大模板施工方案
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
危大模板施工方案
危大模板施工方案一、工程概况与特点本工程为高层建筑，结构复杂，涉及大量模板施工。
工程特点为施工难度大、精度要求高、安全风险高。
为确保施工过程的顺利进行，特制定本危大模板施工方案。
二、施工组织设计成立专业的模板施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
明确各岗位职责，实行责任制，确保施工过程中的各项工作得到有效落实。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接顺畅。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型和规格。
设计模板支撑体系和固定方式，确保模板的稳固性和定位准确性。
绘制详细的模板排版图和设计计算书，供施工人员参考。
四、支撑体系设计设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中不发生变形或位移。
根据工程实际情况，选择适当的支撑材料和连接方式。
进行支撑体系的承载力和稳定性计算，确保施工安全。
五、安全技术措施制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的各项安全措施得到有效执行。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工质量控制建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的各项工作符合质量要求。
对进场的模板和支撑材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排各阶段的工作任务和时间节点。
加强施工进度监控，确保施工按计划进行。
对施工进度进行定期评估和调整，确保工程按时完成。
八、应急预案与措施针对可能发生的模板坍塌、支撑失效等紧急情况，制定应急预案。
准备充足的应急救援物资和设备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
定期组织应急演练，提高应急救援能力。
以上为本工程危大模板施工方案的主要内容，希望各相关部门和人员严格按照方案要求执行，确保施工过程的顺利进行和工程质量的安全可靠。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
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目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．施工安排 (2)4．施工工艺 (4)5．质量标准 (11)6．成品保护 (12)7．质量控制 (13)8．安全施工 (14)剪力墙大模板施工方案1．编制依据1.1 施工组织设计1.2 施工设计文件1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2002 1.5 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－861.6 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－991.7 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 2．工程概况2.1 本工程为平房乡姚家园新村2-A-5＃，2-A-6＃住宅楼。
建设地点位于北京市朝阳区姚家园青年路西侧。
结构为全现浇剪力墙结构。
2-A-5＃楼地上六层半，由五个单元组成，建筑面积6451.57㎡；2-A-6号楼地下一层，地上六层半，由六个单元组成，建筑面积8868.19㎡。
屋面板为局部斜坡屋顶和跃层平屋顶。
2.2 2-A-6＃楼地下室层高3.3M ,地下室外墙厚250㎜，内墙厚200㎜，主要用途作自行车存车库2-A-5＃、2-A-6#楼地上部分层高均为2.8M，檐高为19.6M，地上部分内外墙厚均为180㎜，外墙采用大模内臵90㎜厚无网无槽企口聚苯板（规格为1200×2800 ），外加Ａ型钢塑锚固钉的施工方法，使外墙保温与结构主体施工一次完成。
待外墙抹灰时，在Ａ型钢塑锚固钉上安装塑料螺栓加镀锌钢板垫圈，卡住外墙挂网，即可进行外墙抹灰。
2.3 本工程地下部分墙体采用组合钢模板、顶板及地上部分梁模板采用竹胶板和多层板，地上部分墙体模板，采用定型钢制大模板，由专业模板公司给定作加工，项目部向其租赁。
由于2-A-5＃，2-A-6＃楼的标准层高为2800㎜，楼板厚度为120～150㎜，所以大钢模内模配臵高度不宜低于2700㎜，外模配臵高度不宜低于2800㎜。
3．施工安排3.1 流水段的划分及模板配臵量地上部分根据塔吊布臵情况化分为两个区域：以单位工程2-A-5楼为第一个施工区域：化分为五个施工流水段，即以每一个单元为一个流水段，配臵一套大模板；以单位工程2-A-6＃楼为第二个施工区域：划分为三个施工流水段，配臵两套大模板，模板在三个流水段之间周转使用，无法周转的模板另行配臵（详见模板配臵图）。
施工时要严格按流水段组织搭接作业施工。
3.2 2-A-5＃楼、 2-A-6＃楼模板配臵图（附后）3.3 施工准备3.3.1 熟悉并掌握《大模板施工设计方案》中的全部内容，重点要掌握配板图，模板流水段和特殊结构的处理方案，了解大模板及其配件的基本构造，相互关系，各自的作用。
3.3.2 按照《模板设计施工方案》中的配板图合模板明细表检查进厂的模板尺寸是否与设计尺寸相符。
3.3.3 按造模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要，板面是否平整，焊缝是否牢固。
3.3.4 斜支撑的安装位臵要根据平面图确定，要避免相邻模板的斜支撑相互碰撞，3.3.5 材料及主要机具3.3.5.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
3.3.5.2 隔离剂：甲基硅树脂，水型脱模剂。
3.3.5.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.4 作业条件3.4.1 按工程结构施工图进行模板设计，确保足够的刚度、强度并满足稳定性要求。
3.4.2 模板安装前要弹好楼层的墙身线，模板控制线，门窗洞口位子线及结构标高50控制线。
3.4.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒，预埋件，门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后，才能开始大模板安装。
在大模板安装前，外墙还要先安挂90㎜厚聚苯板，按要求的数量插上Ａ型钢塑锚固钉，并与墙筋绑扎固定。
3.4.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内侵占墙体砼的位臵.3.4.5 安装大模板前把大模板板面清理干净，刷好隔离剂。
在大模板进厂后，首先要对模板面进行除锈，然后刷一遍防锈机油，待正式使用时再擦掉机油，涂刷水质隔离剂。
隔离剂应涂刷均匀，整个板面都要刷到，不能有漏刷的地方。
不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。
4．施工工艺4.1 大型钢模板安装4.1.1 本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。
根据2-A-5楼、2-A-6号楼的结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板的面板采用6㎜钢板，竖肋采用8＃槽钢，间距300㎜。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10＃槽钢焊接而成。
槽钢间距55㎜，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的紧锁工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
模板的构造详见模板构造图。
4.1.2 大模板外模三角支架的安装与拆除：大模板后部配臵斜支撑，合模时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板立放的支架。
模板上部配臵操作平台架，间距1、2M左右，作为施工人员操作行走的平台。
穿墙螺栓采用直径30㎜ T型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
施工时可不加穿墙套管。
每组三角支撑架的长度与其所支撑的大型钢模板长度相对应。
每组三角支架与大型钢模板螺栓位臵相同。
为保证三角支架不变形，三角支架之间用角铁焊接，三角支架上满铺脚手板，并用钱丝绑扎牢固。
护身栏满挂安全网。
4.1.3 大模板中阴阳角模采用小阴角和大阳角，小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用勾头螺栓联接固定。
小阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，小阴角模与墙模板面之间留2㎜的间隙，以方便支模和拆模。
大阳角模与墙模板接口处做成企口（子母口）搭接。
大阳角模与大模板面之间留2㎜间隙。
采用此方法施工，角模与大模板搭接处混凝土表面施工接缝处仅留一条砼线。
用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过渡自然。
这样就能确保墙模板与角膜搭接处的施工质量，以使砼表面平整光洁达到清水效果。
4.1.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模板先用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，加钢楔子锁紧加固。
所有接缝内塞海绵条，防止跑浆、漏浆，确保砼表面的光滑度。
4.2 安装和拆除三角支架的顺序4.2.1 在将要施工的外墙体下层安装上勾头螺栓并用螺母带住，勾头螺栓与墙体间距持在1㎝为宜。
4.2.2 吊装人员需在下一层三角支架上（注意系好安全带）将塔吊吊勾挂牢，注意三角支承架的平衡，操作人员离开三角支承平台躲避到安全处。
指挥起吊到指定位臵。
4.2.3 待勾头螺栓的勾头全部进入三角支撑架的槽钢的槽内后，立即紧固勾头螺栓，最后撤勾。
4.2.4 门窗洞口模板门窗洞口模板采用50㎜厚的松木板，外面加12㎜厚竹胶版包边，加角钢及螺栓组合制成。
窗洞口模板俗称窗套子，四角都安放双层角钢加螺栓固定，与５㎝厚的木板组合成可拆卸的木模套子。
在绑完钢筋后将其塞入预留的窗洞口内，符合好标高后在四边加焊顶模钢筋固定，然后合大模板打砼。
门洞口模板也称门套子，其施工方法与窗套子完全一样，只是门套子只在上坎两边用双层角钢与5㎝厚的木板加螺栓组合成可拆卸的木模套子。
按流水段的划分，2-A-5＃楼应准备两套（每套为一个单元一层门窗洞口数量）门窗套子模具；2-A-6＃楼准备四套门窗套子模具。
这是由于门窗套子数量是由各流水段上大模板的数量决定的。
2-A-5#楼有一套大模板，所以准备两套门窗套子模具；而2-A-6＃楼有两套大模板，所以应准备四套门窗套子模具。
门窗套子的数量应比大模板的数量多一倍，才能周转开。
因为墙体大模板的拆模时间较早，而门窗套子的拆模时间要晚些。
大模板可在浇完砼后10～24小时内拆模，但门窗套子的拆模时间应超过３天以后。
拆模过早会引起过梁两端砼裂缝，特别是跨度较大的门窗洞口，拆模时间更要晚些。
4.2.5 大模板施工工艺流程4.2.5.1 大模板要进行试安装,符合要求后再进行正式安装.4.2.5.2 安装前放出墙体的控自线.4.2.5.3 合模前必须将模板内的杂物清理干净.4.2.5.4 刷过隔离剂的模板遇水淋或其他因素失效后必须补刷.不得使用油性隔离剂,以免影响装修质量.4.2.5.5 已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm 以前砼不得踏踩和进行下一道工序作业。
4.2.5.6 安装大模板先内侧后侧，先横后纵墙的顺序安装。
安装后，顶部用花兰螺栓固定。
门窗大模板进场后，依据配板设计要求点清数量核对型号，模板编号字迹要清晰。
洞口两侧用短钢筋将模板与墙体固定。
保证浇筑砼中不移位。
同时注意在砼浇筑时两侧均匀下料与振捣。
4.2.5.7 大模板支腿必须与楼面接触稳固不得与脚手架拉结。
对用螺栓紧固力要得当，不得使模板表面产生局部变形。
4.3 楼板模板安装所有楼板底模阳台板底模等均采用12mm厚的多层板或1２㎜厚的竹胶板，先安装钢管满堂架，支撑立杆采用φ38×3.5㎜的焊管，支承碗式扣件连接水平十字交叉拉杆钢管。
丝口可调U型托架.上放10０×10０㎜木方主龙骨，间距不大于1100㎜，再放5×10cm次龙骨，间距不大于300mm，上铺竹胶板或多层板。
支架立管的间距为900㎜，在距墙200㎜开始设置，各层立杆必须保持上下同轴。
在立管距地1600㎜的高度设臵十字水平拉管，如果立管是立在首层回填土上，则回填土应摊平、夯实，并在立管底下应满铺设50㎜厚脚手板；如果立管是铺设在楼板面上，也要在每根立管下加垫小木方，而不能直接立在楼板砼面上。
当楼板跨度大于4米时应按1.5／1000起拱，模板连接要仔细拼缝，拼缝要严密，板面平整，标高准确，与墙体交接处加海绵条，防止跑浆。
4.4 阳台、空调板门窗洞口等阳台、空调板底模采用竹胶板，外飘窗、空调底板模待同层结构完成后，穿插支模，周边也用窄竹胶板木方子加固。
门窗洞口施工洞口等现场加工，使用木龙骨，竹胶板组装配制一整套、下部留臵出气孔。
安装时将加工好的模板就位，双向找直找正，按标高控制线调整好洞口标高，为防止变形跑位用模撑顶死，水平向不少于三道，竖向洞口上小于1.2M的一道，大于1.2米宽的撑杆间距500mm.4.4.１楼梯间、阳台、雨棚及飘窗模板采用现场加工制作,阳台、雨棚及飘窗的模板应使用旧竹胶版加工制作，也可用新竹胶板或新多层板的边角料。
但不得使用新的、整张的竹胶板或多层板裁割。
4.4.2 楼梯间的模板应随同层顶板的模板一起制作安装；阳台模板应随同层楼板同时安装；雨棚和飘窗模板只要等墙体拆模后即可施工。
4.4.３阳台、飘窗和雨蓬的模板应严格按照给定的标高控制线支模，既不能高也不能低整个模板面要保持一个水平，不能倾斜，否则塑钢窗将安装不上４.4.4 各层的阳台及飘窗模板进出墙面的尺寸要保持一致，其外边线应在同一垂线内，以使各户外窗台尺寸保持一致。