罐内搭架子喷砂施工方案
储罐喷砂作业安全施工方案
无安全隐患
准备喷砂设备 和材料，包括 喷砂枪、砂料、
压缩空气等
确定喷砂作业 区域，设置安
全警示标志
对施工人员进 行安全培训， 确保熟悉操作 流程和安全规
范
喷砂作业前检查
检查储罐内外 部是否清洁， 无油污、锈蚀
等
检查储罐内部 是否有积水、
杂物等
监督检查：定期对储罐喷砂作业进行监督检查，确保安全制度的执行和落实，及时发现 和纠正安全隐患
奖惩机制与责任追究
奖惩机制：对 遵守安全规定 的员工进行奖 励，对违反安 全规定的员工
进行处罚
责任追究：对 安全事故的责 任人进行追究， 包括直接责任 人和间接责任
人
监督检查：定 期对储罐喷砂 作业进行安全 检查，确保安 全制度的执行
应急组织与职责分工
应急组织：成 立应急指挥部， 负责统一指挥 和协调应急工
作
职责分工：明 确各应急小组 的职责和工作 任务，确保应 急工作的有序
进行
人员配备：确 保应急人员具 备相应的技能 和经验，能够 胜任应急工作
资源调配：合 理调配应急资 源，确保应急 工作的及时性
和有效性
应急资源与保障措施
培训教育：加强员工培训，提高安 全意识和操作技能，预防安全事故 发生
定期评估与持续改进
定期评估：对储罐喷砂作业的安全管理制度进行定期评估，确保其有效性和适用性
持续改进：根据评估结果，对储罐喷砂作业的安全管理制度进行持续改进，提高安全管 理水平
培训与教育：加强员工对储罐喷砂作业安全知识的培训和教育，提高员工的安全意识和 操作技能
Part Five
储罐喷砂作业安全 管理制度与监督检
查
安全管理制度建立与执行
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工设计方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐维修工程2、工程地点：xxxxxXX第三部分：工程目标3.1质量目标：合格工程3.2工期目标：在规定工期保证完成所有施工。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
储罐表面喷砂施工方案
储罐表面喷砂施工方案1. 引言本文档旨在提供关于储罐表面喷砂施工方案的详细信息。
喷砂施工是一种常用的表面处理方法，可以用于去除储罐表面的旧涂层、氧化物和污垢，为新涂层的施工做好准备。
2. 施工准备在进行喷砂施工之前，需进行以下准备工作：- 确定施工期限和时间安排。
- 检查储罐表面，排除任何障碍物或潜在的安全隐患。
- 准备好所需的喷砂设备、工具和材料。
- 选择合适的喷砂介质和喷砂压力，以确保达到预期的施工效果。
3. 施工步骤喷砂施工的步骤如下：1. 表面清洁：在进行喷砂施工之前，需要对储罐表面进行清洁，除去表面的尘埃和污垢。
2. 喷砂设备设置：根据喷砂介质的选择，设置好喷砂设备，并确保安全操作。
3. 喷砂施工：根据设计要求和施工计划，通过喷砂设备对储罐表面进行均匀、持续的喷砂处理，直到达到预期的表面粗糙度。
4. 检查和修复：在喷砂施工完成后，对喷砂后的储罐表面进行检查，修复可能存在的缺陷或问题。
5. 喷砂废料处理：妥善处理喷砂产生的废料，符合环保要求。
4. 安全措施在进行储罐表面喷砂施工时，需注意以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。
- 对喷砂设备、工具和材料进行定期维护和检查，确保其正常工作。
- 在施工现场设置警示标志，确保他人不会进入喷砂区域。
- 确保喷砂操作员经过培训，掌握相关的操作技能和安全知识。
5. 总结储罐表面喷砂施工是一项重要的表面处理工作，它能够为储罐的涂层施工提供良好的基础。
通过本文档所提供的方案，您可以了解喷砂施工的准备工作、施工步骤和安全措施，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达到标准。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。
3.清空球罐内部的物品，确保施工过程中不会受到影响。
4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具，如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。
二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志，确保施工现场的安全。
2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。
3.准备喷砂材料，按照要求的比例将金刚砂和水混合，形成一定的粘稠度。
4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。
喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行，保证喷砂均匀。
5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级，可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。
6.在喷砂过程中，操作人员应穿戴好防护工具，确保人身安全。
7.喷砂完毕后，使用水冲洗球罐内部，确保清除残留的金刚砂和锈层。
8.检查球罐内部是否完全除锈，如有未除净的锈层，可重复喷砂处理。
9.完成喷砂除锈后，进行防腐处理。
根据球罐所处环境和使用要求，选择适合的防腐涂料进行喷涂。
10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度，确保涂层的均匀性和完整性。
11.防腐涂料施工完毕后，等待涂料干燥。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.喷砂时应保持合适的喷砂距离，以避免对球罐造成损伤。
3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求，且要检查涂料的质量是否合格。
5.施工完成后，及时清理现场，清除工具和材料的残余物。
综上所述，球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。
在施工过程中，需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境，选用适合的设备和防护工具，以确保施工质量和人员安全。
同时，施工完毕后要进行检查，确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
中国石油大庆炼化公司储运厂成品二车间Q31# Q32#球罐喷砂除锈防腐工程施工技术方案河南新纪元防腐绝热工程有限公司2014年9月2日施工方案审批表目录施工方案审批表 (1)1.1、适用范围 (5)1.2、编制依据 (5)1.3、工程概况 (5)1.4、工程特点 (5)1.5、组织机构 (6) (6)二、工程施工组织 (6)2.2、施工程序 (6)2.3、施工方法 (6)三、质量保证体系 (12)3.1、质量管理小组 (12)3.2、质量控制措施 (12)3.3、质量控制点： (12)四、HSE管理体系 (14)4.6、应急预案 (21)五、现场标准化 (23)5.2、现场标识 (23)5.2.1、现场材料、机具归类摆放，放置整齐，设置标识；专设废料堆放区，施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的将集中运出现场。
(23)5.2.2、施工区域设置安全警示标志，拉警戒线、挂警示牌。
(23)5.3、环境保护 (23)5.3.1、施工区域设置固定废料垃圾堆放点，废料垃圾归类堆放、统一处理，严禁乱堆乱放。
(23)5.3.2、设立卫生包干区，及时清理垃圾和剩余材料，加强现场临时库房的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复现场原貌。
(24)5.3.3、材料堆放、机具停放的统一管理，材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚。
在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。
(24)工程竣工后，施工单位在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时措施，做到“工完料净、工完场清”，工地及四周环境及时清 (24)5.3.4、禁止污水、废水乱排放；禁止工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即予以清理。
施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。
(24)5.4、文明施工措施: (24)施工人员计划 (25)施工设备计划 (25)施工器具计划： (25)检测器具计划 (26)施工手段用料计划 (26)附录一： (27)除锈质量检查表 (27)附录二： (29)施工过程记录表 (29)附录三： (29)现场施工检查表 (30)附录二：施工现场检查表27一、总述1.1、适用范围本方案适用于大庆炼化公司储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐内部喷砂除锈防腐工程。
储罐清洗喷砂施工方案
储罐清洗喷砂施工方案1. 前言本文档旨在提供储罐清洗喷砂施工方案，以确保施工过程安全高效。
清洗储罐是保证工业设备运行效果的重要步骤，喷砂是其中一种常用的清洗方式之一。
2. 施工准备在进行储罐清洗喷砂施工前，需要做好以下准备工作：- 准备喷砂设备：确保喷砂设备完好，并进行相应的维护工作。
- 确定清洗介质：选择合适的清洗介质，如砂粒、铁丝球等。
- 准备安全设备：提供所需的安全设备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 制定施工计划：根据储罐大小和清洗需求，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤按照以下步骤进行储罐清洗喷砂施工：1. 储罐检查：对储罐进行外观检查，确保储罐表面没有明显的破损或裂缝。
2. 喷砂设备设置：安装好喷砂设备，确保设备的连接牢固且正常工作。
3. 施工区域准备：在施工区域设置警示标志，并清理施工区域内的障碍物。
4. 喷砂工作：按照施工计划和标准操作程序进行喷砂工作，确保储罐表面得到均匀的清洗。
5. 清洗后处理：清除储罐表面的喷砂残留物，并进行相应的后处理工作，以防止腐蚀或污染。
4. 安全措施在储罐清洗喷砂施工过程中，必须遵守以下安全措施：- 佩戴个人防护装备：所有参与喷砂作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
- 确保通风良好：储罐清洗喷砂的施工区域必须有良好的通风设施，以减少喷砂过程中产生的粉尘积聚。
- 避免火源和易燃物：在施工区域内禁止吸烟，严禁携带火源或易燃物品。
- 紧急事故应急预案：制定清晰的紧急事故应急预案，并进行相应的培训和演练。
5. 总结储罐清洗喷砂施工方案是确保储罐清洗效果的重要步骤。
通过合理的施工准备、严格按照施工步骤操作，并注意必要的安全措施，可以确保储罐清洗喷砂作业的安全高效进行。
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一、工程概况本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。
1.1喷砂要求：由于罐内物质硫化物、重污油等介质都具有较强的腐蚀性，罐内喷砂必须达到GB8923—88中规定的Sa2.5级标准1.2喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。
1.3实物工程量：罐规格：φ17500×17820。
具体工程量以签证单为准。
1.4工期：具体以甲方通知的开工日期为准，17工作日内完工。
如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒的因素影响工程正常施工，其工期顺延。
二、编制依据——GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》——神华《安全风险预控管理体系》三、施工组织：根据储罐所处的地理环境位置，结合储罐内壁喷砂的施工特点，为确保工程的正常进行，保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我公司决定成立工程项目领导小组，实行现场办公。
项目经理由担任，具体负责人由同志担任，全面负责工程的指挥工作。
下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检查及现场安全保护工作。
施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队13名工人，以便各司其职，各负其责，确保工程的施工安全、工程进度及工程质量。
其组织机构如下：四、施工方法、工艺及要求项目部经理项目负责人施工管理办安全管理办质量管理办材料管理办施工班组4.1施工方法4.1.1搭设罐内φ17500×17820钢制满堂红脚手架4.1.1.1以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采用钢管搭设，搭设脚手架材料尽量利用壁板部位人孔进出。
4.1.1.2脚手架相邻两根立杆之间的跨距为1.5～1.8米，分层搭设时，脚手架上下两层之间的间距（层距）高不大于2米。
4.1.1.3搭设脚手架时，脚手架必须安装固定安全爬梯，每间隔5米增加斜撑加固。
4.1.1.4脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板，离罐顶1.8～2米部位脚手架上满铺跳板，并采用8～10＃铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。
4.1.1.5搭设的脚手架必须安全、牢固、可靠，经有关单位检查验收合格并挂牌后，方可投入使用。
4.2基体表面喷砂处理金属结构表面采用机械喷河砂的方法进行除锈，即采用干法喷砂处理，彻底除去金属结构表面的原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面呈现出均匀的金属本色，除锈后达到GB8923—88中规定的Sa2.5级标准。
4.2.1机械设备配套喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套如下：4.2.1.1配备12 m 3/min 空气压缩一台； 4.1.1.2空气缓冲罐一台；4.1.1.3空气滤清器（油水分离器）一台； 4.1.1.4单室砂罐一台。
4.1.1.5高压喷砂软管和喷枪若干。
4.2.2喷砂机械设备配套流程图： 4.2.3喷砂作业工艺参数：4.2.3.1缩气体压力宜选用6～7kg/cm 2。
4.2.3.2压缩空气的净化度，可按以下方法检验：将压缩空气在一张白纸上喷射20～30S ，气源气包一级净化过滤二级净化过滤砂罐喷枪基体表面喷砂软管纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净的，可用来作喷砂除锈。
4.2.3.3喷嘴直径：宜选用8～10mm之间。
4.2.3.4喷射距离：宜选择在100～200mm之间。
4.2.3.5喷射角度：宜选用30～75度之间。
4.2.4喷砂作业方法4.2.4.1各种喷砂装置、材料准备完毕，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分。
4.2.4.2操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。
4.2.4.3喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。
焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于3㎜）。
4.2.4.4喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分离器必须定期清理。
4.2.4.5喷砂时应保证压缩空气干燥，不得有水分和油污，空气过滤器应定期更换填料，空气缓冲罐、油水分离器应定期排放积液。
4.2.5喷砂安全注意事项：4.2.5.1喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。
4.2.5.2喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。
4.2.5.3罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气不断流动置换，有毒气体、粉尘不得超过允许含量极限（如含有10％以上的游离SiO的粉尘），施工人员要站在迎风面作业。
24.2.5.4从事喷砂除锈的工作人员，应配戴防尘口罩或封闭式防尘及必要的劳动保护用品，否则不得进行作业。
4.2.5.5喷砂磨料必须检验筛选，以防粒度过大或其它杂质混入到磨料内堵塞喷嘴，影响工效和安全生产。
五、质量检验和验收5.1原材料质量检验：5.1.1喷砂所用的砂子（河砂）应洁净，不应含有污染金属表面的杂质，其粒度在0.5～3mm之间，且要求砂粒含水率小于1％。
5.1.2涂料粘度、固含量、附着力、电阻率等技术指标必须符合技术要求（以涂料生产厂家检测报告为准）。
5.2施工工艺质量验收：5.2.1机械喷砂除锈质量应达到GB8923—88中的Sa2.5级的标准。
具体要求是：5.2.1.1金属表面应呈现均匀的金属本色。
5.2.1.2金属表面应除净金属氧化物和其它附着物。
5.2.1.3金属表面不容许存在油污和斑点。
5.2.1.4金属表面应处于干燥状态。
六.质量保证措施：6.1、原材料质量检验及控制6.1.1 喷砂所用的砂子（河砂）应洁净、干燥，不应含有污染金属表面的杂质，其粒度在0.5～3mm之间，且要求砂粒含水率小于1％。
6.2专业质量控制点：见图表所示。
储罐内防腐工程质量控制点QA/QC 文件检试验计划工程项目名称专业：防腐129-T-105储罐内防腐序号控制阶段控制点类别控制内容1准备阶段施工技术方案 A施工方法、程序、质量标准、审批2 材料验收BR 产品合格证、检测报告3 施工阶段搭设脚手架AC 脚手架安全性能4 基体表面处理AC 表面喷砂处理说明：编制/日期审批/日期页码B级：项目质控部、专业施工队四方联合检查；C级：专业施工队自检自查；R级：表示检查时应提供的检验记录。
6.3质量控制措施6.3.1对进场的原材料严格把关，各种防腐所用的原材料有生产厂家的产品说明书、性能测试报告、产品合格证，并做好各项材料的性能检验工作，产品性能不合格的一律不准使用。
6.3.2工程施工坚持每道工序每个环节的质量把关，实行质量责任制，制定质量管理奖惩考核制度。
6.3.3基体表面喷砂除锈，不准在雨天或湿度大于85%的环境下施工，如外部施工环境湿度＞85%时，不得进行防腐施工。
6.3.4基体表面除完锈隐蔽前，必须报请甲方有关人员检查验收合格后，才可进行下道工序施工。
6.3.5工程施工严格执行国家技术标准和技术规范，严格按三级质量要求进行检验，做到“三定一高”：三定即定期检查、定期整改、定期总结；一高为高标准。
七、安全保证措施7.1安全防护措施7.1.1凡参加施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。
7.1.2所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放及时、现场整洁等。
7.1.3进入施工现场的整齐、废物清理全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受业主的安全监督。
7.1.4自觉遵守各种规章制度和施工纪律，严格执行操作规程，服从甲方现场施工管理人员的调度，认真做好本职工作。
7.1.5健全安全监护组织和施工岗位责任制，做好监护工作，及时检查脚手架、护栏、棚板和设备的安全性能，严禁违章作业。
7.2喷砂除锈安全措施7.2.1喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。
7.2.2监护人重点监护喷砂罐、输砂胶管、空气压缩机和喷砂作业区。
7.2.3喷砂作业应穿戴好防护衣、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作人的供气通畅，合适的气压和气量。
7.2.4压缩机和空气贮罐要按压力容器的规定定期检查，并保证安全装置运行正常。
7.3涂刷安全措施7.3.1罐内施工要按规定办理好《进入受限空间》作业票证，配置通风设施，不断置换空气，保持罐内有效通风和正常氧气供应。
7.3.2刷涂料时施工人员正确佩带个人防护用品（如防尘口罩、防毒口罩、防护眼镜等），以防造成眼睛或呼吸道的伤害和中毒事故发生。
7.3.3罐内施工时，作业人员如身感胸闷头晕等症状，应迅速撤离施工现场。
7.3.4进入罐内施工严格禁止带入火源。
7.3.5消防器材安全有效，且施工人员均能正确使用。
7.3.6照明用品均为防火、防爆型，非专业电工不得擅自接线和处理。
7.3.7施工用品和防护用品均应进行防静电处理。
7.4施工用电安全措施7.4.1进场所有用电设备必须按要求接地，并办理好施工临时用电作业票证，按甲方提供的电源接点进行敷设，现场接电必须由电工操作；施工电路有良好的绝缘性能，配有漏电保护设施；操作人员离开岗位时，必须关闭所有电器设备和设施的电源开关，切断电源。
7.4.2施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
7.4.3禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。
7.4.4开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。
7.4.5行灯电压不应超过36V，作业环境比较潮湿时，行灯电压不应超过12V。
行灯必须有金属防护罩。
防爆场所必须使用防爆型灯。
现场碘钨灯要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好7.4.6现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。
漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。
7.5高处作业安全措施7.5.1作业高度2m以上时，办理高处作业许可证。
7.5.2高空作业时，应严格遵守高空作业规程进行施工。
凡不适合高空作业人员（高血压、心脏病等），禁止从事高空作业。
7.5.3高空作业脚手架必须牢固，使用过程中要经常进行检查。
高空作业人员必须扎好安全带，高空作业人员不得随意向下抛掷工具、器材等物件。