浅谈台阶式混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
浅析混凝土防渗墙施工技术
浅析混凝土防渗墙施工技术【摘要】本文对混凝土防渗墙技术提出自己的看法，仅供参考。
标签混凝土，防渗墙技术1 前言混凝土防渗墙施工技术，广泛用于水利、水电工程中，在我国的应用已经有几十年历史，为了适应堤防加固垂直防渗工程的需要，已开发出多项混凝土防渗墙施工新技术，如射水法、锯槽法、抓取法等。
现此项技术除在堤防上广泛应用外，在水库的消险加固和水库防渗等方面也广泛使用，且取得了良好的效益。
2 防渗墙施工技术2.1 施工设备钻孔机械是防渗墙施工的主要设备，仿苏式钢绳冲击钻机，其钻孔原理是利用钻头对地层进行反复；中击破碎，直至地层碎屑被破碎到能被泥浆悬浮，用抽砂筒提出孔外，因而功耗大，工效低。
冲击式反循环钻机，改抽筒断续出渣为泵吸连续出渣，避免了钻头对地层颗粒的重复破碎，工效提高，但需要有泥浆净化机配套分离钻渣。
抓斗挖槽机，抓斗无须以泥浆为介质，完全利用斗齿切割，破碎土层，直接抓出渣土，按工作原理可分液压抓斗和钢绳抓斗。
2.2 造孔工艺（1）钻劈法，适用于一般砂卵石地层。
施工时墙轴线划分不同长度的槽段，相邻两个槽段分一、二期先后施工。
使用钢绳冲击钻机或冲击式反循环钻机，分主、副孔钻进，当相邻两个主孔钻进一定深度后，再劈打副孔接存劈落的石渣并提出孔外。
（2）抓取法，在粒径较小的砂卵石层或粉土层中修建防渗墙，可用抓斗直接挖掘成槽，可大大地提高工效。
（3）钻抓法，在紧密的地层中造槽或施工深槽孔，即采用冲击钻和抓斗联合施工，；中击钻钻进主孔漂卵石层及基岩，两主孔之间的副孔用抓斗抓掘。
根据槽孔的大小，可采用两钻一抓或三钻两抓2.3 其他关键工序（1）导墙的作用。
是为开挖机具导向，保护槽口、承重等。
由于防渗墙每一槽段的施工周期较短，为降低工程成本，应尽量使用可周转使用的钢结构导墙，如使用混凝土导墙时其断面尽量缩小，一般为高×宽=50×30cm 的矩形。
（2）在成槽过程中，为保槽壁稳定，应用泥浆固壁，现多使用膨润土制浆，其主要指标是密度1.04g/cm。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
混凝土防渗墙施工工艺综述
混凝土防渗墙施工工艺综述作者：姜高群来源：《城市建设理论研究》2013年第22期摘要：混凝土防渗墙是在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。
它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。
本文详细叙述混凝土防渗墙的施工工艺，为以后类似工程施工提供参考。
关键词：防渗墙施工工艺中图分类号：TV223.4+2文献标识码： A 文章编号：1 概述本工程基础防渗工程主要为导流工程基础防渗和永久建筑基础防渗二部分，导流工程防渗包括：临时子围堰、一期上下游围堰高喷防渗墙防渗，二期上游围堰混凝土防渗墙和粘土心墙防渗，纵向围堰混凝土防渗墙和高喷防渗墙防渗，二期下游围堰粘土和防渗土工膜防渗。
2 混凝土防渗墙施工2.1 钻孔施工本工程覆盖层厚、局部存在漂石，在成槽过程中，必须严格按冲击钻机造孔施工规程进行施工。
1. 覆盖层中施工在进行覆盖层中主孔钻进时，须做好防漏、防塌等事故。
开孔前，孔口必须加以固化，以为副孔施工作好前期准备工作。
2. 基岩施工冲击钻机在基岩钻凿过程中，临近基岩面深度时，要及时抽取岩样，以鉴定岩层界面及风化程度，以确定单孔终孔深度。
3．槽段连接成墙本工程墙段连接，采用“钻凿法”方式施工。
钻凿法墙体连接是利用冲击钻机在Ⅰ期槽端孔孔位置重新钻凿已浇筑混凝土，形成两个Ⅱ期槽端孔。
4. 特殊地层的施工根据地质资料显示，河床覆盖层上部含砂量较少且为强透水层，造孔过程中易产生孔壁坍塌；砂卵石层中存在漂石等特殊地层情况，在钻孔成槽过程中，必须控制造孔泥浆质量、槽内泥浆液面变化幅度。
2.2 泥浆固璧泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。
施工过程中，在槽孔内注满泥浆，并使泥浆液面高于地下水位，加上泥浆比重较大，可以保证槽内的泥浆压力高于地下水压力，使泥浆渗入槽壁土体中，其中较细的颗粒进入空隙中，较粗的颗粒附着在孔壁上，形成“泥皮”。
混凝土防渗墙施工技术分析
混凝土防渗墙施工技术分析混凝土防渗墙是降低地下水位、控制地下水流动和保护工程安全的重要措施。
其施工质量直接影响到地下水环境的保护和工程的可持续发展。
下面将从选择混凝土材料、施工机械设备、施工工艺及质量控制等方面对混凝土防渗墙施工技术进行分析。
首先，在混凝土材料的选择上，应选用抗渗混凝土材料。
该材料具有较高的抗渗性能，能够有效阻止水分的渗透，达到防渗墙的基本要求。
常用的混凝土材料包括低碱度水泥、矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂等），以增强混凝土的抗渗性能和耐久性。
其次，在施工机械设备的选择上，应选用具有一定生产能力和施工精度的设备。
常见的施工机械设备主要包括混凝土搅拌车、混凝土泵车、振捣器等。
混凝土搅拌车用于搅拌均匀的混凝土；混凝土泵车用于输送和浇注混凝土；振捣器用于振实混凝土，提高其密实度和抗渗性能。
选用适当的施工机械设备，能够提高施工效率和施工质量，降低工程成本。
再次，在施工工艺上，需要注意以下几点。
首先，进行混凝土施工之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括场地平整、测量标高、安装导墙仪器等。
其次，混凝土施工过程中要采取合理的浇筑方法，控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
最后，在混凝土施工结束后，要进行必要的养护工作，保持施工后的混凝土在早期强度和抗渗性方面的良好表现。
最后，质量控制是混凝土防渗墙施工中至关重要的环节。
应对混凝土原材料进行严格的抽检和试验，确保其符合相关标准和要求。
施工过程中要加强现场监理和管理，对混凝土施工进行全方位的监控，及时发现和处理施工中的质量问题。
施工结束后，要进行质量验收，对混凝土防渗墙的抗渗性能、强度和平整度等进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求和工程标准。
综上所述，混凝土防渗墙施工技术是一项复杂而细致的工作，涉及到材料选择、机械设备、施工工艺和质量控制等多个方面。
只有在各个环节严格控制，确保施工质量的前提下，才能够有效提高混凝土防渗墙的工程效益和使用寿命，保护地下水环境和工程的安全稳定。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺引言混凝土防渗墙是一种常用于水池、储罐、隧道等建筑和工程中的防渗措施。
其作用是防止水分或其他液体通过墙体渗入工程结构中，保证结构的安全和正常使用。
本文将就混凝土防渗墙施工工艺进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二级标题1：施工前准备工作混凝土防渗墙的施工前准备工作是确保施工顺利进行和保证施工质量的重要环节。
三级标题1：设计方案及材料准备•根据工程要求，选择合适的混凝土防渗墙设计方案。
设计方案需要满足防渗要求，并考虑工程环境、使用条件等因素。
•准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、施工辅助材料等。
确保材料的质量符合标准，以保证施工后的墙体具备预期的防渗性能。
三级标题2：施工人员培训和安全防护•对施工人员进行相关培训，使其熟悉混凝土防渗墙施工工艺和相关操作规范。
•提供必要的安全防护设施和装备，保证施工人员在作业过程中的人身安全。
三级标题3：施工场地准备•清理施工场地，确保墙体施工区域没有障碍物，并清除地面上的杂物和积水，保持场地干净整洁。
•对施工场地进行平整处理，确保墙体施工区域的基础条件符合要求。
二级标题2：混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑是混凝土防渗墙施工的关键环节，施工人员需要按照规范要求进行操作，以保证施工质量。
三级标题1：设备和模板搭设•准备好混凝土浇筑所需的设备，包括搅拌机、输送泵等。
确保设备的正常运行和安全使用。
•搭设混凝土浇筑所需的模板，根据设计要求进行布置和调整，确保墙体的尺寸和形状满足设计要求。
三级标题2：施工现场控制•设立好施工现场的管控措施，确保只有授权人员进入施工现场，避免无关人员和动物干扰施工进程。
•对施工现场的环境条件进行控制，包括温度、湿度等，以确保混凝土浇筑操作符合要求。
三级标题3：混凝土浇筑过程•按照设计要求，对混凝土进行配制和搅拌，保证配合比和浇注混凝土的质量。
•使用输送泵将混凝土输送至模板内，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和充实度。
•对浇筑的混凝土进行均匀振实，以保证混凝土的密实性和强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈台阶式混凝土防渗墙施工工艺
摘要：本文主要论述了在高差较大地形中的混凝土防渗墙施工工艺，为类似工程的施工提供参考。
关键词：施工平台；导向槽；固壁泥浆；防渗墙；质量检验1工程简述
水库位于某县境内，对外交通较为方便，库容323.25万m3，控制灌溉面积0.24万hm2，工程规模为小（1）型，工程等别为Ⅳ等，主要建筑物为四级，临时建筑物为五级。
大坝坝顶高程1 227.18 m，坝顶长度533 m，坝顶宽6 m，最大坝高39.4 m，左岸坝肩混凝土防渗墙长361 m，右岸坝肩混凝土防渗墙长349 m，总长合计710 m。
采用0.45 m厚的砼防渗墙，防渗墙伸入基岩面0.5 m，混凝土防渗墙设计指标为:C15F200W6。
2施工程序及槽段的划分
施工程序为：施工准备→现场施工测量→台阶式砂砾石施工平台开挖、回填→台阶式导向槽施工→防渗墙开挖→砼防渗墙浇筑→工作面清理→交工验收。
槽孔宽度不小于450 mm，成槽分二期进行，一般槽孔长度为一期槽8.0 m，二期槽为8.0 m左右。
成槽条件差的地段，槽孔分段长度应相应减小。
在槽孔孔壁稳定、砼生产能力足够的前提下，加长槽孔分段长度（可重点考虑二期槽孔长度的增加）可减少套接工作量，有利于防渗墙的整体性。
实际槽孔分段长度根据地层情况进行适当的调整。
3防渗墙施工工艺
3.1台阶式导向槽施工
在防渗墙中心线一侧范围内开挖导向槽基槽，根据实测的地面高程，确定在导向槽上游或下游开挖施工平台，这样可以使开挖量最小，另外还要保证台阶式施工平台与平台之间的施工道路畅通。
导向槽底宽1.5 m，高1.0 m，槽内净宽0.8 m，采用“L”形钢筋砼挡土墙形式，导向槽浇筑后，以导向槽上游或下游边墙为起点延伸12.0 m左右浇筑25 cm厚混凝土施工平台，浇筑至与导向槽顶齐平。
导向槽施工完成后，液压抓斗准备进行槽段的施工。
3.2固壁泥浆
泥浆有固壁、截渗的作用。
因此，挖槽前必须对泥浆进行分析测试，通过试验确定拌制泥浆的方法及时间，按试验配合比进行配制泥浆。
固壁泥浆性能参考指标：比重1.10～1.30，粘度20～25 s，含砂量＜4 %，胶体率＞97 %，失水量＜30 mL/min，稳定性＜0.01。
粘土采用离水库130 km处粘土料场的土料，并进行了物理、化学分析和矿物鉴定，满足施工要求；成槽过程中，槽孔内泥浆液面保持在导向槽顶面以下30～50 cm的范围内。
为减少环境污染，降低工程造价，对泥浆进行净化回收、重复利用。
及时回收清孔换浆和砼浇筑所排放的泥浆，用泵把泥浆抽回贮浆池内或正在挖掘的槽孔内，部分含砂率大的稠浆抽到沉淀池内进行重力沉淀处理。
3.3“液压抓斗”成槽
各单槽在挖槽前，认真校对防渗墙中心线与设计中心线，上、下游方向的误差不大于3 cm。
开挖过程中，抓斗上升下降过程中要保持平稳，避免左右摆动，保证槽壁平整垂直，防止偏斜，孔斜率不大于0.4 %，采用抓斗的自动纠偏功能
进行控制。
槽孔开挖完成后，无探头石和波浪形小墙等。
为了掌握地层岩性，准确确定防渗墙底线高程，每个槽段开挖至基岩面后，采用五方（业主、设计、地质、监理及施工单位）联合验收确定基岩面高程及岩性，然后，再次进行开挖，深入基岩50 cm后，最终确定槽孔深度。
3.4水下混凝土浇筑
槽孔终孔后及时对槽孔长度、宽度及孔斜等施工质量进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行清孔换浆。
为保证砼防渗墙的浇筑质量必须进行清孔换浆，清除散落在孔底的沉渣，采用泵吸法对槽内陈旧废浆进行置换，然后注入符合要求的新鲜泥浆。
清孔换浆应以结束后1 min泥浆比重＜1.30 g/cm3，粘度＜30 s，含砂量＜10 %为标准。
清孔换浆结束后，经自检和监理单位验收合格后方可进行水下混凝土浇筑作业。
防渗墙墙体采用C15混凝土，验收合格后，下设混凝土浇筑管沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不大于3.5 m，一期槽孔两端的导管距孔端控制在1.0～1.5 m，二期槽孔两端的导管距孔端控制在0.5～1.0 m，管底距槽底不超过25 cm，混凝土泵输送至槽口，以对口浇筑的形式采用直升导管法泥浆下混凝土浇筑。
4 相邻槽孔混凝土接头
相邻槽孔的砼接头采用接头管法，当采用接头管工艺时，精确标记每次拔出的长度，定位时严格对准接头标记，根据砼初凝和终凝时间考虑起拔的长度，一般在砼浇筑3～5 h后，即可对二期接头管进行起拔，每次拔出50～100 cm，等待30 min后，再次对接头管进行起拔，最后全部拔出。
二期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝钻头刷洗两端的一期槽砼孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑为合格标准。
5特殊情况处理
左岸0-043～0-206段，在开挖过程中时常有直径超过墙厚（0.45 m）的大漂石及大孤石。
右岸0+446～0+454、0+526～0+534段，在用液压抓斗进行试挖的过程中，同样也有大孤石及漂石，其直径超过防渗墙设计厚度（0.45 m）。
因为有超过防渗墙厚度（0.45 m）的漂石和孤石的存在，致使现有的机械设备无法正常工作，同样也无法保证施工质量和目标工期的实现。
针对此情况，施工时将0.45 m的挖斗斗头，换成0.6 m的斗头试挖，其成槽效果较好。
鉴于施工地质地层（孤石及漂石）与原投标时所提供的地质地层（土含细颗粒）情况不符等因素，将部分墙体厚度进行设计变更：即将左岸0-035～0-206段（合计22个槽段）、右岸0+387.5～0+542段（合计20个槽段）防渗墙厚度由原0.45 m变更为0.60 m厚，保证了工程施工质量，加快了工程施工进度。
6质量检验
首先，左右岸混凝土浇筑的每个槽段都进行抗压试件取样，每三个槽段取一组抗渗试件和抗冻试件，左右岸各取一组，养护28 d进行检测，均达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准。
其次，防渗墙成墙28 d后，采用物探无损检测，对防渗墙均匀性和连续性进行检测。
通过对两岸4个钻孔波速数据的分析来看，测试段的混凝土防渗墙平均纵波速度在 3 400～3 800 m/s，单个孔波速无明显突变段，表明浇筑均匀，防渗墙的连续性、均匀性较好。
7结语
对于高差较大的地形，采取台阶法进行混凝土防渗墙工程施工，大大降低了
液压抓斗成槽难度，加快了成槽速度，但每个台阶的高差不宜太大，以2～4 m 为宜，既能保证机械的爬坡能力，又能加快工程施工进度。