急应急5.1 紧急停机：发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
5.2 报警通知：在紧急情况下，应立即通知相关人员并向上级报警。
5.3 逃生自救：如发生火灾、有毒气体泄漏等情况，应按照应急预案进行逃生自救。
六、定期维护6.1 设备维护：定期对车工设备进行维护保养，完善设备的安全性能。
6.2 设备检查：定期对车工设备进行检查，发现问题及时修复或更换设备。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工应严格遵守的安全操作规章制度（5篇）
车工应严格遵守的安全操作规章制度为保证车削加工的安全，操作者应做到：1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
10.为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
车工应严格遵守的安全操作规章制度（2）1. 车工必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽和护具。
2. 在进行车工操作之前，必须对车床和车刀进行检查，确保设备完好无损。
3. 车工必须熟悉车床的操作方法和安全规定，并进行相关培训。
4. 车工必须使用适当的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具。
5. 车工在操作车床时，必须保持清醒、集中注意力，不得携带酒类、毒品等影响工作安全的物品。
6. 在操作车床时，车工必须始终保持正确的姿势和稳定的动作，禁止随意跨越车床。
7. 在车工操作过程中，应保持工作区域整洁，禁止堆放杂物或妨碍操作的物品。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工安全技术规程模版
车工安全技术规程模版第一章总则第一条为了保障车工操作人员的安全，预防和减少车工作业过程中的安全事故，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有需要进行车工作业的操作人员，包括车工作业的计划、准备、操作和维护等环节。
第三条车工作业中的安全事故责任由车工操作人员承担，同时也需要相关部门和人员的配合与支持。
第四条车工操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格遵守本技术规程的要求，做到安全第一。
第五条车工操作人员应严格执行相关的法律法规、标准和规定，确保车工作业的安全进行。
第二章作业准备第六条在进行车工作业之前，车工操作人员应对车床的工作区域进行检查，确保机床、刀具、备件等的完好无损。
第七条车床作业区域应保持整洁干净，不得堆放杂物，防止意外发生。
第八条车工操作人员进行作业前，应检查所需的刀具和夹具是否完好，是否能正常使用。
第九条当需要使用刀具时，车工操作人员应根据作业要求选择合适的刀具，并保证安装正确。
第十条车工操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第三章作业操作第十一条车工操作人员在进行车工作业时，应根据切削工艺要求，合理调整车床的转速和进给速度。
第十二条车工操作人员应确保夹具的夹持力度适当，夹持位置正确，以确保工件的稳定性和安全性。
第十三条车工操作人员在进行车削时，应确保刀具与工件的接触处保持在合适位置。
第十四条车工操作人员应定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换或修复。
第十五条车工操作人员应遵守严格的操作规程，不得随意调整机床的操作参数，如转速、进给速度等。
第十六条车工作业结束后，车工操作人员应关闭车床电源，并将废料、刀具和夹具等杂物清理干净。
第四章维护与检修第十七条车工操作人员应定期对车床进行检修和维护，确保其正常运行。
第十八条车工操作人员应定期对车床润滑系统进行检查和润滑，确保润滑油的充足和质量。
第十九条车工操作人员应定期检查车床的传动系统，如皮带、齿轮、传动链等，确保其正常运行，防止突然断裂等意外。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
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操作规程编号：LX-FS-A58941 车工安全规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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车工安全规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1技术规程
1.1操作前的准备工作
1.1.1接受任务单，图纸、毛料后，必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。
1.1.2工件夹固后，必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。
1.1.3工作前必须准备好所用的工、卡、量具，以及样板等其他用具，操作中要勤检查，勤核对。
1.1.4加工有特殊技术要求和工艺规程的工件，由于机床的精度不够，达不到工件的精度要求时，必
须经技术负责人员决定后再加工。
1.1.5凡装夹精加工面时，必须用铜片垫好后夹紧工作。
1.2加工轴类
1.2.1工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时，必须用中心钻打出标准的中心孔后，方准进行精加工。
1.2.2凡图纸有要求打出两端中心孔的工件，必须先平头后，打出中心孔，半精车过程中需要调两次头，精加工前，重新修正中心孔，（精加工过程中必须用死顶尖）。
1.2.3加工带台的长轴，在使用中心架时，必须先车出架中心架的部位，并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上，先粗车顶尖至中心架段。
调头装夹精车顶尖至中心架段，调头夹精车其余部分。
排尺寸必须以一个标准端面为基准。
1.2.4加工不带台的长轴必须使用跟刀架时，跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。
1.2.5加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时，必须在轴上装轴套后架中心架，中心架的中心要与卡盘的中心一致。
找正长轴中心不得少于三次。
1.2.6加工偏心的轴或曲轴，打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求，精加工前要进行两次检查是否正确。
并用相应的工具保证不变形，根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。
1.2.7加工长的空心轴，应粗车外圆，钻孔后再精车外圆。
1.3加工轮类
1.3.1加工轮类找正时，以轮缘的内孔为基准，加工后要保证外圆与孔同心，并与端面垂直。
铸铜件
必须切掉冒口，如冒口处发现铸造缺陷及时退料。
1.3.2加工圆柱齿轮，加工外圆与端面时不得调整工件，以保证外圆与端面垂直。
并在该端面车出深、宽各0.5mm的线，作为切齿基准面。
1.3.3加工伞齿轮，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔，外圆里孔必须同心，且与大端面垂直。
1.3.4加工带锥孔的轮类，必须粗车外圆端面、锥孔，精车锥孔后，再精车外圆端面。
锥孔大头直径＜200mm时用量具检查，＞200mm时用样板检查。
1.3.5精加工各类轴齿轮时，必须用死顶尖顶住，不能用活顶尖。
1.3.6凡是加工对开轮类，必须按对分面找正。
1.4加工套瓦类
1.4.1加工各种铜瓦，必须按瓦口找好中心，精
加工前重新找正。
1.4.2加工较薄的套，夹固时不准发生变形，精加工前必须将卡盘调整一次。
1.4.3加工铜瓦铜套时，工件的温度不得超过40℃（停车后用手背试验，感觉烫手），超过时，需要冷却再加工。
车完的瓦套必须进行最后检查方可打开。
1.5刀具的选择与夹装
1.5.1根据加工件的要求选择合适的刀具，加工铸、锻钢件用YT合金刀，铸铁、铜类用YG合金刀。
1.5.2车刀伸出刀台长度不得超过刀杆厚度的两倍半（特殊工件例外）。
刀尖要对正中心，精加工的刀必须用油石研磨好。
1.5.3车刀用刀垫要平整，尽量少用，禁止一端
多垫。
一端少垫来调整刀片高度的做法。
1.5.4装夹样板刀，螺丝车刀，必须用样板与工件校正。
1.6量具的使用
1.6.1使用样板时必须与工件标准面靠紧，与工件中心线平行。
1.6.2加工过程中，必须用卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸，禁止车床转动时测量工件。
2设备维护
2.1认真执行润滑制度，严格按照机床润滑图表的规定注油。
2.2对油杯、油路应经常保持干净、畅通，防止灰尘及金属铁屑掉入油路中，应注意黄油杯的使用，按时注油。
2.3油孔不堵塞、油咀完整，按时按质加油，导
轨面润滑良好，油毡垫每周必须清洗一次，保持清洁。
2.4油标醒目，便于观察。
2.5每天工作前，应空运转各部件3～5分钟，使车床得到充分润滑后再开始工作。
2.6在工作中如发现摩擦片打滑时，应立即停车检查、调整，以免摩擦片过热而损坏。
2.7经常注意机床运转情况，如发生噪音、升温及其他异常现象应立即停车，申请检查修理。
2.8操作人员必须随时检查机床状态，熟悉设备结构，掌握设备的技术性能以及操作方法，以便正常使用设备。
2.9应掌握本机床的润滑密封点，对漏油部位及时采取堵漏措施。
2.10认真做好设备擦抹工作，每天在下班前15
分钟停机及对周围进行卫生清扫，同时对当班使用的刀具进行清理，如有损坏的应进行修理磨好，以备下一个班正常使用。
3安全规程
3.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口。
工作时不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽入帽内，切削时要戴好防护眼镜。
3.2检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分及电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位撞击和铁屑飞溅。
3.5机床开动后不准用手接触运动着的工件、刀
具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.6调整机床转速、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
3.7机床导轨面上及工作台上禁止放工具或其它东西。
3.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
3.9发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
3.10不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
请在该处输入组织/单位名称
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