活性炭过滤器操作维护手册
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程1. 引言本操作规程适用于使用活性炭过滤器的场景，旨在确保过滤器的安全、高效运行。
2. 设备准备2.1 确保活性炭过滤器完好无损，无泄漏现象和损坏。
2.2 验证活性炭过滤器的使用寿命和活性炭的有效性。
2.3 检查管道连接，确保无松脱和漏水。
3. 操作步骤3.1 打开进水阀，将水流引入活性炭过滤器。
3.2 观察进水压力表，确保压力在正常范围内。
3.3 操作过滤器的逆洗功能，间歇性地冲洗活性炭层，以去除积聚的杂质。
3.4 定期检查滤料的负荷，根据需要进行更换。
3.5 当使用寿命达到或活性炭失效时，及时更换活性炭，避免其进一步污染水质。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需戴防护手套，避免直接接触活性炭。
4.2 在操作过滤器时，谨防压力突然释放造成的意外伤害。
4.3 确保活性炭过滤器处于通风良好的区域，避免有害气体积聚。
5. 维护保养5.1 定期清洗活性炭过滤器内部和外部表面，保持其清洁。
5.2 每次更换活性炭后，进行严格的水质测试，确保过滤效果良好。
5.3 按照制造商的建议进行定期维护，包括更换密封垫、清洗阀门等。
6. 故障处理6.1 当发现漏水、压力异常或过滤效果变差时，应及时停止使用，并寻找专业人员进行维修。
6.2 严禁未经授权人员拆卸或维修过滤器，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 结束操作7.1 停止水流，关闭进水阀。
7.2 清理现场，确保无泄漏和杂物。
7.3 记录操作时间、维护情况等相关信息，以便后续跟踪和分析。
以上是活性炭过滤器的操作规程，请严格按照以上步骤进行操作，以确保设备的正常运行和水质的净化效果。
如有疑问或问题，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
活性碳过滤器操作说明
活性碳过滤器设备使用及操作阐明一、活性炭滤料的特性活性炭是用含炭为主的物质（木炭、木屑、椰子壳、核桃壳、煤）作为原料，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。
是含炭量高、分子量大的有机分子凝聚体。
特点：1）、巨大的吸附表面积，吸附能力强，良好的活性炭的比表面积在1000m2/克以上。
细孔的总容积可达成 0.6-0.18 毫升/克。
2）活性炭的吸附力普通以物理吸附为主体，没有极性，可再生运用。
二、活性炭的再生活性工作一段时间后，达成饱和吸附容量，便应再生复苏，才干重复应用。
再生办法是采用炉内高温热分解再生，再生费用为 4000 元/吨.年.次，炭损耗率为 5.1%，再生效果达 90%左右。
三、活性炭过滤装置使用阐明1、概述本设备为压力式活性炭过滤器。
本设备可过滤去除水中悬浮物固体，又可吸附去除水中有机物。
进水滤速普通为 8~10 米/小时；活性炭层高为 1.2 米，反冲洗强度为 12~14升/秒.米2。
2、水解决系统中活性炭的使用条件1）、合用进水条件：进活性炭过滤器的水应尽量除去大颗粒的悬浮物和胶体物质，以避免堵塞炭的细孔和使炭层孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，普通规定进水的悬浮物不大于 3~5 毫克/升。
2）、活性炭的预解决：粒状活性炭进过滤器前应在清水中浸泡，冲洗去除污物。
3、操作规程a、运行1）、缓缓打开进水阀（启动二分之一），同时打开排气阀，其它阀门关闭；2）、当排气阀中有水流出，全开进水阀，同时打开下排污阀;3）、取样检查合格后，关闭排污阀，打开出水阀，使设备正常出水b、反洗：当运行一段时间后，当进水压力损失约为 0.02~0.03Mpa 时，进行反冲洗。
1）、关闭进、出水阀，打开反冲洗出水阀，同时缓缓打开反冲洗进水阀，当活性炭膨胀面与上视境中部相平时，即停止打开；2）、反冲洗历时 5 分钟左右；3）、关闭反冲洗进水阀，同时关闭反冲洗出水阀；4）、打开进水阀，打开排污阀，出水检查合格后，打开出水阀出水。
(完整版)活性炭过滤器使用说明
活性炭过滤器:一、活性炭的吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与有机物质杂质充分接触。
当这些有机物杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
使用初期的吸附效果很高，但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降.如果水质混浊,水中有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。
所以，活性炭应定期清洗或更换。
活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。
一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。
所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流走，难以控制,很少采用.颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便.二、影响活性炭吸附的主要因素1、活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳.注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。
新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。
2、活性炭的性质其表面积越大,吸附能力就越强；活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。
3、吸附质的性质取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等4、废水PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。
PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果三、本次设计说明臭氧活性炭连用是处理低浓度COD常见方法，臭氧主要作用是切断剩余大分子物质和氧化部分小分子物质，以利于后面活性炭可以吸附有机物,增加有机物被吸附和去除率.一般设计活性炭过滤器流速7米/小时,使用椰壳活性炭，要求活性炭过滤器对 COD去除率大于70％.本次活性炭过滤器设计为上进水，有机物经过碳层吸附和去除。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
活性炭过滤的工作原理
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
活性炭过滤器操作保养规程
活性炭过滤器操作保养规程活性炭过滤器是一种常见的过滤装置，能够有效地过滤掉水中的异色、异味和杂质，并且能够去除水中的余氯和有机物质，使水质更加清洁、可口。
为了保证活性炭过滤器的正常运转和使用寿命，以下是一些操作保养规程供您参考。
一、使用前的准备在使用活性炭过滤器之前，需要做好以下准备工作：1.确认活性炭过滤器的出水水质符合要求。
2.检查活性炭过滤器是否已用过一段时间，如果是，则需进行后续的清洗和维护。
3.检查活性炭过滤器的每个部件是否齐全，并确认其中是否有损坏或失效的部件。
如果存在，则需及时更换。
二、使用中的操作在使用活性炭过滤器过程中，需要注意以下事项：1.确认纯净水的水源已打开，并检查入水管道和出水管道是否已连接。
2.确认活性炭过滤器电源已连接，并打开过滤器的开关。
3.启动过滤器，等待过滤器进入正常工作状态。
4.常规情况下，建议定期更换活性炭过滤器的滤芯，以保证水质的稳定。
三、定期保养为了延长活性炭过滤器的使用寿命，需要定期进行保养。
具体内容如下：1.定期清洗滤芯：可按照滤芯生产商或供货商的建议，选择适当的时间间隔进行清洗。
清洗滤芯时，需要将滤芯取出，用清水彻底清洗，并晾干后再重新安装到过滤器中。
2.定期更换滤芯：根据滤芯的使用寿命或出水水质的变化，需要定期更换滤芯。
建议每隔3-6个月进行一次更换。
3.定期清理过滤器壳体：由于过滤器壳体内部可能会有一些杂质，建议每隔3-6个月进行清洗。
四、停止使用和保管当活性炭过滤器长时间未使用时，其内部可能会有水垢和细菌等不良物质产生，因此需要进行以下操作：1.停止使用：当您长时间不使用活性炭过滤器时，需要先将过滤器的电源关闭，并切断入水管道和出水管道的电源。
2.清洗过滤器：在长时间不使用前，需对过滤器进行清洗，取出滤芯，用清水和中性洗涤剂清洗过滤器中的壳体和密封件，并晾干后再重新安装到过滤器中。
3.保管过滤器：在长时间不使用时，需将过滤器存放在干燥、通风的地方，并擦拭过滤器壳体和密封件的表面，以免沾染灰尘和污物。
活性炭过滤的工作原理
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
活性炭过滤器操作维护手册
活性炭过滤器操作维护手册This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
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活性碳过滤器操作维护手册
1、工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸
附容量大的优点。
填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、技术参数
工作压力：＜0.6Mpa
水压试验：0.75Mpa
进水浊度：＜2mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
e. 过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2 开机运行
运行工作流程：
排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水
└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排
气阀，打开出水阀。
当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa
时，运行周期结束,设备需反洗。
4.2.2 反冲洗时间
反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留
物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。
一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，
反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。
4.2.3 正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm 所需时间设定，且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
表四。