2012年质量目标分解表
ISO15189 ：2012质量目标
质量目标
检验医学中心全面实施IS015189 : 2012《医学实验室一一质量和能力的要求》质量管理标准，不断完善质量体系；确保检验结果的科学性、公正性、权威性；准确、及时为服务对象提供可靠的检验报告，并达到以下质量目标：
1.检验申请单合格率≥95%。
2.不合格标本拒收率≤ 0.2%。
3.血液培养污染率≤3%。
4.检验前标本周转时间达标率≥ 90%。
5.室内质控不精密度达标率：常规生化、血细胞分析、出凝血检查等定量检验项目在相应的系统上进行检测，日间变异系数(CV)≤1/3允许总误差(TEa),达标率≥95%。
6.不同检测系统比对达标率：同一检验项目在不同检测系统上检测，相对偏差≤l/2TEa,达标率≥95%。
注：5、6项指标或符合依据生物学变异导出的检验质量目标，或符合专业学会或专业指南要求的检验质量目标。
7. 能力验证(PT) /室间质量评价(EQA):参加卫生部临床检验中心和广东省临床检验中心组织的PT/EQA,合格率≥95%。
8.报告周转时间达标率：一般检验≥95%,急诊检验≥90%。
9.检验报告更改率≤0.5%。
10.临床危急诊报告及时率≥98%。
11.患者、临床和员工满意度≥95%。
12.员工参加培训次数达标率≥80%。
13.年有效投诉次数在≤10,及时处理率100%。
14.仪器、L1S和HIS数据传输符合率100%。
15.全年无生物安全事故和医疗安全事故。
(以上质量目标的计算公式见质量指标管理程序)
XXX医院检验医学中心主任(签字)：王X X
签字日期：年月日。
质量目标分解表
≥99%
完成质量体系文件的编制和修订
12月底
品管课
现场用计量器具等周检率
≥98%
顾客投诉率
≤2%
制造
(车间)
及时交付入库率
≥96%
SMT不良
≤2000DppM
DIP不良
≤2000DppM
OQC不良
≤800DppM
管理部
培训执行率
≥98%
培训考核通过率
≥98%
拟制：审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：批准：
日期：日期：日期：
玲珑电子有限公司
质量目标分解表
编号：QS-52-A
部门
目标名称
要求
完成情况
管理者代表
组织内审，协助管理评审
4月中旬
业务部
顾客满意度调查回收率
≥80%
外部信息反馈处理率
≥95%
资材部
交货及时率
≥93%
主要材料进货检验合格率
≥99%
研发部
新品确认率
≥90%
工程部
现场工艺纪律执行率
≥92%
生产设备年检率
≥98%
质量目标及计划分解表
分部工程
质量目标
质量计划
责任部门
责任人
备注
1
浮式沉井
质量合格
使用钢材、焊材、高性能混凝土
物机部、试验室
2
使用分段制作，整体吊装施工工艺
工程部
3
作业人员培训，特种作业人员持证上岗
安质部
4
投入大型门吊、大吨位浮吊、拖轮
物机部
5
就地制作沉井
质量合格
使用高性能混凝土
物机部、试验室
6
使用整体式钢模板，模板脚手一体化施工工艺
工程部
安质部
8
混凝土工程
混凝土工程(工序)一次验收主控项目合格率100%；有允许偏差的一般项目最大偏差不超过1.5倍最大偏差且合格率不低于90%。
混凝土拌合、输送设备
物机部
9
混凝土配合比
试验室
10
每批混凝土进场原材料质量达标
物机部
质量目标和质量计划分解汇总表（续表）
分部工程名称
承台
质量总目标
1、按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，工程竣工达到设计速度目标值条件，创国家优质工程。
项目领导班子成员的配备、施工技术管理人员的配备和生产工人的配备，严格按照公司《人力资源控制程序》的要求执行
综合办公室
5
严格按照规范的要求进行施工设备的配置，设备到场验收和安装过程控制，严格按照《设备管理制度》的要求进行管理。
物机部
6
明确需进场复检的材料、物资名录和各相关的检测项目及执行的验收标准和抽检批次。并在实施过程中严格按计划进行控制。
2、在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
路基路面质量目标纵向、横向分解表
保证本工程生产进度按计划完成，并实现总体工期目标；保证本项目资源得到合 理应用；作业班组按分包合同规定履行职责；有完整的施工日记，调度记录
序号 1 2
姓名
3
4 5 6 7 8
2012年质量目标横向分解表
领导、部门 项目经理 项目总工程师
综合办公室
工程管理科 物资设备科 计划财务科
测量组 试验室
管理目标
全面协调管理工作，确保工程总体质量目标的实现
落实技术质量工作，确保各分部分项工程能按照质量目标实行，并确保能达到评优目 标
通过质量策划，保证质量活动按公司质量管理体系有效运行；所编制的实施性组 织方案能保证质量、环保、职业健康，安全措施到位，经济合理，可操作性强；对已 完工程编制施工技术总结，开展系列QC活动进行数据分析并形成效果；对总体施工组 织设计、单项施工方案编制的完成率达到100%，建立完善的技术管理制度，确保部门 各种资料的完善。
重大安全事故0案次；在应急状态有相应措施并保证其有效实施；工地现场达到 文明施工标准和环保标准；按标准形成完整的质量、安全、环保记录。
所进场材料均有市场调查、评价和审批程序；原材料需用均有计划，保证物资按 计划供应到位；进场物资按标准堆放、贮存，并有标识；重要的材料均有产品合格证 和质量保证书；物资发放、保管、盘点、回收按规定的标准进行。
保证其质量活动按质量管理体系有效运行；保证使用在本工程的材料，半成品全 部合格；所有检测的半成品均达到设计规范要求；检测仪器均在已标定的有效期内且 在允许误差范围内使用；按标准形成பைடு நூலகம்整的质量记录。
质量目标分解一览表
95%以上
认真编制月度生产计划，协调生产调度会，合理安 排生产，搞好设备维护保养和工艺装备的制造
按期交货率 成品合格率 6 技术部 工艺设计准确率
7 预算部
预算准确率
8 开关厂 生产产品合格率
9 安装公司 工程安装合格率
10 轻钢厂
工程合格率
90%以上 按订单约定日期准时交货。
98%以上 100%
加强生产过程的控制，管理控制产品标识，保证不 合格品不转序，不入库。
制订培训计划并按时进行实际培训，做好培训记录 及考核记录。
根据生产需求的数量及质量和规格，要在需求时间 范围内及时采购入库。 采购产品应严格按照生产需求的规格型号及产品质 量要求采购，并与供应商签订采购合同，有质量问 题时及时处理。
对配套物资的供方进行调查和评审，保证供应商提 供产品质量合格证书及相关资质证明
设计、审图、拆图、提料执行相应行业规范或国家 标准，制作图纸与原设计图纸一致性，技术资料应 存档。
100% 98%以上
100%
项目工作流程及竣工资料和预算清单，招投标报价 准备无误。
提高人员素质和装配技术水平，严格执行工艺规 程，重点工序做好控管，做好报检流程及记录，产 品安装需完整并符合规范要求。
2
综合 办公室
目标名称 顾客满意率 培训计划完成率 材料采购及时率
3 供应部
材料采购合格率
供应商资料完整率
入库产品合格率 4 质检部
产品检验记录完整率
资料完整率
5
工程部项 目部
生产计划完成率
目标值 100%
90%以上 100%
98%以上 100% 100%
100%
采取措施
项目竣工资料按相关法律要求配备齐全，与客户保 持联络，定期做客户满意度调查。
质量目标及各部门分解表
生产部
月考核
生产部
订单评审及时率100%
订单按时评审数/订单实际评审总数*100%
物流部
月考核
销售部/市场部
发货差错率≤1‰
错发货数/发货总数*1000‰
物流部
月考核
销售部/市场部
生产部
月考核
生产部
产品送检合格率≥99.ຫໍສະໝຸດ %产品合格数量/月产品送检总数量*100%
品管部
月考核
品管部
各车间现场6S管理评分≥85分
各车间每月评分总分数/评分总次数
企管部
月考核
企管部
企管部
新员工培训及上岗前合格率100%
新员工上岗前培训合格数/上岗前总数*100%
企管部
月考核
企管部
安全事故处理及时率100%
质量目标及分解
质量目标：1）顾客满意度≥80分（今后三年平均每年增加2分）
2）产品检验合格率≥99.2%（今后三年平均每年增加0.1%）
3）员工满意度≥80分
4）员工培训合格率100%
质量目标分解一览表
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公司
质量目标
部门
部门质量目标
计算方法
数据提供
考核方式
考核部门
1）顾客满意
度≥80分（今后三年平均每年增加2分）
生产部
监视和测量装置校准合格后方可使用率100%
装置使用时合格数/装置使用时总数*100%
生产部
月考核
生产部
进料检验误判率≤0.5%
检验误判批数/送检总批数*100%
物流部
月考核
物流部
纠正和预防措施及时完成率100%
2012年质量目标分解表
2012年质量目标分解表
（质检部）编号：Qq/LC-01-D15
目标
序号
分目标
实施方案
完成时间
责任部门/
责任人
产品早期故障率控制在0.5%以下（早期故障率：从出厂到件入库检验合格率100%；
按进货检验规程对元器件、原材料进行严格把关，关键元器件非合格供方提供和检验不良品不允许入库及发放，对关键元器件进行定期质量确认检查，并做好相关记录。
全年按计划及生产进度全数逐台进行。
质检部/
部长、各检验员
2
过程检验合格率98%以上；
对首件进行严格监控，首件合格后，方可批量生产，在巡检中发现不合格品时，立即隔离、标识，并做好记录，反馈并及时按照处理方案进行复检，合格后方可转序。
3
产成品出厂检验合格率99.75%以上；
严格按照标准、规范及技术要求、图纸对产品进行检验，各项试验应完整、准确、不遗漏，使各项指标均符合要求。定期对3C产品进行确认检验。成品合格后，检验员在自检流程评定卡上根据实际测量情况进行评定并加盖“检验合格专用章”，方可入库。
综合 2012年质量目标
2012年质序号责任单位分目标值1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份年平均达成状态统计频率7设备课≤1.5%0.79%0.40%0.40%0.50%0.70% 1.04% 1.16% 1.16%0.60%0.92%0.77%月8设备课≤1.5%0.71%0.68%0.61%0.51%0.19%0.23%0.97%0.97%0.58%0.85%0.63%月9设备课≤1.5%0.39%0.35%0.38%0.38%0.10%0.07%0.30%0.30%0.30%0.51%0.31%月10设备课≤1%0.69%0.56%0.44%0.38%0.54%0.71%0.71%0.71%0.71%0.83%0.63%月11设备课≤1%∕∕∕∕0.97%0.69%0.83%0.83%0.83%0.86%0.84%月12设备课≤2.5%0.56%0.25%0.30%0.25%0.83% 1.11%0.83%0.83%0.83%0.83%0.66%月13设备课≥95%97.06%99.02%98.70%98.00%96.80%98.40%98.20%96.20%95.91%96.30%97.46%月2012年每月质量目标达成情况项目维修及时率塑印机故障率移印机故障率烘干机故障率自动喷涂机故障率镭雕机故障率注塑故障率2012年质量目标： 1.客户满意度目标 90%; 2.硅胶、橡胶类产品2012年客户退货DPPM小于2000; 3.按键类产品2012年客户退货DPPM小于5000; 4.机模类产品2012年客户退货DPPM小于1000; 5.手机护套类产品2012年客户退货DPPM小于1000.第1页 共1页。
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监控和测量方法 损坏工装/所有工装×100% 实际完成品种数/计划完成品种数×100% 时间开动率×性能开动率×合格品率 实际故障停机时间/总工作时间×100% 设备完好台数 / 设备台数×100% 装配下线合格数/装配数×100% 返工返修数/生产总数×100% 工废数/一次送检数×100% 工废数/一次送检数×100% 工废数/一次送检数×100% 工序产品加工料废数/一次送检数×100% 工序产品加工料废数/一次送检数×100% 抽检合格数/报验总数×100% 按实际审核值 已检总数/ 检定计划数×100% 己整改项/须整改项×100% 以客户审核实际通过数计算
2012年质量指标分解
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
品证部 生产部 统计部门
绩效测量项目/指标 工装完好率≥98% 产品交付完成率≥100% 设备有效利用率（OEE） 设备故障停机率≤1.5％ 设备完好率≥98% 一次装配下线合格率≥97% 返工返修率≤1.5％ 节气门机加工废率≤0.17% 皮带轮工废率≤0.03% 节气门装配工废率≤0.02% 节气门料废率≤9% 皮带轮料废率≤0.15% 外购送检合格率≥90% 产品审核QKZ≥99% 在用量具送检率100% 体系整改完成率≥98% 外部审核通过率100%
统计频次 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
备注
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
综合部发生统计 超过5000元 顾客满意度≥95% 顾客满意项数/顾客评价总项数×100% 质量成本下降15%，≤150000 按实际产生金额计算/上年度质量成本 元 x100% 采购产品准时到货率≥100% 准时到货批次/计划采购批次×100% 存货周转率100% 销售数/（期初库存+期末库存）/2（原材 料、半成品、在制品、成品）
员工培训计划完成率≥98% 实际完成培训项数/计划培训项数 ×100% 招聘完成率≥90% 特殊工种上岗持证率100% 实际招聘人数/计划招聘人数×100% 已取得特殊工种资格人数/在岗特殊工种人 员总数×100%
26 27 28 29 30 31 32
市场部 财务部 生产部 物流部 生产部 物流部 财务部
现场体系（含6S)审核不合格 按实际完成条数统计（生产部≤10项、其 条数≤10项 他部门0项） 顾客报怨次数为≤9项 准时交付率≥100% 销售超额运费 0公里PPM≤200PPM 员工流失率≤3.5% 员工出勤率≥98% 顾客实际抱怨次数 准时交付件数/应交付件数×100% 按实际产生计算 0公里不合格数 /交付产量×1000000 流失员工数/员工总人数×100% (出勤总天数-员工缺勤天数）/出勤总天数 ×100%