大型硬岩掘进机维护保养要点
TBM维修保养
㈠概述TBM全断面岩石掘进机的维修保养，对TBM能否正常施工起着决定性的作用。
为此，TBM公司采取了状态维护与强制保养相结合，定检与抽巡并举的指导思想，通过在管理实践中逐步探索和总结，建立和完善了一整套较为科学、操作性较强的每日维护保养制度。
1、维护保养生产组织在掘进队中组建了三个作业班组，其中两个为掘进班，一个为保养班，掘进每日三班制作业，每掘进两个班次，便停机进入保养班作业。
2、形成定岗、定工序、定人的分工责任制即按照设备子系统和作业流程、工序划分、保养责任区，一个维护保养工程师负责一个系统（一大片），组长负责一个子系统（一条线），技术工人负责一台设备或几个保养点（一个点），同时结合作业流程工序，将维护工程师、班组长和技工的责任岗位明确界定。
3、定检和抽检相结合的巡检制根据设备总成的故障发生规律保养等级，在掘进机施工作业和停机保养中，将有些项目列为固定的检查内容，有些项目列为抽巡的范围。
在掘进机掘进时，设置专门的巡检组进行巡回检查。
4、表格签认管理制根据保养对象、作业流程以及保养责任划分等要素，编制了二十多类（种）维护保养表格，由检查人、保养人、组长、班长、主管工程师层层填写签认。
5、状态保养与强制保养管理制在日常保养作业时，把一部份保养内容列为强制保养范围，这部份保养项目必须完成才能恢复掘进；把一部份保养项目列为状态保养，即根据监测站每日的监测结果，决定是否保养和维护。
㈡TBM日常保养内容1、刀盘系统⑴所有刀具外观检查：A、有无正常磨损现象；B、挡圈是否有脱落现象;C、刀具螺栓有无松动现象；⑵扩孔铲刀及其螺栓检查；⑶刮碴板及其螺栓检查；⑷测量刀具的磨损量；⑸盖板螺栓检查；⑹中心回转接头检查；⑺刀具喷水检查，有无喷嘴堵塞现象；⑻主轴承内外密封、外表面是否有足够的润滑脂、润滑油是否充足；⑼换刀情况（类别、数量）。
2、主机机械、液压、润滑系统⑴内外K、反支撑、机械部件检查；⑵刀盘区各护盾、下支承、机械部件检查；⑶主机其它机械附件：如平台、护栏等的检查；⑷各护盾油缸、下支承油缸、推进油缸、撑靴油缸、反支承油缸、反支承拖拉油缸、设备桥悬挂油缸有无不正常现象；⑸主机各部阀箱（K1、K2、后支承阀箱）、阀组、各部份油管和主油管检查；⑹油箱各管路、主油箱油位和滤清器检查；⑺主泵站、各阀组油管接头有无漏油现象，各泵温度是否正常、有无异响；⑻脂润滑油量检查、脂润滑管路有无损坏；⑼对掘进班中遗留问题的处理；⑽各系统工作是否正常。
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。
关键词:岩巷掘进机故障掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。
近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。
岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。
1 截割部故障与处理方法1.1截割头不转动(1)截割电动机过负荷、温度过高。
当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。
当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。
温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。
处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。
(2)零部件损坏。
截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。
处理方法是更换损坏的零部件。
(3)截割电动机损坏。
用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。
处理方法是更换截割电机。
1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。
截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。
任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。
处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。
2 转载部故障与处理方法2.1星轮转盘转动慢或者不转(1)液压系统。
系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。
掘进机检修工操作规程范本
掘进机检修工操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行掘进机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保这些装备在良好的状态下。
2. 在进行火焰切割、电焊、喷漆等操作前，必须对作业现场进行防火安全检查，并配备相应的灭火器材和应急设备。
3. 检修工作时，必须确保设备的供电源已切断，并进行有效的锁定和标示，以防止误操作导致事故的发生。
4. 在进行机械设备拆卸和安装时，必须使用正确的工具，并按照正确的顺序和方法进行操作，严禁使用不合适的工具和力量过大的冲击工具。
5. 当进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置安全防护栏、使用安全网等，以防止坠落事故的发生。
6. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并对电线进行正确的接地和短路保护，以确保操作人员的电气安全。
7. 对于易燃易爆的化学品和气体，必须进行正确的储存和处理，遵守相关的安全操作规范，严禁与这些物质接触。
8. 当进行液压系统维修工作时，必须先切断液压系统的供应，并松开系统内的压力，以防止液压系统的突然运动导致人身伤害。
9. 若发现作业现场存在潜在的安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
二、操作规范1. 在开始掘进机检修工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备处于正常工作状态。
2. 在拆装掘进机配件时，必须按照正确的拆卸和安装顺序进行操作，并注意配件的存放，防止配件丢失或损坏。
3. 对于需要进行清洗和涂抹润滑剂的部件，必须先进行清洗，并确保润滑剂的种类和用量符合要求。
4. 当进行电气元件维修工作时，必须按照相关的电气图纸和说明进行操作，并注意正确连接和固定电线。
5. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的工具进行操作，确保液压元件的安装和接口的严密性。
6. 当需要进行焊接和切割作业时，必须进行严格的安全控制，并对作业现场进行有效的防护，以防止火灾和爆炸事故的发生。
掘进机维护保养
EBZ悬臂式纵轴掘进机维护保养三一重型装备有限公司维护保养日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
1.日常检查（即每天工作前检查内容）检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
3.1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：3.1.1防止杂物混入液压油内。
3.1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3.1.3按规定更换过滤器。
3.1.4保证油箱内所规定的油量。
3.1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
3.2 液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥903.3 液压油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
3.4 减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
各种工程机械保养制度内容
各种工程机械保养制度内容一、前言工程机械在施工过程中起着至关重要的作用，因此保养工程机械是非常重要的。
为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的保养制度是必不可少的。
二、保养制度的重要性1.延长机械的使用寿命通过定期保养，可及时发现机械的故障症状并及时处理，延长机械的使用寿命。
2.降低维修成本定期保养可以有效降低维修成本，减少机械故障发生的概率。
3.提高工作效率保养制度的实施可以保证机械的正常运行，提高工作效率，节约时间成本。
三、制定保养制度的基本原则1.科学性保养制度应当具有科学性，即保养的时间、内容、方法应当符合机械的特点和使用环境。
2.全面性保养制度应当全面覆盖机械的所有部件，防止遗漏导致故障。
3.针对性不同型号的机械应当有相应的保养制度，具有针对性和实用性。
4.及时性保养应当及时进行，避免因拖延导致机械故障。
5.规范性保养制度的实施应当符合相关法规和标准，具有规范性。
四、保养制度的具体内容1.日常保养（1）清洁机械外表面和散热系统，保持机械的外观整洁。
（2）检查液位，添加润滑油和冷却液。
（3）检查轮胎气压，调节气压至标准值。
（4）检查制动系统，及时更换制动油和制动片。
（5）清理和更换空气滤清器。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的密封和连接部位，及时更换损坏的零部件。
2.定期保养（1）根据机械使用手册制定定期保养计划。
（2）更换机油和机油滤清器，保持发动机的正常运转。
（3）更换空气滤清器和燃油滤清器。
（4）检查传动系统和液压系统的油液，及时更换。
（5）检查制动系统的油液，及时更换。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的紧固部件，调整垫片。
（7）检查机械的整体状态，完善保养记录。
3.特殊保养（1）根据工程机械的特殊性制定特殊保养计划。
（2）在特殊工况下加强机械保养，保证机械的正常运行。
（3）定期对机械进行专业的维修和保养。
五、保养制度的实施1.明确责任制定保养制度的单位应当明确责任人，明确各部门的职责和分工。
现场施工机械维护保养制度
现场施工机械维护保养制度现场施工机械是现代建筑施工必不可少的工具之一，保养和维护机械的好坏直接影响到施工进度和质量。
因此，制定一套完善的现场施工机械维护、保养制度对于保障施工机械的正常运行和提高施工效率至关重要。
下面将详细介绍一套现场施工机械维护、保养制度。
一、维护人员的组织与管理1.维护人员的组织：2.维护人员的管理：负责维护、保养工作的人员应有固定的维护班组，可以有一名负责人，负责制定维护计划、检查维护质量和记录维护情况。
二、维护、保养计划的制定与执行1.维护计划的制定：每个施工机械应制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检查和大修计划，根据机械使用情况制定维护周期和内容。
2.维护计划的执行：维护人员根据维护计划进行维护、保养工作，确保按时进行日常保养和定期检查。
同时，记录维护工作和维修情况，及时处理机械故障。
三、日常保养工作1.机械外观的清洁：每天开始工作之前，对机械进行外观清洁，包括除尘和油污清洗，保持机械外观整洁。
2.润滑剂的添加：定期检查机械的润滑剂，确保添加充足，润滑剂应按照机械使用说明书中的要求进行添加。
3.常见故障的处理：维护人员应熟悉机械常见故障的处理方法，如电路故障、液压故障等，及时处理并记录故障情况。
四、定期检查工作1.机械各项功能检查：定期对机械进行各项功能检查，包括启动、制动、转向等功能，确保机械正常运行。
2.配件的更换：定期对机械的易损件进行检查和更换，如轮胎、链条、刀头等，确保机械的正常使用。
五、大修保养工作1.清洗和更换液体：定期对机械的液体进行清洗和更换，如机油、液压油等。
2.内部部件的检查与更换：定期对机械的内部部件进行检查和更换，如发动机、传动系统、液压系统等。
六、维护记录与报告1.维护记录：维护人员应制定维护记录表，详细记录每次维护的日期、内容、人员和故障情况，以便进行查阅和分析。
2.维护报告：定期向施工单位上报维护报告，包括维护计划执行情况、机械故障情况和维修情况。
掘进机维修工操作规程范本
掘进机维修工操作规程范本1. 修理工的责任和义务1.1 修理工应具备一定的机械维修技能和安全操作知识，了解掘进机的工作原理和结构。
1.2 修理工应按照维修计划和工作安排，及时到达工作现场，确保维修工作的有效进行。
1.3 修理工要保持良好的职业操守，维护维修操作的机密性。
1.4 修理工应严格遵守安全操作规程，保障个人和团队的安全。
2. 维修前的准备工作2.1 修理工应检查所需的维修工具和设备，并确保其正常工作。
2.2 修理工应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.3 修理工应对维修现场进行全面的安全检查，确保没有危险因素存在。
2.4 修理工应详细了解需要维修的部件和相关维修图纸，确保操作的准确性。
3. 维修操作步骤3.1 维修工应先对掘进机进行全面的检查，了解故障部件的具体情况。
3.2 维修工应根据故障情况拆卸相关部件，并进行细致的观察和测量。
3.3 维修工应修理或更换故障部件，并确保装配的正确性和稳定性。
3.4 维修工应进行功能测试，确认维修的有效性，及时解决其他可能存在的问题。
3.5 维修工应对掘进机进行清洁和保养，延长其使用寿命。
3.6 维修工应填写详细的维修记录，包括故障原因、维修过程和维修方法等。
4. 安全注意事项4.1 修理工应注意个人安全，不得穿拖鞋、长发应扎好，并严禁戴手表、项链等饰品。
4.2 修理工应按规定佩戴各种安全标识和防护装备。
4.3 修理工应熟悉掘进机的安全操作规程，严禁在运行状态下维修设备。
4.4 修理工应确认设备停机后，才可进行维修操作，并确保设备安全锁定。
4.5 修理工应遵守电气维修操作规范，注意避免电击和电器设备的损坏。
4.6 修理工应根据维修工作的需要，合理使用和存放维修工具和设备。
5. 环境保护措施5.1 修理工应遵守环境保护法律法规，保护工作现场的环境。
5.2 修理工应合理使用和存放化学品，注意防止污染土壤和水源。
5.3 修理工应妥善处理废弃物，做到垃圾分类和无害化处理。
硬岩掘进机操作指导手册
硬岩掘进机操作指导手册1、及时更换损坏的截齿岩石为f7及以上时，每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况：（1）检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座。
（2）检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命。
（3）检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中截齿丢失，从而损坏齿座。
重要提示：如不做上述检查，则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。
（详见图1）图1，未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损2、截硬岩用低速岩石硬度为f7及以上时，必须使用低速截割。
否则截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。
3、当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f ≤8）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。
切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。
这是由于前端截齿主要用于钻进，而侧面截齿主要用于横扫，因此当让侧面截齿参与钻进时，将导致侧面截齿的受力状态不好。
如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割，使截齿分工明确，可以避免截齿的非正常损坏。
4、避免使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。
5、如岩石中石英含量较大，则尽管岩石不硬，也要勤观察截齿情况，每半小时至少观察一次截齿使用情况，岩石中的石英对截齿破坏性能很强，如发现截齿齿体异常磨损，则及时更换截齿以保护齿座免于磨损。
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大型硬岩掘进机维护保养要点曹海涛中铁十八局锦屏项目部摘要：硬岩掘进机引入国内隧道工程已有十几年历史，纵观维护保养的效果，可谓差异明显，效果各异，其中不乏教训。
但凡掘进业绩好的，维护保养做的也好，反之掘进机状况很差。
笔者从事掘进机工程多年，通过几个案例的教训，提出掘进机维护保养的思路和要点，避免工作中更多的失误和盲目。
Abstract ：Hard rock tunnel boring machine into the domestic history of more than ten years，Looking at the effect of maintenance，Can be described as significantly different, the effect is different，Many of them learned。
Whenever a good driving performance, whether you do maintenance, otherwise boring machine in poor condition. The author works for many years in boring machine, TBM proposed ideas and points of maintenance and avoid more mistakes at work and blind.关键词：TBM、维护保养、管理、周期Keywords：TBM、Maintenance, Management, Cycle1、关键部件选取和维护对策一台庞大的掘进机，就象一个自动化隧道掘进工厂，设备配备了机械、电气、液压、光电传感、激光导向和PLC逻辑控制程序，设备异常或小小环节的故障，都会导致整机停机，短期内故障不能排除，甚至严重影响隧道工程工期。
设备运行一定时间，必须对整机做一次规定内容的维护保养，否则没有休养生息的空隙，只能导致机器故障频发，乃至恶性循环。
任何侥幸、麻痹和轻视维护保养的决定，都会给庞大设备的运行带来危害和重大损失，切不可为了突破高进尺和国内最好工程业绩，而忽视设备的维护保养，甚至不停机连续运转。
杀鸡取卵的做法只会对设备造成严重内伤，导致更为严重的后果。
此类教训不胜枚举。
把握关键部件的维护保养，就能抓住设备的主要矛盾，基本保持设备在良好状态下运行。
掘进机关键部件的选取主要看部件的工程地位和在机器运行中发挥的重要作用，通常，我们将主机的驱动系统、主机结构等作为生产串联环节的重要一链，另外，局部隐蔽、难遇拆卸的内部装置，停机处理难度较大、占用维修时间较长的部件，都可以作为关键重要部件。
一般皮带机托辊和独立设备的小部件，则无关大局。
在制定设备维护保养策略时，应该首要保证这些关键部件正常运行，根据监测数据的监控和显示，掌握部件的运行状态和故障隐患，安排出特定的时间给予重点保养，必要时强制执行。
通过到位的保养消除故障隐患，使其达到预定的良好状态。
2、润滑及过滤要求减少摩擦和磨损的有效办法，是采用液体润滑将摩擦副表面完全分开，只要能保持完全的液体摩擦形式，其摩擦系数就能达到0.003或更小，从而尽可能降低磨损。
所以，TBM各摩擦副的润滑状况对摩擦副表面是否粘着磨损影响很大，做好润滑工作，尽量避免摩擦副缺油或边界摩擦，就能延长部件运行寿命。
油液中磨损产物含量越少，磨料磨损的几率大大降低，因此，通过精细过滤，就可以减少油液中磨料数量，液压系统故障的80%均源自于油液的污染，一般而言，伺服控制系统阀芯与阀腔的配合间隙通常很小，一旦磨料进入，容易划伤柱塞表面，形成沟槽后达不到精准控制目的，表现为压力调整困难、流量下降等症状[1]对于掘进机的润滑与过滤，必须予以足够重视，日常保养规程中严格规定，每日需观察各油箱正常油面位置、滤芯堵塞报警信号、同时观察油色，绝对禁止油位不足、油色深重依然继续工作，仅凭眼睛观察尚缺乏科学性，辅之以油样的定期抽取进行理化指标和金属磨损（光谱、分析式铁谱及磁性过滤器检查（见图1柱状磁滤芯检查和图2另一种磁滤芯检查）分析），效果更好。
工程证明：但凡油样分析工作持之以恒，过滤把关严格、严密观测工作做得好的单位，TBM 关键部件基本不会出现大的故障迹象，即便发现也能处于可控状态。
图1 磁滤芯磨粒检查图2 另一种型式磁滤芯检查润滑脂加注，应根据加注点的运动频繁程度、活动范围和支承类型区别对待，一般油缸铰接润滑点，每次加注到润滑脂挤出为准，保证足量、不遗漏。
对于支承轴套与大型电机两端润滑点，则专人适量、定时加注，重要部位专门标识规定，每季度或半年加注一次，而且使用专用电机润滑脂。
对于连续皮带机及设备上皮带机滚筒支承，则保证专人每日足量加注，根据运行温度测试，随时补充加注，以免滚筒轴承缺脂烧损。
对于轴流风机，指定专人每半年加注一次，每次黄油枪不超过6下。
此外，抓好油液的润滑管理，严把油品质量关、过滤关和检测关。
做法如下：2.1 现场建立油样分析实验室和系列管理规章制度配置了日常理化指标（水分、运动粘度、污染度）分析仪器，同时根据外送条件的局限，自立购置了油样分析式铁谱仪（见图3分析式铁谱仪），专家培训、专人落实；图3 分析式铁谱仪2.2 定期取样分析汇总数据，指导施工在运行恶劣、污染程度高的条件下，对在用油进行理化监控，有异常及时报警，根据设备运行情况的观察和报告，随机抽取样品及时分析，果断处置。
积累样本到一定数量后，确定了各类油品合理的换油周期，并随时指导用油。
通过对在用油的监控，对设备存在的故障隐患，做到早发现、早预防并及时采取有效措施，防止重大事故发生。
基本做到责任不推诿、发现故障不过夜，重大故障及时知晓，多次及时成功发现主轴承润滑系统介质异常、金属磨粒异常、进水等故障迹象，指导维护班及时换油，更换滤芯，避免了进一步重大故障的发生，有效地监控了设备润滑系统的运行状况。
通过监测和反思，提出不同围岩不同工况下掘进参数的修正建议，起到了保驾护航的作用。
同时积累了众多故障典型磨粒图谱，为以后大型TBM 故障诊断提供了参考样本和诊断经验。
3、培养良好行为习惯，文明施工以往各工地TBM日常保养都规定必须每日对设备进行全方位清理和清洁，但实际执行效果差异很大，往往流于形式，甚至是作秀：上级领导或相关部门来访，则突击清理，停机大搞卫生，甚至喷漆，贴标语。
拿到流动红旗、过后一切如故，很大程度影响了文明施工和单位的形象。
究其根源，还是没有形成严格的规章制度，缺乏奖惩措施和对策，分工不明确；主管领导没有意识到清理清洁的目的是为了设备减少异常磨损、有利于散热和施工安全，本末倒置了。
目前，项目部执行情况比较好，将日常清理、清洗任务分解到各操作工位，并落实到人，逐渐培养成良好的作业习惯，只要设备空闲，掘进施工人员就会自觉付诸行动，把清理工作作为分内之事。
管理部门则经常抽查落实情况，检查与落实相结合，酌情奖惩。
无论你何时进洞查看，始终保持设备结构件外观清洁，物料码放齐整、滑道平顺、链条油亮，走道通畅（见图 4 保养良好的喷锚设备和图5 严重磨损轴承滚道）。
图4 良好保养的喷锚设备图5 严重磨损的轴承滚道4、把握技术环节，确定合理的保养周期和频度以往维护保养过程中，由于技术交底工作不严密，发生过加错油品（主轴承润滑油箱内加入轻质液压油）的事故，幸亏发现及时。
还有维护保养任务交待不明晰，各人按照自己的思路蛮干。
因此，项目部严格施工人员管理，坚持新人上岗前必须技术交底彻底，专人培养，训练合格才能上任制度，尽量减少工作失误。
在严格保养制度的同时，也不失灵活性，例如，对维护保养执行周期，没有死搬硬套原来的教条，加注润滑脂时并非每日所有黄油嘴都加注，而是根据使用频度，酌情加注；停机时间较长时，时间的计算照实计量；为保险起见，停机一周以上的设备，各滑动表面涂抹适量润滑脂；某些油缸铰支座，活动范围不大时，加注频率酌减，有效减少了过度保养。
用量较大的润滑油箱，化验含水量很小时，只要短期内理化指标影响不大，采用设备静置较长时间，在最底部设置放水旋钮，定期放掉沉淀到底部的积水，效果很好，节省了不必要的开支，对于变速箱也同法处理。
5、提高预见性，加强预前管理根据以往掘进机施工教训，设备上场之初，提前对其进行技术改造，改进原有不合理设计，设想到隧道施工有可能发生的各类情况，提前加装清渣过度装置以及各类防潮、防水、防砸、防火、防锈、绝缘保护，还有皮带落料斗的抗磨设计、自制皮带刮板，风筒悬挂钢丝绳卷筒支架、自制皮带收卷装置，以及风机防雨罩、风筒叠放支架等；对于设备用水，采取进洞前严格过滤，水箱加注防冻液保证水质良好，防止水垢发生和延缓锈蚀，运行至今尚未发现冷却系统因此过热和冷却水套淤泥堆积现象。
根据连续皮带机连续出渣，间隔不到一周定期皮带硫化的特点，在安排维护保养任务的策略上有别于矿车出渣方式，将运行中已经发现、掘进中来不及处理修理问题，集中归类，有计划、有步骤地提前安排，做好技术、人员、物资、材料、工具和备件的准备，每次硫化工作前，召集各部门人员开例会，使各方人员知晓维护实施内容，达成共识，避免执行时相互干扰。
有效规避停机风险。
例如拆换变速箱，在停机前预计好停机位置，适时打锚杆，装置工字钢悬挂滑道，一旦停机，迅速开展拆换工作，可以最大限度减少停机时间，获得较好掘进效益。
6、备件存储及本地化制作隧道掘进机结构庞大，传感器众多，施工过程中免不了有损坏，需要及时判明故障并更换零部件，由于掘进机属于非标的进口产品，许多零部件各厂商之间并非通用，对于低值易耗品，必须有现成大量备件更换，才能保证正常施工，此类部件如果技术要求不高，工期内更换数量较多时，在保证制造质量的前提下，可以考虑就近生产，通过多次试制、试验，严格把握材质指标和表面力学性能，效果好时，逐步实现本地化生产（例如皮带托辊、刮板、阀门、液压变接头、扣件、皮带支架及各类螺栓、喷锚料管）；多数零部件的损坏都具备渐进性特点，需要在施工过程中探索磨损规律，逐渐掌握消耗周期，如果时间允许，应加强订购的计划性，掌握各类零部件实际的进口周期，预前采购，避免工作被动（例如专用传感器、特定产品）；对于重大部件，预见到可能发生故障会带来巨大工程损失时，必须在引进之初，库存一定数量来满足急需（例如主轴承唇形密封、耐磨环带、主电机、变速箱、油缸总成等）；7、环保节约TBM日常维护保养，有不少消耗废弃的材料、废油，可以考虑废物利用，擦机布可以清洗后循环使用，更换的油品，除不能随意排放，专门收集存放外，可以利用废油润滑锚杆钻机滑道、喷锚机械手大臂、行走机构滑道及喷锚周边可能固结混凝土的表面，一则润滑，二则不粘混凝土，不致板结，易于清除。