生产过程管理程序文件
生产过程管理程序
生产过程管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为了使生产有序进行，协调各部门之间相互关系，使部门之间能相互协作，提高产品质量和劳动生产率。
2.0适用范围适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。
3.0职责3.1 生产技术部负责整个生产过程的调度，对计划任务的安排，对工艺、技术要求的具体执行。
3.2 生产技术部负责对生产工艺要求的编制与确认和测量设备的检测分析。
3.3 行政管理部负责生产过程中人力资源进行控制。
3.4 仓库负责确保材料和辅料供应满足生产需求。
3.5 质检员实施相应检验作业，负责确认生产、检验所需的相关作业规范和检验标准。
4.0定义（无）5.0工作程序5.1生产准备5.1.1跟单在订单评审确认为符合要求后，将“生产指令单”发放至PMC，PMC 根据“生产指令单”编制《生产安排表》发放到相关部门。
生产技术部收到“生产指令单”后编制工艺文件发放到相关部门。
5.1.2生产技术部依据“生产指令单”和《生产安排表》来作出实际生产计划、安排生产。
并依据该批产品的工艺文件确认物料、辅助材料是否齐备，如库存不足时，若为顾客提供物料的则由PMC与仓库进行商讨，并确保生产原物料的及时提供，若为内部自购的相关原物料应及时向采购提交申请，进行采购。
5.1.3工程应对客户要求的合理性进行确认，如对其设定的要求或标准产生质疑，或自身工艺无法满足时，需及时同客户沟通，经客户确认后进行适当的变更，确保生产的及时进行。
5.1.4质检员根据客户图纸要求确认测量、检具是否可以满足生产的需求，如无法满足时，则需及时向采购出申请，填写《申购单》进行采购。
5.1.5 质检员应根据生产需要确认首件产品及相关的作业指导书。
其间应特别注意客户资料若有不清楚的地方，应及时反馈给市场销售部部与客户及时沟通，以确保相关资料的正确性。
必要时，生产技术部可根据本厂的实际生产特点制作所需的作业指导书，生产技术部根据检验作业需要制作相应的检验标准及检验作业指导书。
生产过程管理程序
5.2.1行管部按《人力资源管理程序》组织对影响质量的人员进行有关岗位业务知识培训和有关质量管理基础知识的培训，并对其进行相应的考核,新员工和转岗人员上岗前必须经上岗培训合格后方可上岗,而关键岗位和特殊岗位的人员也须进行定期考核合格后方可上岗。
5.2.2当按照《人力资源管理程序》对有关人员进行考核及日常生产过程中的考评均不合格时,用人部门应书面向人力资源部提出对有关人员的转岗或解聘报告，人力资源部对其进行转岗或解聘，以免因人员素质不足对过程质量形成的潜在影响。
5.7特殊过程的确认
5.7.1技术中心按工序对成品性能和安全性的影响程度，确定出产品生产过程中的特殊过程，本公司的特殊过程为焊接过程和涂装过程。
5.7.2在生产之前做好生产准备工作，由各职能部门提供并保持为每件产品质量必须的工序条件，如人力资源管理、工艺管理、工装设备管理、物资管理、计量和标准管理、环境安全管理、质量管理。
5.7.5对于特殊过程使用的原材料须严格控制，并记载好使用记录。
5.7.6质量部定期（通常一年一次，发生问题时可增加确认频次）组织相关部门对特殊过程进行再次确认，并作好确认记录，如确认过程达不到产品的技术要求，则由质量部组织相关人员按《纠正和预防措施控制程序》的要求采取措施进行纠正和改进。
5.8产品的交付按《产品交付管理程序》的要制和管理
5.1.1月度生产计划的编制
（1）汽车生产计划:生产计划部根据公司库存量、营销公司需求计划在每月15日前编制下月的《汽车生产计划》，经生产部长审核，生产副总审批后下发到各单位。
（2）冲焊件生产计划：生产计划部接到顾客提供的订单，根据公司冲焊件库存量每月26日前编制下月《冲焊件生产作业计划》，经生产部长，生产副总经理批准后下发各相关单位。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件概述生产过程控制程序文件是指在制造过程中使用的软件程序文件，用于监控、控制和优化生产线的运行。
这些文件通常以二进制或文本的形式存在，并运行在生产设备或计算机上。
生产过程控制程序文件的设计和编写关乎生产效率和品质，对于企业的生产运营至关重要。
功能与特点生产过程控制程序文件具备多样的功能与特点，以下列举几个常见的：1. 运行监控生产线的运行监控是生产过程控制程序文件的重要功能之一。
通过监控设备或传感器数据，这些程序可以实时监测生产线上的各种参数，包括温度、压力、速度等。
通过数据采集、传输和处理，运行监控程序可以提供生产过程可视化，及时发现潜在问题，并提供警报或提醒，以便操作员采取相应的措施。
2. 自动调整生产过程控制程序文件可以通过算法和控制逻辑来自动调整生产设备的参数，以达到最佳的生产效率和品质。
例如，在一个自动化的装配线上，程序文件会通过对传感器数据的监控和分析，实时优化机械臂的运动轨迹，确保零部件的精准位置和装配质量。
3. 质量检测生产过程控制程序文件还具备质量检测的功能，通过对生产线上产品的监测和分析，实时判断产品是否合格。
例如，在一个玻璃加工生产线上，程序文件可以通过红外线传感器检测玻璃板的裂痕和缺陷，并自动将不合格品进行剔除。
4. 数据分析与报告生产过程控制程序文件可以对生产线的数据进行收集、分析和报告。
通过对历史数据的统计和趋势分析，这些程序可以提供生产线的绩效评估和改进建议。
例如，在一个食品加工厂中，程序文件可以自动生成每日生产数据的报告，包括原料消耗、产量和废品率等。
开发与实施生产过程控制程序文件的开发与实施通常需要经过以下几个步骤：1. 需求分析在开发生产过程控制程序文件之前，需要与生产线的相关人员进行需求分析。
这包括与生产经理、操作员和技术人员的沟通，了解他们的需求和期望。
通过需求分析，可以明确程序文件的功能、性能和界面要求。
2. 设计与编写在需求分析的基础上，进行程序文件的设计与编写。
(ISO9001程序文件08生产过程控制程序)08生产过程控制程序
更改记录1目的对与生产过程有关的各项因素进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2范围本标准规定了产品生产制造过程质量控制的内容、要求和方法。
本标准适用于对产品各道生产过程的质量控制。
3职责工程技术部负责制定控制计划、作业指导书；负责对操作者进行指导、验证、评价；组织人员进行生产过程能力、过程质量的分析，根据分析制定对策，不断地提高工序能力。
检验员负责对生产过程中各环节的检验、测量和试验活动。
生产部负责生产计划的下达，组织生产并检查生产任务的完成情况，负责对生产设备进行管理及控制。
人事部负责组织相关部门对生产过程中的操作者进行技术及质量培训。
制定安全、文明生产规章制度，对过程环境进行控制。
各车间组织实施作业及生产过程控制。
4程序（工作流程见第6页）4.1生产计划4.1.1生产部根据业务提供的《生产任务单》制定《生产计划》，制定《生产计划》时应考虑顾客的交货期限、车间的生产能力、在制品库存等方面的因素。
生产计划应有足够的提前期，以保证按订单的时间交付。
4.2原材料或配件需求4.2.1采购人员根据《生产计划》和仓库库存情况让供方供货。
4.3作业准备4.3.1生产前的作业准备是很重要的工作，作业准备的主要内容是：操作工：按生产的要求领取产品，作好夹具、模具等工艺装备的准备。
车间检验员：准备好检验用的仪器和标准件或样件。
车间主管：对设备进行调整，检查，保证新换产品的加工。
并对作业准备工作进行检查，确保各方面工作均就绪。
4.4生产进度控制4.4.1生产车间根据《生产计划》安排车间生产，车间统计依据每天生产情况填写《生产日报表》。
生产部依据每天的生产完成情况控制生产进度，确保生产任务的按时完成。
4.5制造过程确认及监控4.5.1由生产部每年组织进行一次生产过程确认，形成过程确认报告，确认的内容包括过程所涉及的人、设备、料、作业指导书、环境控制和过程的测量装置。
确认内容：a人员资格鉴定：鉴定操作员的岗位资格及资励；b设备鉴定：对生产设备进行检验并确定其状态良好，能够满足使用要求；c检测设备鉴定：检验检测设备及计量器具是否附有合格证，且在有效期内；d作业指导书鉴定：作业指导书编制、审核、标准化和审定签字手续齐全，作业指导书现行有效，对生产过程有良好的指导作用；e环境鉴定：生产环境整齐，清洁，设备实际摆放位置合理。
生产制程管理程序文件(5页)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
生产过程管理程序
生产过程管理程序1.目的通过适当的生产过程控制，确保生产过程品质能在控制状况下，维持其一致性，并能符合客户2.范围本公司所有产品之生产过程皆适用。
3.定义工程内检查:每日开始作业，换工装，设备维修、调换操作人员或生产暂停重新开始抽取一定数量产品检验。
4.职责生产主管：负责编制生产计划；负责工程内检查和制程参数确认；生产工程师：负责作业指导书的编制；负责返工产品的控制；品质工程师：负责产品的相关检测；负责返工产品的重检；作业员负责设备的定期保养和易损件的管理；5.程序生产过程的规划新产品或经过变更的产品，在先期产品品质规划期间，应先规划出产品的过程流程图、量产的控制计划及相关的作业指导书，做为量产阶段的控制依据。
有关生产过程变更而须修订的相关文件，依《工程变更管理程序》处理。
生产工程部应记录工程变更的生效日期。
设备及检测仪器的使用在先期产品品质规划阶段，APQP小组应选用适当的工装治具及其它的生产设备，并载明于作业指导书或量产控制计划。
在先期产品品质规划阶段，品质工程师所使用检测仪器之选用，品质工程师须注意其精度及校正状况，以确保品质。
在生产过程、设施、设备及模具的规划期间，应该使用适当的防错方法。
特殊特性(Special Characteristics)的指定在先期产品品质规划阶段，APQP小组应鉴定出产品或生产过程的特殊特性，并将符号记载于控制计划及相关的作业指导书中；特殊特性可能被以产品特性种类来定义，例如：外观、尺寸等。
若客户有要求，特殊特性将由客户在初期阶段决定并予以鉴别；若客户无特殊特性之要求，则由本公司APQP小组，在先期产品品质规划阶段，依过去较类似产品的经验及FMEA的结果，来决定特殊特性；控制计划及相关的作业指导文件中（例：失效模式与效应分析，生产过程作业指导书），必须标注客户要求之特殊特性符号（或本公司具有相同意义之标志或符号），以便指出能影响客户在其设计记录上所定义的特殊特性的生产过程步骤；若客户有要求，必须遵守客户所有相关的特殊特性事宜规定、书面文件及生产过程控制方面的所有要求。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件一、引言生产过程控制是制造业中非常重要的一环，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程。
为了确保产品质量、生产效率和成本控制的一致性，许多企业选择开发和实施生产过程控制程序文件。
本文将介绍生产过程控制程序文件的定义、重要性以及如何编写一个有效的控制文件。
二、定义生产过程控制程序文件是一系列文件和文档，旨在规范和控制生产过程中的各个环节和操作。
它既可以包括对原材料的检验、运输和储存的控制，也可以包括生产线上的操作规范、设备维护和操作员的培训等内容。
三、重要性1. 提高产品质量：通过制定和执行严格的生产过程控制程序，可以确保产品在每个生产阶段都符合质量标准和规范要求，从而提高产品的一致性和可靠性。
2. 提高生产效率：生产过程控制程序文件可以规范生产操作流程并优化资源利用，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 降低风险和损失：生产过程控制程序文件可以帮助企业及时发现和纠正潜在的问题，从而减少产品缺陷和延误交付带来的损失。
四、编写生产过程控制程序文件的步骤1. 设立目标和目的：确定编写控制文件的目标和目的，明确要控制的生产过程以及需要达到的质量标准。
2. 收集信息和数据：收集与生产过程相关的信息和数据，包括原材料的特性、生产设备的性能要求、操作规程等。
3. 制定文件结构：根据收集到的信息和数据，制定一份清晰的文件结构，包括目录、章节和子章节等。
4. 编写具体内容：根据文件结构，逐一编写每个章节的具体内容，主要包括规范、流程、要求等。
5. 审核和修订：完成初步编写后，进行审核和修订，确保文件的准确性和可操作性。
6. 发布和执行：经过审核和修订后，将文件发布给相关部门，并进行培训和宣贯，确保文件得到有效执行。
7. 定期评估和更新：定期对生产过程控制程序文件进行评估和更新，确保其与企业实际情况相符，并及时反馈和解决问题。
五、需要注意的问题1. 清晰简明：控制文件要用简洁、明确和易懂的语言编写，避免使用过多的行话和技术术语。
生产过程管理程序
6.4.1.3项目小组/生产工程部负责编制的产品控制特性列表、控制计划、工艺文件必须准确、完整、统一，能够正确地指导生产，应把重要的过程参数和产品特性值在控制计划或工艺文件中具体体现。
生产工程部：生产线过程合格率(检验合格数/生产数*100%)----一次/批(LOT)。
品保部：交验批合格率(交验合格批次/交验总批次*100%)----一次/月。
6.4过程策划：
6.4.1受控状态与法律法规需一致：
6.4.1.1项目小组/生产工程部与品保部(QE)在对过程的策划，应考虑到是否符合政府安全和环境法律法规要求，对于有毒物品和危险品的使用、保管和处置按《化学危险品管理规定》执行。
3.4《生产计划管理程序》
3.5《产品检验和试验管理程序》
3.6《不合格品控制程序》
3.7《应急计划管理规定》
3.8《化学危险品管理规定》
4.权责：
4.1文件的签核拟稿栏﹕资材部，审核栏﹕资材部主管，核准栏﹕管理者代表。
4.2制造处负责生产过程之计划、协调、实施工作、负责对设备的维护管理。
4.3生产工程部负责产品过程的策划和对操作工的工作指导、验证、评价；负责组织进行过程能力调查及过程质量分析，制定相应对策，不断提高工序能力；负责确定并组织特殊工序的鉴定工作，制定其作业指导书。
6.4.1.4在过程策划中应考虑，场地最大化利用、同步流转、确保生产线平衡、尽量减少不增值工序、确保过程能力并遵守精益生产原则。
6.4.2生产制造部门是生产过程控制的实施部门，也是生产计划、生产环境控制的责任部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
豪兴家具集团有限公司
HAOXING FURNITURE(GROUP) CO.,LTD
生产过程管理程序
文件编号 编制日期 版次 页码
HX-CP-P-004 2013 年 10 月 2 日
A/0 1/4
1.目的 对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品的质量满足要求。
2.范围 本程序适用于公司生产过程的控制。 3.职责
控状态。
5.5.3 质量异常现象的反馈：
本公司智慧资产,未经许可不得复印
文件编号 编制日期 版次 页码
HX-CP-P-004 2013 年 10 月 2 日
A/0 2/4
5.4.1.2 工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来。
5.4.1.3 工序结果需要实施破坏性测试才能获得证实。
5.4.2 特殊工序的控制与确认
5.4.2.1 研发中心确定特殊工序并在工艺文件上作明显标识。
文件编号 编制日期
HX-CP-P-004 2013 年 10 月 2 日
文件名称
生产过程管理程序
版次
A/0
页码
2/4
5.2.1 研发中心根据生产需要，负责组织编写必要的的工艺规程（作业指导书、工序流程要求
等），对因工艺技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计申
请，按《产品设计管理程序》进行。
5.3.1.1 对最终产品结构处理等方面有直接影响的工序。
5.3.1.2 产品质量特殊性形成的工序。
5.3.1.3 工艺难度大，质量容易波动或问题发生较多的工序。
5.3.2 关键工序的控制。
5.3.2.1 研发中心确定关键工序并在工艺文件上作明显说明。
5.3.2.2 关键工序的质量控制要求必须纳入工艺规程（工艺流程要求）或编制作业指导书。
5.4.3.1 工序发生大问题时。
5.4.3.2 影响工序的因素发生了变化时（如设备进行了大修）。
5.4.3.3 品质中心有要求时。
5.5 稽查/过程的监视和测量
5.5.1 生产车间按作业指导书或工艺流程要求对特殊工序的作业参数进行连续监视，并做好监
视记录。
5.5.2 设立质量控制点（检验工序）对过程质量进行监视和测量。
5.4.2.2 特殊工序涉及的主要设备要按规定做好维护保养，并且每一周要检查一次，特殊 工序涉及的主要夹具、模具须经常检查。
5.4.2.3 特殊工序的操作人员必须经过培训、考核，合格后方可上岗。
5.4.2.4 特殊工序应编制作业指导书，操作人员必须按作业指导书的规定进行作业 。
5.4.2.5 特殊工序投入作业前，要得到评审和批准，评审由品质中心、生产中心、研发中心共
5.2.2 品质中心根据《量测仪器管理程序》的有关规定，保证检测设备处理正常工作状态。
5.2.3 生产中心经理对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道
畅通，各类物品在定量区域内堆放整齐。
5.2.4 总经办文控员负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是有效的。
5.2.5 品质中心负责生产过程中的巡检、工序完工检验、成品入库检验，确保不合格产品不转
3.1 生产中心负责按计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。 3.2 生产中心负责按要求组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受
控状态。 3.3 品管中心负责质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检。
3.4 人资中心、生产中心配合维持作业现场的“5S”工作，生产中心负责对作业人员的安全进
5.5.2.1 在过程（一般是质量不稳定的过程和影响产品关键质量特性的过程）的适当位置设立
质量控制点，品质中心为质量控制点编制检验作业指导书，品检根据检验作业指导书
的要求对质量控制点的产品进行检查，以此来监视过程质量。
5.5.2.2 品质中心对质量控制点，采用《制程检验管理程序》来分析判断生产过程是否处于受
5.3.2.3 必须对从事关键工序的人员进行培训，培训合格后方可上岗。
5.4 计划执行和调整.
5.4.1 特殊工序的设置原则
本公司智慧资产,未经许可不得复印
豪兴家具集团有限公司
HAOXING FURNITURE(GROUP) CO.,LTD
文件名称
生产过程管理程序
5.4.1.1 结果不能通过其后的检验和试验加以验证。
同进行。
评审内容包括：A、是否定期对工序涉及的设备、夹具行检查和必要的保养。
B、从事特殊工序的人员（包括设备维护人员）是否经过培训。
C、是否编制了作业指导书。
D、现场观察，并进行产前打样、评估是否合格。评审合格后，生产经理
批准工序投入运作，评审与批准的结论记录在“特殊过程确认报告”中。
5.4.3 特殊工序再确认，发生下列情况，应对特殊工序进行再确认；
5.2.8 车间组长负责本组人员进行文明生产，正确使用和操作设备，对工件轻拿轻放，禁止野蛮
作业。
5.2.9 生产过程中发生的异常质量问题，应反映给当班组长，品检员应填写《制程异常处理报告》
通知品质中心及相关部门负责人，对重大质量问题，品质中心应及时发出“纠正和预防
措施要求”表。
5.3 关键工艺确定
5.3.1 关键工序的设置原则。
序或入仓。
5.2.6 生产、检验中发现不合格品，按《不合格品控制程序》及《制程检验控制程序》中的相
应规定处理。
生产员工上岗前要经过岗前培训，并通过在岗培训强化其工作技能和质量意识。
5.2.7 部门主任确保生产条件（人员、设备、量具、材料、作业方法、作业环境等）设定状态与
相应规定的一致性，不一致时，应进行相应处理。
行管理。 4.定义：（无） 5.程序内容：
作业主流程
月
生
工 关
计 划
采 流购
单
产 月
OK 艺
审
流
核
计
程
键 工 艺 确
执
审 OK 行
核
和
调稽查来自资 料 整 理 归程
划
制
定
整
档
定
NO
NO
OK
责任 总经理 单位 助理
生产中心
总经理、研发中心、 品质中心、生产中心
品质中心 生产办 文员
研发中心
使用 资料 标准
月成品 采购单
生产月计划、生产周计划、产能评估 报告
工序流程计划表 制程检验管理程
序
生产月计划 生产周计划
5.1 月采购单/生产月计划：根据月采购订单确定生产计划并按《生产计划管理程序》执行。 5.2 工艺流程制定：
本公司智慧财产，未经许可不得复印
豪兴家具集团有限公司
HAOXING FURNITURE(GROUP) CO.,LTD