氮氧化物废气处理工艺与方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气是工业生产及交通运输等领域中产生的一种主要
大气污染物。
为了减少其对环境和人类健康的影响，需要进行有效的废气处理。
本文将介绍一些常用的氮氧化物废气处理方法及方案。
1.选择合适的处理设备
针对氮氧化物废气的特点，可以选择SCR（Selective Catalytic Reduction）设备，它可以在高温下通过加入还原剂来还原氮氧化物，从而减少废气的污染物。
此外，还可以采用SNCR（Selective
Non-Catalytic Reduction）技术，通过加入还原剂来降低废气的氮氧化物含量。
2.优化工艺参数
在使用处理设备的过程中，需要注意对工艺参数的优化调整。
例如，对SCR设备中催化剂的选择和使用量、还原剂的投入量以及反应温度和时间等都需要进行合理的设置，以达到最佳的废气处理效果。
3.采用高效的氮氧化物催化剂
在氮氧化物废气处理中，选择高效的催化剂可以大幅提高废气处理效果。
目前市面上的催化剂种类较多，常用的有银催化剂、钨钒催化剂、铂催化剂等。
4.开展科学的废气监测与控制
在废气处理的过程中，需要进行科学合理的废气监测和控制。
通过对废气中氮氧化物排放浓度的实时监测，可以对处理设备的工作状态进行调整和优化，从而实现最佳的氮氧化物废气处理效果。
综上所述，氮氧化物废气处理需要选择合适的处理设备和催化剂，并进行相应的工艺参数优化和废气监测控制。
只有在全面科学地实施这些措施的前提下，才能达到最佳的氮氧化物废气处理效果。
氮氧化物废气处理工艺方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
脱氮工艺流程
脱氮工艺流程脱氮是指通过化学或生物方法将废气中的氮氧化物去除的过程。
氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物，因此脱氮工艺在工业生产和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍脱氮工艺的流程及相关技术。
一、脱氮工艺的原理。
脱氮工艺主要是通过化学反应或生物降解来去除废气中的氮氧化物。
化学方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、吸附法等；生物方法则是利用微生物对氮氧化物进行降解。
不同的工艺适用于不同类型的废气排放，选择合适的脱氮工艺可以有效去除废气中的氮氧化物。
二、脱氮工艺的流程。
1. SCR脱氮工艺流程。
SCR脱氮工艺是将氨气或尿素溶液喷入烟气中，通过与氮氧化物发生化学反应来将其转化为氮气和水。
SCR脱氮系统由氨水喷射系统、反应器和催化剂组成。
烟气经过预处理后进入反应器，在催化剂的作用下与氨气发生反应，从而实现氮氧化物的脱除。
2. SNCR脱氮工艺流程。
SNCR脱氮工艺是在燃烧设备的炉膛内喷射氨水或尿素溶液，通过与氮氧化物发生非催化还原反应来将其转化为氮气和水。
SNCR脱氮系统主要包括氨水喷射系统、混合器和反应器。
燃烧设备的烟气经过预处理后，与喷射的氨水在混合器中充分混合，然后在炉膛内与氮氧化物发生反应，实现脱氮的目的。
3. 生物脱氮工艺流程。
生物脱氮工艺是利用微生物对氮氧化物进行降解，将其转化为无害的氮气。
生物脱氮系统包括生物反应器、微生物培养池和氮氧化物气体处理设备。
废气经过预处理后进入生物反应器，微生物在适宜的环境条件下对氮氧化物进行降解，最终将其转化为氮气。
三、脱氮工艺的关键技术。
1. 催化剂技术。
SCR脱氮工艺中的催化剂是关键技术之一，选择合适的催化剂可以提高脱氮效率和降低能耗。
常用的催化剂包括钒钛催化剂、钒钨催化剂等。
2. 氨水喷射技术。
氨水喷射技术是SCR和SNCR脱氮工艺中的关键技术之一，喷射系统的设计和运行稳定性直接影响脱氮效果。
3. 生物降解技术。
生物脱氮工艺中的微生物培养和反应条件控制是关键技术，通过优化微生物培养条件和反应环境可以提高脱氮效率。
氮氧化物超标原因及处理方法
氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
氮氧化物废气的处理
氮氧化物废气的处理字号：小|中|大文章出处：责任编辑：作者：人气：691发表时间：2015-11-23 08:34:00 摘要：氮氧化物是主要的大气污染物之一，本文介绍了含氮氧化物废气的产生原因及处理方法。
前言 氮氧化物是指一系列由氮元索和氧元素组成的化合物 ,包括有 N2O、NO、N2O3 、NO2、N2O4、N2O5，通常用分子式NOx 来统一表示。
大气中NOx主要以NO、NO2的形式存在。
NOx的危害早已被人们所认识到 ,主要体现在： (1)氮氧化物对人体的危害很大,可直接导致人体的呼吸道损伤,而且是一种致癌物。
(2)氮氧化物会使植物受损伤甚至死亡。
(3)在阳光的催化作用下,氮氧化物易与碳氢化物发生复杂的光化反应产生光化学烟雾,导致严重的大气污染。
(4)氮氧化物会导致臭氧层的破坏。
(5)氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨川 。
以上光化学烟雾、酸雨及臭氧问题,近年来有逐渐恶化的趋势,已经成为政府及社会公众非常关心的问题。
氮氧化物的产生主要来自于两个方面:自然界本身和人类活动。
据统计,由自然界本身变化规律产生的NOx每年约500×106t,人类活动产生的NOx每年约50×106t。
从数据来看,虽然人类活动产生的NOx较自然界本身产生的NOx少得多,但由于人类活动产生的NOx往往比较集中,浓度较高,且大多在人类活动环境区域内,因而其危害性更大。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面: (1)含氮化合物的燃烧; (2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽车尾气等。
在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最大的主要是NO和NO2。
NO为无色、无味、无臭气体,微溶于水,可溶于乙醇和硝酸,在空气中可缓慢氧化为NO2,与氧化剂反应生成NO2,与还原剂反应生成N2。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案1. 引言随着工业发展和城市化进程的加快，大量的氮氧化物废气排放引发了严重的环境污染问题。
为了保护环境和人民的健康，研究和应用有效的氮氧化物废气处理方法变得至关重要。
本文将介绍氮氧化物的来源及危害，并综合分析几种常见的氮氧化物废气处理工艺及方案。
2. 氮氧化物的来源及危害氮氧化物主要来自工业生产、交通运输和燃煤等活动中的燃烧过程。
主要包括氮一氧化物（NO）、二氧化氮（NO2）和一氧化二氮（N2O）。
这些化合物进入大气中后，不仅会对人体健康造成直接伤害，还会与其他大气污染物相互作用，产生二次污染物，如光化学烟雾和酸雨等。
3. 常见氮氧化物废气处理工艺及方案3.1. 催化还原法催化还原法是目前较常见的氮氧化物废气处理工艺，它利用催化剂将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现废气的净化。
该工艺具有处理效率高、操作简单等优点，但催化剂的选择及使用寿命是该工艺的关键问题。
3.1.1. 催化剂的选择常用的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯等）和非贵金属催化剂（如V2O5、WO3等）。
贵金属催化剂具有催化活性高、选择性好的优点，但价格昂贵；非贵金属催化剂相对便宜，但催化活性和选择性较低。
3.1.2. 催化剂的使用寿命催化剂的使用寿命直接影响着催化还原法的经济性和可行性。
常用的方法是定期更换催化剂或通过再生工艺延长催化剂的寿命。
再生工艺包括热解再生、化学再生和物理再生等，可以有效降低催化剂的使用成本。
3.2. 生物处理法生物处理法是一种环保、经济的氮氧化物废气处理方法，利用微生物对废气中的氮氧化物进行还原和转化。
常用的生物处理方法包括生物脱氮法和生物吸附法。
3.2.1. 生物脱氮法生物脱氮法利用了一些特殊的硝化/反硝化菌，通过菌群的多相互作用，将废气中的氮氧化物转化为氮气和其他无害物质。
该方法具有处理效率高、能耗低的优点，但对菌群的培养和维护要求较高。
3.2.2. 生物吸附法生物吸附法利用一些特殊的微生物和吸附剂，将废气中的氮氧化物吸附到微生物表面或吸附剂上，从而实现废气的净化。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物（NOx）是一类由氮和氧元素组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物的排放对大气环境和人体健康造成了严重影响，因此需要进行废气处理来减少氮氧化物的排放。
下面将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法。
1.选择性催化还原法（SCR）：SCR是一种通过将氨（NH3）或尿素蒸氨（NH3）与氮氧化物在催化剂的作用下进行反应，生成氮气（N2）和水蒸气的方法。
SCR是一种高效的氮氧化物处理技术，能够达到90%以上的氮氧化物去除效率。
但是，SCR需要使用较大量的氨或尿素，需要进行适当的储存和输送，同时还需要完善的催化剂和废气处理设备。
2.选择性非催化还原法（SNCR）：SNCR是一种在高温条件下，通过将尿素（NH2CONH2）或氨水（NH3.H2O）喷入燃烧区域进行还原反应的方法，以减少氮氧化物的排放。
与SCR相比，SNCR不需要催化剂，也不需要进行氨气的储存和输送，具有简单、灵活的优点。
但是，SNCR的氮氧化物去除效率一般较低，通常在50%到70%之间。
3.低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃烧过程中的空气供应，减少氮氧化物的生成量的方法。
主要控制燃烧过程中的燃烧温度、氧气浓度和燃料混合等因素来实现低氮燃烧。
低氮燃烧技术具有技术成熟、操作简单、经济实用的优点。
但是，该技术对燃料适应性较强，需要根据具体情况进行调整。
4.干式法：干式法是一种通过吸附剂吸附氮氧化物的方法。
常见的干式法包括活性炭吸附、分子筛吸附和硝酸盐吸附等。
干式法对氮氧化物的去除效率较高，但吸附剂的再生过程相对复杂、耗能较高。
此外，干式法对废气中的氧气浓度和湿度有一定的要求。
5.水洗法：水洗法是通过将废气和水接触，利用水中溶解氧和氧化剂对氮氧化物进行吸收和氧化，达到减少排放的目的。
这种方法适用于高温和低温烟气，具有处理效率高、成本低的优点。
但是，水洗法对水资源的消耗较大，废水处理也是一个需要解决的问题。
氮氧化物废气的处理.
氮氧化物废气的处理姓名：贺佳萌学号：1505110107专业班级：应化1101指导老师：曾冬铭氮氧化物废气的处理摘要：氮氧化物是主要的大气污染物之一，本文介绍了含氮氧化物废气的产生原因及处理方法。
关键词：氮氧化物；处理技术；前言氮氧化物是指一系列由氮元索和氧元素组成的化合物,包括有N2O、NO、N2O3 、NO2、N2O4、N2O5，通常用分子式NO x 来统一表示。
大气中NO x主要以NO、NO2的形式存在。
NO x的危害早已被人们所认识到,主要体现在：（1）氮氧化物对人体的危害很大,可直接导致人体的呼吸道损伤,而且是一种致癌物。
（2）氮氧化物会使植物受损伤甚至死亡。
（3）在阳光的催化作用下,氮氧化物易与碳氢化物发生复杂的光化反应,产生光化学烟雾,导致严重的大气污染。
（4）氮氧化物会导致臭氧层的破坏。
（5）氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨川。
以上光化学烟雾、酸雨及臭氧问题,近年来有逐渐恶化的趋势,已经成为政府及社会公众非常关心的问题。
氮氧化物的产生主要来自于两个方面:自然界本身和人类活动。
据统计,由自然界本身变化规律产生的NOx每年约500×106t,人类活动产生的NOx每年约50×106t。
从数据来看,虽然人类活动产生的NOx较自然界本身产生的NOx少得多,但由于人类活动产生的NOx往往比较集中,浓度较高,且大多在人类活动环境区域内,因而其危害性更大。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面:(1)含氮化合物的燃烧;(2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽车尾气等。
在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最大的主要是NO和NO2。
NO为无色、无味、无臭气体,微溶于水,可溶于乙醇和硝酸,在空气中可缓慢氧化为NO2,与氧化剂反应生成NO2,与还原剂反应生成N2。
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浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO为代表的气相氮氧化物2在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单CN．和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO+ N222NO+ 2C = 2CO+ N222该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，在此条件下反应对NO和NO没有选择性，都能反应，并且反应迅速进行，该反应的反应热2本身可以维持反应体系的温度。
所以简而言之，该反应器就是让NO和NO废气通过燃烧的焦炭层，让焦碳和NO、NO在高温下发生还原22反应，把废NO、NO气还原成氮气。
因为氧气会消耗焦炭，所以整个2系统要严格控制氧的进入。
本专利技术可以做到排气筒目测无黄烟，3以下。
240 mg/m可以保证排放废气中氮氧化物浓度在本工艺装置在常熟市开拓催化剂公司(硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐)、德国南方公司（硝酸镍分解）、山东玉皇集团公司（硝酸溶铁）、、西、川化集团公司（硝酸溶铜溶锌）山东万达集团公司（硝酸溶铁）．南化工研究院泸州工厂（硝酸溶铜）、兰州全川集团公司（硝酸溶银）、中船重工集团武汉721研究所（军工企业、硝酸溶银）、江苏华达化工集团(硝化反应)、山东青州千里木催化剂有限公司(催化剂分解)、江西龙钇集团(草酸生产)等企业得到了广泛的应用，受到用户的高度赞誉。
南京市环境保护科学研究院与常熟市胜诺环保设备有限公司能根据用户的工艺、设备和生产特点为用户进行设计、工艺改造、设备制造、指导安装、技术指导和操作培训等一体化服务，用户还可到常熟市胜诺环保设备有限公司实地考察“氮氧化物废气处理反应器”的应用现场。
1.2 设备介绍1.2.1 主体设备就好比一个焚烧炉,上部是个燃烧室,燃烧室四周是耐火保温材料，燃烧室有个加焦炭的口，燃烧室低部是炉排，炉排下面是炉渣室，炉渣室正面有一个出渣口,侧面有一个废气进入口。
1.2.2初始运行前先用引火材料在燃烧室内把焦炭引燃，引燃时把出渣口的门打开以供给燃烧室氧气，待燃烧室燃烧正常后，温度达到规定值后，便把出渣口门关上并通入需处理的氮氧化物废气。
氮氧化物废气由下而上通过燃烧的焦炭层，氮氧化物和焦炭发生还原反应: 2NO+ C = CO+ N2NO+ 2C = 2CO+ N222 2 21.2.3 此还原反应也是放热反应，放出的热量足够保证燃烧室的温度，其实就是由NO和NO来给焦炭供氧。
如果NO、NO的量少或浓度22低，就把出渣口的门打开一点以补充一点氧气。
1.2.4本设备和工艺都非常简单易操作，不需要精密的控制系统，温度的范围也比较宽，正常运行时温度很稳定，只要待温度下降到一定程度或焦炭层下降到一定程度时，打开燃烧室的加炭口往里面补充一点焦炭就行了，一般是每1-2小时加一次焦炭。
1.2.5 此还原反应的反应速度非常快，反应效率也非常高，对于高浓度的氮氧化物废气处理效果相当的好，处理率能达到99.5% 以上。
二、工程案例2.1 工程介绍常熟市开拓催化剂有限公司采用45%硝酸溶解铜、锌，产生NO废气。
一次性投料铜1000kg、锌1000kg。
反应温度80℃∽90℃。
要求3。
采用高效、低能耗技术以降低运行费240 mg/m氮氧化物含量小于用。
2.2项目分析2.2.1 关于废气排放量化铜反应方程式：3Cu+8HNO=3Cu（NO）+2NO+4HO 2332计算溶解1000kg铜放出NO量3 3=235m÷63.5÷22.41000××2235×30÷22.4=314 kg化锌反应方程式：3Zn+8HNO=3Zn（NO）+2NO+4HO 2323计算溶解1000kg锌放出NO量3÷3=228m×2÷65.5 1000×22.4 228×30÷22.4=305 kg共计产生NO为619kg，每天运行时间为20小时，平均每小时为30.95kg。
2.2.2 NO废气水汽分析化金属桶在90℃左右工作。
考虑废气管道的散热，以废气温度80℃计算废气组成。
设：对化金属桶密封，则外界空气不能进入废气传输系统。
理论上讲，废气组成只有（1）反应产生的NOx废气。
（2）水蒸汽。
在常压条件下，水在80℃时饱和蒸气压为0.4672ate。
也就是说废气含有46.7%的水汽。
如果焚烧炉拔风效果好，使废气传输系统处于负压状态，废气含水率还有可能上升。
这部分水汽冷凝后成为稀硝酸。
一是生产原材料损失，二是对焚烧炉造成腐蚀,三是增加炭的消耗。
所以必须在废气进入焚烧炉之前将其冷凝，回收利用。
原则上，废气冷凝温度低于焚烧炉进气段温度时水汽不会再冷凝。
2.3 废气治理工程方案2.3.1本工程采用南京环科院的氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO+ N 2 22NO+ 2C = 2CO+ N22 2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，使该反应迅速进行。
该反应的反应热本身可以维持反应体系的温度，所以控制氧进入反应体系是节约装置操作费用的关键。
该装置可以保证排放废气中氮氧3以下。
240 mg/m 化物浓度在2.3.2设计最大处理规模：本工程提供热管冷凝器壹台，CN-1-1600型氮氧化物废气处理反应器壹台，其整体材质均为耐酸不锈钢。
处理能力为70 kg/h氮氧化物。
2.3.3处理工艺：南京市环境保护科学研究院专利技术《氮氧化物废气处理反应器》（专利号ZL 02 2 63020.1）。
原理是利用化学反应C+2 NO——N+CO 在高温条件下可以很快进行。
22．废气排废冷凝水反应器化金属桶冷凝器:运行状况2.4.月本工程经江苏国测检测技术有限公司11年8月和2014年 2014检二次在线取样后检测，（该公司是国家认可的有资质的检测机构）)附二份检测报告测结果完全达到国家规定的排放要求(，日的检测数据为氮氧化物排放速率为0.035kg∕h 2014年8月2699.89%÷44.2＝计算处理效率为(30.95-0.035)，h0.036kg年12月1日的检测数据为氮氧化物排放速率为∕ 201499.88%＝计算处理效率为(30.95-0.036)÷44.2三、说明+ N本工艺技术的原理是: 2NO+ C = CO3.1 22+ N+ 2C = 2CO2NO222去除效率也是非常的速率是相当快的焦炭还原在高温条件下,NO, 高的。
3.2 江苏国测检测技术有限公司检测常熟市开拓催化剂有限公司的检测数据: 氮氧化物排放速率为0.035kg∕h和氮氧化物排放速率为0.036kg∕h，氮氧化物(NOx)包括一氧化氮（NO）及二氧化氮（NO）2等。
(附:江苏国测检测技术有限公司采用的检测标准)四、投资及运行费用4.1 嘉化能源公司的废气量嘉化能源公司产生的氮氧化物废气量为每小时130 kg，主要是NO。
4.2 处理设备4.2.1 设备示意图4.2.2 设备平面布置示意图4.2.3 设备按装示意图4.3 设备投资4.3.1 根据嘉化能源公司的氮氧化物废气产生量，本处理方案拟采用二台CN-1-1800型氮氧化物废气处理反应器，每台的设计处理量为110 kg∕h。
4.3.2 氮氧化物废气处理反应器二台（CN-1-1800,材质为304和2520不锈钢） 150万元4.4 运行费用4.4.1由下面的反应方程式: 2NO+ C = CO+ N 2 2计算130 kg的NO 消耗C为26 kg,也就是说就焦炭还原氮氧化物而言每小时需要消耗的焦炭不到30 kg。
4.4.2 由以上计算可知理论上要处理贵公司的这些废气每小时仅需消耗不到30 kg的焦炭，再加上少量的水汽和补充少量的空气所需要消耗一点焦炭,总消耗平均每小时应该在50 kg左右，目前市场上的焦炭大概每吨1000多元。
五、附件5.1 江苏国测检测技术有限公司检测报告:5.2 氮氧化氮的检测标准:5.3 科学技术成果鉴定证书:。