高低加疏水系统管道在线检修作业潜在风险与预控措施
高加疏水管爆管原因及防范措施
高加疏水管爆管原因及防范措施
1、目的
为了明确行车站技术员的工作职责，确保行车作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证本站员工在行车作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本站技术员作业指导书。
2、适应范围
本作业指导书适应于运输部工厂站、阳干站、白源站技术员。
3、工作场所：
运输部工厂站区域、运输部阳干站区域、运输部白源站区域.
4、本岗位主要工作内容
协助行车站站长做好公司货物、产成品进出厂、高炉铁水输送到炼钢或铸铁机。
5、本站主要设备、物料
内燃机车、铁水车、线路、信号设施，炼铁原燃料、铁水、成品钢材、柴油。
6、本站各工序范围内可能会发生的重大风险
工序
设备/ 物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
编制调车作业计划机车车辆
动能。
高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施
高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工具时，发生人身触电。
⑵坠落从脚手架上坠落。
⑶外力系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。
2.2设备损坏方面⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。
⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。
⑶防外力①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工；系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。
②防更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人的措施禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道弯头等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。
检修作业一般危险点及控制措施
检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。
以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。
1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。
为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。
2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。
为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。
同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。
3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。
为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。
4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。
为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。
在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。
5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。
为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。
工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。
6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。
为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。
同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。
以上是常见的检修作业危险点及控制措施。
在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。
同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。
作业危险点危险源的预防措施汇总
作业危险点危险源的预防措施汇总一、高处作业危险点和危险源的预防措施：1.提供适当的扶梯、梯子和脚手架，确保其安全和稳定性。
2.在梯子和脚手架的工作台上使用防滑材料，避免工人滑倒。
3.在高处设置栏杆、安全网和警示标志，以预防坠落事故。
4.其他高处作业需佩戴安全带，以保证工人的安全。
二、机械设备作业危险点和危险源的预防措施：1.机械设备需定期检查和维护，确保其工作正常、设备完整。
2.操作人员必须接受培训，并且了解正确的操作程序和紧急停机的方法。
3.在机械设备周围设置警示标志，并确保工人远离运转中的机械设备。
4.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效运行。
三、化学品作业危险点和危险源的预防措施：1.提供适当的个人防护设备，如手套、面罩和防护服，在接触有害化学品时使用。
2.建立合适的通风系统，确保工作场所的空气质量。
4.对工作人员进行化学品安全培训，并提供应急处理方案，以应对泄漏和事故。
四、电气作业危险点和危险源的预防措施：1.确保工作场所符合电气安全规定，如地线接地、电气设备的绝缘和隔离等。
2.操作人员必须接受电气安全培训，并且了解正常操作程序和紧急停电措施。
3.定期检查电气设备，确保其运行正常和安全性。
4.避免在有潮湿的环境中使用电气设备，并避免使用损坏的电缆和插头。
五、物品堆放和搬运的危险点和危险源的预防措施：1.确保堆放的物品安全稳定，避免倾倒和坍塌。
2.使用合适的搬运设备和工具，避免人力搬运过重物品。
3.存放物品时，避免堆放过高和不稳定的堆放方式。
4.在堆放区域设置标志和警示标志，以避免人员误入危险区域。
综上所述，作业危险点和危险源的预防措施是保障工作场所安全的重要措施。
通过提供适当的设备和工具、加强培训和教育、建立紧急处理方案和定期检查设备等措施，可以最大限度地减少潜在的危险。
同时，员工和雇主都应该积极参与这些预防措施，共同维护工作场所的安全。
管路检修危险点预控措施
管路检修危险点预控措施管路检修是工业生产过程中必不可少的一项环节，但同时也存在许多危险点。
一些不小心可能导致管道泄漏、爆炸等严重后果的错误，给生产和人身安全带来巨大威胁。
因此，需要紧密关注这些危险点，并采取预控措施，有效保障工作安全。
一、危险点预控1. 管道断裂管道的断裂可能是由于管道开裂、管道制品的缺陷或管道太老旧而造成。
而这种情况是极为危险的，因为这会导致管道内液体或气体泄漏，甚至会发生大规模的火灾或爆炸。
预控措施如下：（1）确保安全管道的质量和健康状态，以防止出现管道裂纹和腐蚀情况。
（2）定期对管道进行检查和维护，一旦发现管道存在问题应立即维护，或者更换，并进行重新组装。
（3）为管道安装安全的保护措施，如防护罩、隔离棚等。
2. 液体泄漏液体泄漏非常普遍，它可能发生在管道破裂、接头部件失效、阀门失效或管道连接不足等情况，这对人的安全和环境造成了危害。
预控措施如下：（1）采取安全阀以及功率或炉辊水位控制来预防或控制管道中液体的压力和流量。
（2）定期进行检查和保养，以确保管道整体的安全性，并及时更换老化或有问题的部件。
（3）在管道附近设置报警器和监控器，以便快速识别并及时处理泄漏情况。
3. 气体泄漏气体泄漏在工业生产中也是非常常见的，它可能发生在管道破裂、接头部件失效和阀门失效等情况，特别是对于有害气体更是危险。
预控措施如下：（1）安装气体检测器，能够及时识别并控制气体泄漏的源头。
（2）对管道内部的气体压力和流量进行监控和控制，并采取多样化的防控措施，如气体阀门、安全阀、报警器等。
（3）定期进行管道检查和维护，对有问题的部件进行及时更换或修复。
二、其他预控措施除了以上列出的危险点，还有一些其他因素也可能会对管路检修带来危险，这些因素也需要考虑预控措施，如下：1. 操作人员安全培训对于进行管路检修的操作人员，必须进行充分的安全培训授课，特别是针对危险点要有特别强调，操作人员应遵守安全操作规程，严禁随便拆卸零部件，以免发生危险。
高加疏水管道焊接更换安全措施
高加疏水管道焊接更换安全措施一、背景介绍高加疏水管道是一种常用于供热供暖、空调制冷等领域的管道，其重要性不言而喻。
然而，在高加疏水管道的使用过程中，随着管道老化、设备更换、维修保养等因素的影响，管道焊接更换的需求逐渐增多。
然而，在管道焊接更换的过程中，如果安全措施不到位，将会对人身安全和设备正常运转造成严重影响，因此，提出更为严谨的安全措施显得尤为重要。
二、管道焊接更换的安全风险在焊接过程中，由于涉及到高温、高压气体等危险因素，因此存在以下安全风险：2.1 火灾与爆炸焊接时可能会引起火花、火焰，甚至爆炸。
如果遇到易燃可爆的物体，容易引发事故。
2.2 气体中毒焊接时，产生大量有害气体，如一氧化碳、氰化物等，人员在未采取保护措施下易在高浓度有害气体中中毒。
2.3 光弧眼伤害光弧是一种高温、高亮度、高能量的电弧，当观察的距离太近时，会对眼睛造成损伤，引起光弧眼。
2.4 高温与高压的伤害焊接时需要使用火焰或电弧等高温设备，需要对焊接设备进行高压气体通流，这些因素造成的高温、高压很容易对人员造成伤害。
三、管道焊接更换的安全措施为了保障管道焊接更换安全，需要在实际操作过程中采取有效的安全措施，包括：3.1 防火措施为了避免火灾，可以采取以下措施：•在操作之前，需要将周围可能燃烧的物品清理干净；•将行驶于管道附近的车辆通知绕路，确保操作过程中周围的人员较少；•管道焊接更换前，可用水淋凉管道焊缝周围，以便焊接时产生的高温不会引起火灾。
3.2 通风措施为了防止有毒气体的积聚，在实际操作过程中需要进行适当的通风，具体有以下措施：•在操作区设立通风装置或通风设施以便于对环境气体中的有毒气体进行迅速的排放。
•焊接前应使用专门设备进行预判，预知所可能面临的有毒气体，并采取适当的防护措施以确保操作人员不受到有毒气体的威胁。
3.3 视觉保护措施由于焊接过程操作人员需要在高温、高亮度环境下作业，需要采取以下措施：•操作人员需要使用专业保护用品，如焊接面罩、眼罩等。
低加疏水系统运行中的常见问题及治理建议
（ ）低 加疏 水 箱水 位 在满水 位 和空 水位 之 间 ３
来 回变 化 。
水管道长 ， 且没有落差 ， 管道流动阻力 大， 往往会
导致 水位 升 高至 高 Ⅱ值 危 急 疏 水 电 动 门动作 ， 这
维普资讯
６ （ ２０ ０ 总 ０）
妻氧电力
行 中， 并没 有实 际应 用意 义 。而 它 的存 在 ， 一疏 万
（ ）２ ７ 号低加水位高保护切 除后 ， 水侧进 出 口门关 闭 。２号 低加 水侧 内 的凝结 水 成 了被 不 可
膨胀 的容 积所 封 闭 。 由于 它连 续受 到来 自 ３４号 、 低加疏 水 的加 热 ， 闭 的凝 结 水 受 热 膨 胀 受 阻 而 密 造成 压力 显著 升 高 ， 可 能 导 致 加 热 器 端 盖 法 兰 有 漏水甚 至 胀破 低加 铜管 。
作， 对泵 容 易造成 汽蚀 破 坏 。 （ ）疏 水泵 在满 负 载和 空负 载之 间来 回频 繁 ６ 波 动 ， 易对 电机 造 成损 坏 。 容
（ ）也 可 以将 ３４号低 加 的危 急疏水 管 直 接 ６ 、 通 过 ｕ形管 接入 凝 汽器 ， 以消除 这一 扰 动 因素 。 （ ）高加 疏 水 至疏 水 箱 这 一 管 路 ， 机组 运 ７ 在
作。
高 异 常 ， 结果 和过 程 与上 面相 类似 。 其
３ 问题 的 危 害
（ ）低 加 回热 系统 未 能 正 常投 运 ， １ 降低 了机 组 运行 的热 效率 。
因为低加水侧通水时 ， 会将其汽侧空间 内的
蒸 汽凝 结 ， 汽 侧压 力瞬 间降 低 ， 位 自然 会 再次 使 水 升高 。水 侧 和 汽 侧 都 投 入 完 成 后 ， 定 观 察 几 稳 ｍｎ 然后 手 动关 闭水 侧旁 路 门和低 加疏 水 箱危 急 ｉ， 疏水 门 ， 其过 程要 求缓 慢 平稳 ， 尽量 减 少扰 动 。密 切监 视低 加 系统 的运行 情 况 。 （ ）低加 切 除 后 凝 结 水 走 旁 路 ， 发 现 水 侧 ４ 如 压力 明显 升 高 ， 以打开对 应低 加 水侧 放空 气 门 ， 可 将 溢 流水 引 至地 沟 ， 免水 侧超 压 。 避 （ ）建议 在 ３４号低加 危 急疏 水疏 入疏 水 箱 ５ 、 入 口处沿 管 内 口装 接一 喷 水 装 置 （ 水 来 自凝 结 喷
650MW核电机组高低加疏水问题浅析及运行对策
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald67秦山二期核电厂汽轮机是一台单轴、四缸六排汽带汽水分离再热器的反动凝汽式汽轮机。
该汽轮机设置了7级抽汽，高压缸有3级抽汽，高压缸排汽一部分进入汽水分离再热器，一部分作为第三级抽汽进入5#高加；每个低压缸有3级抽汽，其中第二级、第三级抽汽都进入了2#、1#低加。
高低加疏水都是采用逐级自流方式，5#高加接收6#高加正常疏水和汽水分离再热器的壳侧疏水然后排入除氧器。
1、2#低加为三列并联连接的复合式结构，他们接收汽机低压缸的6级叶片后和5级叶片后抽汽及上级加热器的疏水后逐级回流方式返回凝汽器。
在秦二厂1/2#机组运行期间，汽机疏水方面已出现很多问题，疏水状况的好坏直接影响到机组的经济性，严重者将直接影响机组的安全稳定运行。
1 汽机疏水存在的问题秦二厂核电机组运行期间出现的疏水问题主要由以下几个方面。
1.1 问题一按照设计汽水分离再热器壳侧疏水通过重力疏水至自身的疏水箱后，再通过水位调节控制向5#高加疏水以加热给水。
在实际运行过程中，汽水分离再热器壳侧疏水箱的正常疏水阀在开启后并无法维持疏水箱液位稳定，通过实践在将疏水箱排至凝汽器的紧急疏水阀打开至一定开度后，方可使正常疏水阀动作来控制汽水分离再热器壳侧疏水箱液位稳定。
1.2 问题二每次汽机启动后都需要较长时间低负荷运行，在此期间低加基本上无法正常投入运行，投运后液位控制发散并逐渐升高至高液位，导致低加解列。
2 原因分析2.1 汽水分离器疏水箱疏水不畅原因分析汽轮机高压缸排出的蒸汽分成两部分，一部分蒸汽通过抽汽管道进入5#高加，另一部分蒸汽进入汽水分离器进行再热后进入低压缸做功。
蒸汽进入汽水分离器壳体后经过汽水分离再热器的流量分配板和分离器波纹板元件，分离出水分后再经过再热段变成过热蒸汽从蒸汽出口管排出。
而由波纹板作用分离出来的水通过汽水分离器壳体疏水接口排入布置于汽水分离再热器下方的水位受控的壳体疏水箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高低加疏水系统管道在线检修作业潜在风险与预控措施
5.1项目简述
该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。
5.2潜在风险
5. 2.1人身伤害方面
(1)触电
使用电动工具时，发生人身触电。
⑵坠落
从脚手架上坠落。
⑶外力
系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。
6. 2.2设备损坏方面
⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。
⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。
5.3防范措施
5.3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落
防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业二
⑶防外力
①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施
确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌,手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工;系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。
②防更换疏水管道、阀门、管件等部件时，管道发生爆裂
伤人的措施
禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道、阀门、管
件等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。
③防大锤使用失手伤人的措施
使用前检查大锤完好、锤头安装牢固；禁止戴手套或单手抡大锤；抡锤时前后方向禁止站人。
④防使用磨光机等电动工器具打磨弯头等坡口时，异物伤眼的措施
必须佩戴白光防护眼镜。
⑤防行车或葫芦吊拉失控伤人的措施
使用行车或手动葫芦起吊阀门时，因行车失灵，挂点不牢，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人员伤害,防范措施是：禁止利用脚手架和任何管道起吊重物；阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮等非承力部件起吊。
其余详见公共项目“起重作业”。
⑥防检修工器具等高空落物伤人的措施
详见公共项目“高处作业二
5.3.2防设备损坏方面的措施
⑴防行车或葫芦吊拉失控发生设备损坏的措施
使用行车或手动葫芦起吊阀门时，因行车失灵，挂点不牢，
钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等发生设备损坏，防范措施是：禁止利用脚手架和任何管道起吊重物；阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮等非承力部件起吊；其余详见公共项目分“起重作业”。
⑵防异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏的措施
阀门拆除后的管口应该及时封口，长时间不恢复时加装堵板并张贴封条；将检修工具放置在专用工具箱内，阀门零部件放置指定位置摆放整齐；拆下的螺栓放入专用盒内。