车床操作要领书1
车床操作指导书
篇一：车床操作指导书车床操作指导书1. 目的使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本规范2．范围适用于本公司车床操作过程。
3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作a. 打开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。
b. 清洁车床工作面，确保工作面无杂物。
c. 准备加工图纸及加工工件。
d. 根据工件加工要求，选用适合的加工刀具。
4.2操作过程a. 刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否达到加工要求。
如ok后，将刀具夹于刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。
b. 工件装夹，根据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而导致工件飞出，加工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。
c. 加工：根据图纸要求加工零件。
加工时要注意材料是否有切削余量，切削余量不可太多，须控制在5mm以内，直径150以上材料10mm以内。
d. 下机：零件检测合格后主可下机，并关闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。
e:检测:e-1.在加工过程中,应对各加工部位,按照图纸要求进行检测.e-2.加工完毕后,要进行综合检测.e-3.如在加工过程中,出现较大尺寸偏差,应立即通知组长,由组长填写品质异常报告单,上交主管,以确定处理方式.5、安全注意事项a. 操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常.b. 操作时不能带手套，以防止出现安全事故。
c. 工件必须夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。
d. 操作过程中不可与他人讲话、开小差，或两人同时操机。
e. 用完车床后，扳手一定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防出现严重安全事故。
f. 机床油箱上不可放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。
g.进行机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。
6、设备保养6.1日常保养a. 开机前查看机床是否正常运转.b. 保持机床机身清洁.篇二：车床作业指导书篇三：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床作业是机械加工中常见的一项工艺，通过车床的运转，将工件固定在主轴上，利用刀具对工件进行切削加工。
本文将详细介绍车床作业的操作流程和注意事项，帮助读者掌握车床作业的技巧。
一、车床作业前的准备1.1 确认工件材料和尺寸要求在进行车床作业之前，首先需要确认工件的材料和尺寸要求。
根据工件的材料不同，选择合适的车床刀具和切削参数。
同时，要仔细阅读工程图纸，了解工件的尺寸要求，以便进行准确的加工。
1.2 检查车床设备和工具在开始车床作业之前，要对车床设备和工具进行检查。
确保车床的各项功能正常，刀具夹持装置牢固可靠。
同时，检查车床床身、滑块等零部件是否有松动或磨损现象，如果有问题需要及时修复或更换。
1.3 准备好安全防护措施车床作业是一项高风险的工作，需要做好安全防护措施。
操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和工作服，确保自身安全。
同时，车床作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
二、车床作业的操作流程2.1 固定工件将工件放置在车床主轴上，并使用合适的夹具将其固定。
夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，确保夹紧牢固，防止工件在加工过程中发生移动。
2.2 选择合适的刀具根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行车削。
常见的刀具有外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
在选择刀具时，要考虑刀具的硬度、耐磨性和切削效果等因素。
2.3 调整车床参数根据工件的要求，调整车床的切削参数。
包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
不同的材料和形状要求不同的切削参数，需要根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。
三、车床作业的注意事项3.1 注意安全操作在进行车床作业时，要注意安全操作。
避免手部接近刀具和旋转的工件，以免发生意外伤害。
同时，要保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和稳定性。
3.2 定期检查刀具磨损刀具的磨损会影响加工质量和效率，因此需要定期检查刀具的磨损情况。
一旦发现刀具磨损严重，应及时更换或修复，以保证加工的准确性和效率。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
车床作业是车床操作人员在进行车削、车外圆、车内孔等加工过程中需要遵循的操作规范和注意事项。
本指导书旨在帮助车床操作人员正确、安全地进行车床作业，提高加工质量和效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，操作人员应仔细检查车床各部件是否完好，确认刀具夹紧是否牢固，切削润滑系统是否正常，确保车床处于安全状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员在进行车床作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改加工参数，确保操作过程安全可靠。
二、准备工作2.1 准备加工零件：在进行车床作业前，操作人员应准备好待加工的零件，确认零件尺寸和材质符合要求。
2.2 选择合适的刀具：根据零件的加工要求，操作人员应选择合适的刀具，包括车刀、车削刀、内孔刀等，确保加工质量。
2.3 调整车床参数：根据零件的加工要求，操作人员应合理调整车床的进给速度、主轴转速等参数，确保加工效率和质量。
三、加工操作3.1 装夹工件：在进行车床作业时，操作人员应正确装夹工件，确保工件固定稳定，避免因工件松动而导致事故发生。
3.2 启动车床：在确认一切准备工作就绪后，操作人员可以启动车床，开始进行加工操作，注意观察加工过程中的异常情况。
3.3 调整切削参数：在加工过程中，操作人员应根据实际情况适时调整切削参数，确保加工效率和质量。
四、质量检查4.1 测量工件尺寸：在完成车床作业后，操作人员应使用测量工具对加工后的工件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.2 表面质量检查：操作人员还应对加工后的工件表面质量进行检查，确保表面光洁度和精度满足要求。
4.3 完善加工记录：在完成车床作业后，操作人员应完善加工记录，包括加工参数、加工时间、加工效果等，为后续工作提供参考。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
为了能够正确、高效地进行车床作业，本文将从五个方面介绍车床作业的指导要点。
一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在进行车床作业前，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。
1.2 熟悉车床的安全规程：操作人员应详细了解车床的安全规程，包括启动和停止车床的正确方法、应急停车装置的使用、紧急情况下的处理等，以避免事故发生。
1.3 注意机床周围环境：车床作业时，应确保机床周围的环境整洁、安全，防止杂物堆积、油污泼溅等情况发生，以减少事故的发生可能性。
二、工件夹紧2.1 选择合适的夹具：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具进行工件夹紧。
夹具应具备足够的刚性和稳定性，确保工件在车床上的固定。
2.2 调整夹具位置：在夹紧工件前，应根据工件的加工需求，合理调整夹具的位置，确保工件在车床上的加工位置正确。
2.3 夹紧力的控制：夹紧工件时，应控制好夹紧力的大小，既要保证工件的固定，又要避免过大的夹紧力导致工件变形或损坏。
三、刀具选择与安装3.1 根据加工材料选择刀具：根据工件的材料特性，选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的工件，应选择耐磨性好的刀具材料。
3.2 刀具的安装：刀具的安装应符合车床的要求，确保刀具与刀架的配合精度，避免刀具在加工过程中的松动或偏移。
3.3 刀具的调整：在进行车床作业前，应对刀具进行调整，包括切削刃的修整、刀具的校正等，以保证刀具的切削效果和加工精度。
四、车床操作技巧4.1 合理选择车床的运行参数：根据工件的材料、形状和加工要求，合理选择车床的转速、进给速度等运行参数，以保证加工效果和加工质量。
4.2 控制进给量和切削深度：在进行车削操作时，应控制好进给量和切削深度，避免过大或过小的进给量导致切削质量下降或刀具损坏。
4.3 定期检查车床的运行状态：定期检查车床的润滑系统、传动系统和刀具磨损情况，及时进行维护和更换，以保证车床的正常运行。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
车床作业指导书1
车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于制造业中。
车床操作是一项技术活动，需要操作者具备一定的技术和经验。
为了确保车床操作的安全和高效性，编写了《车床作业指导书1》，旨在指导操作者正确操作车床，提高生产效率。
一、安全操作指导1.1 穿戴防护装备：操作车床时，应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
1.2 熟悉车床操作规程：在操作车床之前，操作者应仔细阅读车床操作手册，了解车床的操作规程和安全注意事项。
1.3 注意机床周围环境：操作车床时，应保持机床周围环境整洁，避免杂物堆积，确保操作安全。
二、车刀更换指导2.1 刀具选择：根据加工要求选择合适的车刀，并确保刀具的质量和锋利度。
2.2 刀具更换：在更换车刀时，应先停止车床运转，使用专用工具进行更换，并确保刀具安装牢固。
2.3 刀具调试：更换完车刀后，应进行刀具调试，保证切削刀具的正确安装和调整。
三、工件夹紧指导3.1 工件选择：选择符合加工要求的工件，并根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。
3.2 夹具安装：在夹紧工件时，应注意夹具的安装位置和夹紧力度，确保工件牢固夹紧。
3.3 工件调整：夹紧工件后，应进行工件位置和夹紧力度的调整，避免工件在加工过程中移动或变形。
四、加工参数设置指导4.1 切削速度选择：根据工件材料和刀具材质选择合适的切削速度，确保切削效果和加工质量。
4.2 进给速度调整：根据加工要求和工件材料选择合适的进给速度，避免过快或过慢造成切削质量问题。
4.3 主轴转速设置：根据刀具直径和切削材料选择合适的主轴转速，保证切削效果和加工效率。
五、加工质量检验指导5.1 外观检查：对加工后的工件进行外观检查，检查表面光洁度、尺寸精度和形状精度。
5.2 尺寸测量：使用测量工具对工件尺寸进行准确测量，确保加工尺寸符合要求。
5.3 表面质量检验：使用表面质量检测仪器对工件表面质量进行检验，确保加工表面光洁度和平整度。
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2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态；
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
，方能操作。
停稳后进行。
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作
ファンジン
动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
后，注意避免砸手或损伤机床。
否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
的安全挡板。