多介质过滤器操作维护手册
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
二、定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换：● 滤料：（1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm四. 多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗(一)● 开正洗排水阀MV116。
● 开进水阀MV111。
● 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水● 开出水阀MV112。
● 关正洗排水阀MV116。
● 开始制水。
● 系统运行巡检。
2、设备反洗：2.1 松滤料● 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
● 打开反洗排水阀MV114● 启动反洗泵P102。
● 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
2.2 排水● 关反洗进水阀MV113。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书北京九大洋水处理技术有限责任公司2010 年 7 月一、概述多介质过滤器设备图如下：二、设备运行设备系统图如下：2－1 设备关口阀门及操作表Array 2.1 运行指标出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。
2.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。
各类表计指示准确。
罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。
原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。
2.3 运行开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。
正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。
2.4 清洗2.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。
过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。
当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。
2.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。
2.4.3 放水开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。
2.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。
2.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。
待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。
2.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。
多介质过滤器的操作步骤见表2－2说明：上表中“○”表示打开或运行, “×”表示关闭或停运。
符号见表2－1。
2.5 多介质过滤器运行中的注意事项2.5.1定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及操作日常维护Revised by Liu Jing on January 12, 2021多介质过滤器1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
二、定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换：滤料：（1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm四. 多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗(一)开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗：2.1 松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好，有无破损或渗漏现象；
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常；
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭；
4. 准备必要的操作工具和材料。
二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门，注入适量的水；
2. 打开多介质过滤器的进水阀门，放慢水流速度，使介质均匀分布；
3. 液位上升到一定高度后，关闭进水阀门；
4. 打开多介质过滤器的排水阀门，释放水中的杂质和空气；
5. 多介质过滤器运行一段时间后，打开排水阀门，排出残余的空气和水渣；
6. 检查多介质过滤器的压差表，如压差过大，需要清洗或更换过滤介质。
三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具，注意安全；
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作；
3. 定期清理多介质过滤器，保持过滤效果；
4. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变运行参数。
四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门；
2. 清洗和存储操作工具；
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况；
4. 定期进行设备维护和检查。
以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点，希望大家在操作时能够严格按照规程进行，确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
【收藏】多介质过滤器调试、操作、维护作业指导书
多介质过滤器（1）概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
（2）结构及工艺流程①设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座)等组成。
②工艺流程A、过滤原水通过过滤器进水口进入布水器,原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小,缝隙沿程变小,截污能力沿程变大。
污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面,从而实现过滤的目的,通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出,从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。
B、反冲洗当过滤器工作压力比初期高出0。
05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力增大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。
打开反洗进气阀进行气洗，气体将由滤帽杆的下部口进入,通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀,高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀.打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。
C、正洗为保证过滤出水水质,反洗完毕后,正洗3-5分钟至排水清澈。
（4）安装要求罐体直径小于4米的设备，整机出厂,现场安装要求如下：①基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求.●∙根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。
●∙根据设计图纸检查基础水平度。
●∙将设备预装到位，在底座下垫钢板找平,地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置,并二次灌浆将预留孔填满。
●∙安装外部管线。
●∙按滤料级配划线，装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。
多介质过滤器操作规程
引言概述：多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于水处理、污水处理、工业生产等领域。
它通过不同粒径的过滤介质对水进行过滤，去除其中的悬浮物、颗粒物和有机物质，从而提高水质和净化效果。
为了确保多介质过滤器的正常运行，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍多介质过滤器的操作规程。
正文内容：一、设备准备阶段1. 检查设备运行状态：首先，要检查设备的外观，确保设备没有明显的损坏或泄漏现象。
然后，检查设备的电气部分，确保电气设备运行正常。
2. 检查过滤介质：检查过滤介质的质量和数量，确保过滤介质充足，并且没有异常情况，如颗粒变形、结块等。
3. 检查管道连接：检查各个管道连接是否紧固，确保没有泄漏现象。
二、操作步骤1. 打开进水阀：先打开进水阀，从而让水进入多介质过滤器。
2. 启动设备：按照设备的操作说明启动设备，在启动过程中要注意观察设备是否正常运行，并及时处理异常情况。
3. 调节进水流量：根据实际需要调节进水阀门，控制进水流量，确保过滤器的正常运行和过滤效果。
4. 定期清洗过滤介质：通过管道上的清洗阀对过滤介质进行定期清洗，去除滞留在过滤介质上的污物，保持过滤器的正常运行。
三、注意事项1. 定期更换过滤介质：根据设备使用情况和运行时间，定期更换过滤介质，避免过滤介质堵塞或污染影响过滤效果。
2. 防止过滤介质磨损：在操作过程中要注意避免过滤介质磨损，尽量减少对过滤介质的冲击和摩擦。
3. 定期清洗设备：定期对多介质过滤器进行清洗，清除设备中的杂质和污物，保持设备的清洁和正常运行。
4. 防止过滤器泄漏：定期检查过滤器的密封性能，确保没有泄漏现象，以免造成水质污染或设备损坏。
四、故障处理1. 水质异常：如果发现经过多次过滤后水质仍然异常，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
2. 过滤器堵塞：如果过滤器出现堵塞现象，应停止设备运行，并进行清洗或更换过滤介质。
3. 设备泄漏：如果发现设备存在泄漏现象，应立即停止设备运行，并进行修理和维护。
多介质过滤器操作规程
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(3min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10〜15min）,冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。
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多介质过滤器操作维护手册
1、工作原理
多介质过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托层 3.0-5.0mm 300mm
3、技术参数
工作压力：＜0.6Mpa
水压试验：0.75Mpa
进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 6～8m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa
制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，
打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，
以10～15 l/s.m2的进气强度（空气压力
1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h
的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过
滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应
含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反
洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，
且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水
浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm
处，时间应根据具体情况而定。
多介质过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资
料。
（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
表二
表三
表四。