连铸液面自动控制设备操作使用规定1
连铸结晶器液面自动加渣控制系统简介
连铸结晶器液面自动加渣掌握系统简介一、概述连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中最重要的工作，保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用，如防止二次氧化、润滑与吸附杂质等。
连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层、烧结层与粉渣层等三层构造，以便更好的发挥作用。
少加勤加是添加保护渣的一条重要原则。
二、现场现状目前连铸机上承受的加渣方式大都还是人工方式，每个工人治理着一流或两流，需时刻观看着结晶口的状态，需要加时就用任凭的推上一堆，心情好或领导在时加的还均匀些，领导不在那就看自己的心情了，心情好负责些，心情不好那就任凭了。
况且连铸机旁的环境比较恶劣，工人的劳动强度很大，要求工人长时间的高质量的完成加渣工作也有难度。
因此人工添加保护渣受操作者因素的影响较大，很难保证添加的稳定性，简洁产生卷渣和液面波动，从而产生夹杂、振痕加深等缺陷。
针对这种状况，我公司最研发了一套连铸结晶器液面自动加渣掌握系统，可以代替工人进展自动加渣而根本无需工人干预。
三、系统简介我公司研发的连铸结晶器液面自动加渣掌握系统，包括工控机、掌握执行单元、现场掌握报警单元、加料仓、气动单元、结晶器渣液面温度检测装置、渣料喷头、料位计、专用软件组成。
料位计报警器干燥氮气元渣层温度显示控制界面连铸结晶器液面自动加渣掌握系统是一套闭环自动掌握系统，它以工控机为核心，通过专用软件来自动掌握各个组成局部自开工作，在根本参数设置完成后，由工控机来依据连铸机结晶器内渣液面的实际状况进展参数调整，无需再人工干预调整而能保证结晶器内渣液面的均匀和稳定。
系统的工作过程由工控机实时不停的读取结晶器内渣液面的外表温度，假设渣液面的外表温度超过设定的加料温度，则工控机掌握执行单元让加料仓下料，同时翻开气动单元，保护渣在下料管内被送料气体经渣料喷头均匀吹送到结晶器内，然后再测结晶器内渣液面的外表温度，假设渣液面的外表温度仍旧超过设定的加料温度，则工控机重复上面的加料过程，假设测量到结晶器内渣液面的外表温度低于设定的加料温度则停顿加料和关闭气动单元。
连铸电控操作说明书
连铸电控操作说明连铸机控制系统简述1.2 钢包回转台控制钢包回转台正常驱动采用一台电机，变频调速。
事故驱动采用液压马达。
钢包回转台在P2操作箱上进行控制，主要控制内容有：“反转”“停”“正传”选择开关；“慢速反转”“慢速正传”带点动按钮；“事故回转”按钮。
1.3 大包加盖装置控制大包加盖装置共有两套。
分别采用电液推杆驱动。
1＃加盖装置和2＃加盖装置分别在P2上进行控制。
控制内容有：“加盖”“开盖”带灯按钮，“停”按钮；“升”“降”带灯按钮。
1.4 中间罐车控制中间罐车驱动采用二台变频调速电机。
中间罐车主要在P7操作箱上进行控制，主要控制内容有：中间罐车行走“左行”“停”“右行”选择开关；“点动”“点退”点动按钮。
中间罐车点动主要用于在浇注位水口对中。
中间罐升降“上升”“停”“下降”选择开关；“水平调整”带灯按钮。
中间罐横移“前移”“后移”带灯按钮。
1.5 二冷室排汽风机控制二冷室排汽风机共有两套。
各由一台电机驱动。
二冷室排汽风机主要在主控室PC工作站和P15操作箱上进行控制，在P15操作箱上可以选择操作地点。
控制项目有：风机“开”“停”按钮。
风机“就地”“远程”选择开关。
1.6 二冷水喷淋系统控制二冷水系统主要有以下检测、控制设备组成：总管压力检测；总管温度检测；每流支管气动切断阀；每流O段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅰ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅱ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅲ段流量检测和电动调节阀调节。
二冷水设二种工作方式选择：自动－手动。
自动方式下随“浇铸”、“停浇”按钮一起启动、停止，手动控制有开－关控制，在P3箱上操作。
二冷水调节系统的控制：二冷水调节系统的控制在主控室PC操作站上进行，通过计算机画面可以选择二冷水调节方式：自动方式－半自动方式－手动方式。
流量设定、阀门开度设定均可通过计算机画面进行。
（1）控制原则二冷水各段独立自成系统。
在浇铸前操作工根据浇铸的铸坯断面及钢种选定冷却组别，计算机自动调用配水模型进行生产。
连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程大包浇钢安全操作规程1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。
2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。
大包开浇前应通知周围人员闪开。
3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。
大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。
4 往平台上吊大包时：（1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。
（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。
对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。
（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。
5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。
7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。
8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。
9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。
10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。
11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。
12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。
大包回转台非本岗位人员禁止操作。
15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。
16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。
连铸SPHC操作规程
浇铸钢种SPHC 4生产流程 表一
要 C％ Si％ Mn％ P％
Hale Waihona Puke 求%S％ Als％ 定（O）值
0.020 标
≤0.07 ≤0.03 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM） 准
0.055
0.020
内
0.15～
≤0.07 ≤0.03
≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM）
2011年9月16日
况及时调整。
2.2连铸浇钢到第三炉以后，上钢温度均按第三炉标准执行。
2.3钢水从氩站镇静后到连铸的时间不得大于10分钟，待浇时间不得大
于3.5分钟。
2.4钢水坐上大包回转台立即盖上大包包盖，要求包盖与大包沿的间隙
不大于50mm，待行车吊运大包时提前2分钟把大包盖抬起。
2.5钢水液相线温度：TL＝1532℃。 2、 连铸操作
板坯规格、温度与拉速匹配关系表
板坯规格
温度对应拉速m/min 1540—1560
750*180mm
1.50—1.60
850*180mm
1.40—1.50
870*180mm
1.40—1.50
920*180mm
结晶器水量控制 内外弧150，侧弧25
1.30—1.40
950*180mm 970*180mm 1000*180mm 1040*180mm 1050*180mm
切割定尺
范围 见计划
铸机状况 水口材质
良好
铝碳
中包隔墙 双隔墙
大包浇铸
长水口氩 封
保护渣
中包保护 结晶器保
渣
护渣
成品样
结晶器稀 土丝加入
连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍
１ ． ２ 系统基 本功 能 具有 塞 棒 控 制 和 拉 速 控 制 两 种 自动 控 制 模 式， 能通过 人 工 干 预方 式 由塞棒 控 制转 为 拉 速控 制， 或通过 人 工 干 预 方 式 由拉 速 控 制转 为 塞 棒 控 制 。转 为拉速 控 制 后 ， 由钢 水 液 位 检测 仪 输 出的 模 拟量 （ ０～Ｉ Ｏ Ｖ或 ４～２ ０ ｍＡ可选 ） 自动控 制 拉 矫
中 车 的执 行 机 构 上 ， 仪 表 电气 部 分 放 在 主控 室
内。
实现 自动 浇铸 、 系统故 障 自动关 闭 塞棒 、 防止 溢钢
或漏 钢等 功 能 ， 有 力 保 证 用 户 的钢 坯 质量 。在 此 对 连铸机 结 晶器 钢水 液 面塞 棒 自动控 制 系统 进 行 详 细介绍 。
Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌｉ ｑ ｕｉ ｄ Ｌｅ ｖ ｅ ｌ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｔ ｏ ｐｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕｏ ｕｓ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ Ｍｏ ｕ ｌ ｄ
动 控制 来满 足生产 工 艺要 求 。在 保证 定 径 水 口拉
速 控制 功能 的前提 下 ， 针对 不 同钢种 ， 采 用 中间包 塞 棒 自动浇 注控 制功 能 。系 统利 用 放射 源 检测 系
统、 采 用高灵 敏度 的电动 缸 、 精 密 的塞棒 机 械 执行
机构 、 先进 的 控制 软 件 对 连铸 机 结 晶器 液 位 控 制 系统 实现 良好 的控制 ， 控制 精度 达到 ± ２ ｍ ｍ 以 内。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈｅ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｂ ｉｅ ｒ ｌ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂｅ ｒ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｆ ｕｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｔ ｏ ｐ ｐｅ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐｒ ｉｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｉ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｔ ｏ ｐｐ ｅ ｒ ； ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ； ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ
连铸车间安全操作规程
连铸车间安全操作规程第一章总则为了保障连铸车间的生产安全，确保职工的身体健康，制定本规程。
第二章工作岗位安全规范2.1 生产操作岗位2.1.1 操作人员必须具备岗位所需的技术知识和操作技能，持证上岗。
2.1.2 操作时必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.1.3 操作人员必须按照工艺规定进行连铸操作，不得擅自改变工艺参数。
2.1.4 禁止使用带病设备进行连铸作业，如发现设备异常应及时报告相关人员进行维修。
2.1.5 连铸过程中，严禁将手或其他物体伸入机器设备内部，避免发生意外。
2.2 管理岗位2.2.1 管理岗位负责连铸车间的日常管理工作，必须具备较高的管理素养和业务能力。
2.2.2 管理岗位人员必须了解甲方和乙方双方的合同内容，严格按照合同执行。
2.2.3 管理岗位人员应定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.2.4 管理岗位人员要保持工作场所的整洁和卫生，确保人员的安全和健康。
第三章劳动安全规范3.1 职工入场及离场3.1.1 职工进入连铸车间前必须穿戴好工作服和个人防护装备，并接受安全教育培训。
3.1.2 职工离开连铸车间时，要及时脱下工作服和个人防护装备，保持卫生。
3.1.3 入场和离场时，职工必须按照规定的通道进行，不得擅自闯入其他区域。
3.2 动火作业安全规范3.2.1 动火作业前，必须向责任人申报，并经过动火审批程序。
3.2.2 动火作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带，确保作业区域安全。
3.2.3 动火操作人员必须穿戴防护服和防火设备，防止意外发生。
3.2.4 动火作业完毕后，必须彻底清理作业现场，确保不留下任何火源。
3.3 机械设备使用规范3.3.1 使用机械设备前，必须进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
3.3.2 操作机械设备时，要按照操作规程进行，不得超负荷或违规操作。
3.3.3 禁止在机械设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
连铸工序安全操作规程
连铸过程安全操作规程一、浇注准备1、浇注前检查连铸各工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，然后将其提升至连铸平台，并用热钢包盖再次烘烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、在浇注站上安装定径喷嘴，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、挡板必须焊接在中间包壳体上的通风孔上，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作员必须在张力调平机的两侧进行校准，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上述操作人员必须妥善保管工具，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，浇注钢水时避免爆炸，危及操作人员的安全。
8、搭设铺设槽，劈柴烘烤，烘烤合格标准为：（1）砍柴、点火、烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥浆应完全干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底部的金属外壳是热的。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不要使用油浸或湿清洁材料垫在油箱底部。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶器上下开口处的所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前润滑结晶器内壁，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大型承包商应平衡并打开滑动喷嘴，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大型承包商应密切注意中间包衬里的热量，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题，及时将袋子拧到袋子上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大承包商根据温度调整中间包液位，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸液面自动控制设备使用规定
为了加强液面控制设备的管理，针对使用中出现的问题作如下规定：1.严格按照有关分工规定对放射源及接收器进行拆装。
拆装过程中要轻拿轻放，不能摔、砸、磕碰。
2.放射源及接收器安装盒内不能渗漏水，一旦发现有渗漏现象要及时维修。
3.放射源及接收器安装时要确定安装到位，固定牢固。
4.接收器晶体与电路之间、接收器与高温电缆之间、高温电缆与同轴电缆之间的连接要紧密，必要时采取密封措施防止水进入。
定期对上述连接部位检查，必要时打开清理吹扫(用氮气)。
5.高温电缆要悬挂，避免与结晶器振动部位磨、蹭，避免不了时要采取保护措施。
各连接处要固定牢固，避免高温电缆受力，防止拉断高温电缆内信号线。
定期对高温电缆检查，发现受力或磨、蹭时及时处理。
6.对使用过程中出现故障的接收器及高温电缆，要查明故障原因，并做好记录，记录要有故障的时间、地点、使用时间、故障原因、采取措施等内容。
以上规定要求连铸人员拆装放射源和物业电工干其它工作时要认真遵守，发现不负责任的行为要严格考核。
炼钢厂
2011.6.17。