水泥厂的阀门控制

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水泥工厂余热发电设计规范

水泥工厂余热发电设计规范

水泥工厂余热发电设计规范1总则1.0.1为在水泥工厂余热发电工程设计中,贯彻国家能源综合利用基本方针政策,做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资,制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

1.0.3新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统,设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

1.0.4当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时,相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计,必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

1.0.6水泥工厂余热发电工程设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

2.0.2余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准,对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

2.0.3窑头余热锅炉Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称AQC炉。

2.0.4窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称SP或PH锅炉。

2.0.5余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电,也称纯余热发电。

2.0.6热电联供Cogeneration余热发电在生产电能的同时,还可生产热水或蒸汽供热。

质量控制处水泥控制岗位安全操作规程(3篇)

质量控制处水泥控制岗位安全操作规程(3篇)

质量控制处水泥控制岗位安全操作规程水泥控制岗位是质量控制处的重要部门之一,对于确保水泥质量的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

为此,制定一份水泥控制岗位的安全操作规程,涵盖岗位的安全操作流程和注意事项,可有效提升工作人员的安全意识和防范能力。

下面是一份简要的水泥控制岗位安全操作规程,供参考:一、岗位概述水泥控制岗位是质量控制处的关键岗位,主要负责水泥质量的检测、分析和控制工作,确保生产过程中水泥质量的稳定性和合格率。

二、工作职责1. 检测水泥样品的物理性能、化学成分和韧性等指标。

2. 统计和记录检测数据,及时发现异常情况并上报相关部门。

3. 协助检修人员进行设备维护和故障处理。

4. 参与水泥生产工艺的优化和改进。

三、岗位要求1. 具备相关工程专业知识,熟悉水泥生产的工艺流程和质量标准。

2. 具备良好的沟通能力和团队合作意识。

3. 具备一定的实验室操作技能和安全防护知识。

四、安全操作流程1. 检测前的准备工作:a. 根据工作任务和检测要求,准备好所需的试验仪器和试剂。

b. 检查试验仪器的状态和运行情况,确保设备正常使用。

c. 穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、手套和口罩等。

d. 确保实验室的通风和照明设备正常运行。

2. 样品处理和检测操作:a. 严格按照操作规程和标准操作流程进行样品处理和试验操作。

b. 注意遵循实验室的安全操作规程,避免产生火灾、爆炸和其他意外事故。

c. 注意试剂的保存和使用方法,避免污染或损坏试剂。

3. 检测后的工作:a. 清洁和维护检测设备,确保设备的正常使用寿命。

b. 及时和准确地记录检测数据,保存相关样品和数据。

五、安全注意事项1. 确保实验室的通风设备和排风系统正常运行,避免有害气体的积聚。

2. 严禁在实验室内吃东西、吸烟或储存易燃物品。

3. 使用化学试剂时,要注意其性质和安全操作规程,避免直接接触和误食。

4. 定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行和安全性能。

5. 注意实验室的整洁和安全卫生,避免杂物堆积或滑倒。

水泥工厂余热发电设计规范

水泥工厂余热发电设计规范

1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中,贯彻国家能源综合利用基本方针政策,做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资,制定本规范。

本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统,设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时,相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计,必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

水泥工厂余热发电工程设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准,对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称AQC炉。

窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称SP 或PH锅炉。

余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电,也称纯余热发电。

热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时,还可生产热水或蒸汽供热。

主厂房 Main Power Building设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。

闪蒸器 Flasher具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时,由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。

水泥制造公司安全风险分级管控清单

水泥制造公司安全风险分级管控清单
(6)人工清理篦冷机“雪人”时,应停止使用空气炮,维持好窑头负压,在窑头平台上处理。
(7)人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备:窑、冷却机、破碎机、空气炮,将预热器翻板阀锁死,并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
6
人工清库作业
水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方,且作业前未进行风险分析。
水泥制造公司安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能导致事故类型
主要防范措施
责任部门
责任人
1
原料磨系统
磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。
较大
机械伤害
(1)磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置,机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置,机旁开关应能强制分断主电路,并具有锁定装置及开关位置标志。
2
煤粉制备系统
系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷。
重大
火灾
爆炸
(1)煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设防爆阀。
(2)防爆阀应布置在需要保护的设备附近,并应布置在便于检查和维修的管段上。
(3)防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架,且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。
3
回转窑
点火、烘窑过程违章操作,水分未充分排出。
较大
灼烫
烘窑过程应保证水分充分排出。
点火、给煤过程违章操作,发生爆燃、回火。
较大
灼烫
(1)应先送风后给煤。
(2)应关闭看火门,远离窑口。
(3)应给煤时缓慢增加给煤量。

水泥磨操作——精选推荐

水泥磨操作——精选推荐

水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。

在保证水泥成品质量的前提下,尽可能的保证系统均衡,稳定,在此基础上稳定磨机产量,逐步提高台时产量。

最后要树立良好的大局观,统一操作思想。

二、开机前准备工作1.检查操作画面、报警表,确认所有设备都备妥,有无影响开机的报警存在。

2.通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。

3.与质量控制部门联系,确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。

4.联系现场人员检查配料站各仓储量,决定是否提前进料。

5.确认各排风机的入口阀门已关闭。

6.得到上级领导和当班调度的开机许可,并通知总降。

三、开机操作1.根据化验室的配比单修改配比。

2.选择水泥库号,启动所入库的收尘器,并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机,把三通打到相应位置。

(在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可,以免造成严重的安全事故)3.启动入库收尘组。

4.开启辊压机油站、磨机油站,检查油压,供油油温是否正常。

5.开启排风机,风机入口调节阀可以不开。

开启所有高压设备的冷却风机。

6.开启收尘组及相应的斜槽风机。

7.开循环组,包括出磨提升机,高效选粉机。

(选粉机转速需慢慢调大)8.开循环风机,将排风机的入口阀门逐步开到50%,将循环风机的入口阀门逐步开到80%,将排风机的入口阀门开到80-90%。

9.开启磨机,在开磨机前必须先开启高压油泵。

并需得到电气人员的确认。

10.开入仓输送组,包括皮带、除铁器、收尘器风机,提升机11.根据小仓仓重情况,选择先开棍压机还是喂料组,如果仓位少,先开配料站等仓重达到一定程度后,再开棍压机,先开定辊,再开动辊。

(开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压,直至间隙与压力稳定在所需要的值)。

12.将循环风机的入口阀门慢慢拉开,随着物料入磨,出磨提升机,高效选粉机负荷的增加,逐步将排风机的入口阀门开到90%,磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。

水泥工厂余热发电设计规范

水泥工厂余热发电设计规范

1总则1.0.1为在水泥工厂余热发电工程设计中,贯彻国家能源综合利用基本方针政策,做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资,制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

1.0.3新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统,设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

1.0.4当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时,相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计,必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

1.0.6水泥工厂余热发电工程设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

2.0.2余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准,对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

2.0.3窑头余热锅炉Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称AQC炉。

2.0.4窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称SP或PH 锅炉。

2.0.5余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电,也称纯余热发电。

2.0.6热电联供Cogeneration余热发电在生产电能的同时,还可生产热水或蒸汽供热。

自动控制及安全连锁保护简

自动控制及安全连锁保护简

自动控制及安全连锁保护简Ting Bao was revised on January 6, 20021哈达图水泥有限责任公司自动控制及安全连锁保护简介我公司2500T/D熟料水泥生产线采用施耐德DCS集散控制系统,分散检测现场控制层即现场工艺、机械、电气设备的各项参数,包括压力、温度、速度、流量、料位、开度、气体分析值、设备负荷电流、电压等模拟量信号及设备的运行、停止、故障报警等开关量的检测、分析和控制,以满足生产过程中的安全控制要求,以下为生产过程中的工艺、机械及电气设备相关控制方法及联锁情况。

一、电气设备的控制方法1.普通电机的测点备妥(RD):DI点,备妥,设备是否具备启动条件;应答(RN):DI点;应答,设备是否运行;驱动(DR):DO点;驱动,DCS是否给设备驱动;2.基本控制原理:设备有备妥后可以驱动,驱动后设备运行。

其中要加各种联锁保护。

①启动故障:设备驱动后在规定时间内没有返回应答,计算机自动产生故障,报警并停止驱动;②运行故障:设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动;③安全联锁:电机本身的安全保护。

包括:综合故障;温度开关;速度开关;跑偏开关;皮带拉绳开关等;④上位联锁:又名启动联锁,确保设备按照工艺顺序启动;⑤下位联锁:又名运行联锁,确保设备按照工艺顺序运行;如下位设备(参与顺序联锁)出现异常故障,将自动联锁停止本设备的驱动;⑥停车联锁:确保设备按照工艺顺序停车;允许停车命令的有效;⑦抖动:由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。

具体包括:测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。

⑧延时保护:安全联锁可以加延时输出保护;延时的时间可以定为1秒或适当的时间;在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计,不参与联锁控制,一但超出规定时间,计算机系统将执行相应的联锁控制。

同理下位联锁可以加延时断开保护。

水泥厂安全操作规程(范本)

水泥厂安全操作规程(范本)

水泥厂安全操作规程(范本)1、全厂安全注意事项1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒;2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号;3 严禁在运转的设备附近休息;4 厂房内要有完备、清晰的安全标志;5 生产过程中现场照明必须正常;6 车间保持清洁,对设备、电气进行保护;7 保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆;8 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好或挂标志牌;9 严格按操作规程进行操作;10 定期按要求进行设备检修;11 对设备进行检修时应防备设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器,为确保起见,应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至现场位置;12 启动设备之前进行检修和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备;13 在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须派人看护;14 进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯;15 电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零;16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件;17 煤磨系统生产区严禁抽烟;18 在磨内、仓内、袋收尘器内检修,应该没有煤粉,进入以前应该通风,排除CO气体,设备外部要有专人看护;19 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故;20 车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象;21 易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸;22 车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此;23停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故;24 夜班清仓,调度员必须到现场安全把关。

25职员“三不伤害”防护卡2、磨岗位安全操作规程1 上班前、穿戴好劳动保护用品,禁止班前班中酗酒。

2 搬衬板工作时,必须搬稳吊牢,磨内的人不得站在磨门底下。

3 磨门周围不得放任何物件,防止掉进磨内伤人。

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水泥厂的阀门控制
引言
水泥生产线上的电气设备除了电动机之外,数量上最多的就是阀门。

水泥厂使用的阀门不但数量多,而且种类也不少。

各种类型的阀门应根据不同的工艺要求选择,在电气与控制上有不同的特点。

从电气的角度来看,可将阀门分为电磁阀、电动阀、执行器三大类,以下分别进行讨论。

1 电磁阀
1.1 应用
电磁阀在水泥厂大多用于库底物料的卸出,最典型的是生料库底的六支路卸料系统。

每条支路上电磁阀和调节阀一起使用,电磁阀用来控制料流的开关,调节阀用来控制料流的大小。

此外,电磁阀常用于气路阀门的控制。

1.2 电气
电磁阀的控制,准确地讲是电磁阀-气动阀的联合控制。

电磁阀的主要结构是一个线圈,当线圈得电时吸动铁芯,铁芯的上下移动控制气缸的供气方向,初始(线圈不得电)时,压缩空气由一个方向进入气动阀的气缸,气缸活塞运动到一头(关限位)。

当线圈得电时,铁芯被吸下,压缩空气由另一个方向进入气缸,于是气缸活塞就运动到另一头(开限位)。

当线圈又不得电时,铁芯移回初始位置,压缩空气又由初始方向进入气缸气缸,活塞也返回到原先位置。

电磁阀通常使用220V AC电源,电功率很小,往往主回路只采用1个中间继电器即可,也没有过多的保护。

1.3 控制
图1是电磁阀的电气控制图。

它与一般电机的控制基本相同。

惟一的区别在于,对于电机,我们关注的是电机是否在“运行”;而对于阀门,则关注的是阀门处于何种“状态”。

因此,要求电磁阀要加装限位信号。

图1 电磁阀的电气控制图
电磁阀有中控、机旁两种操作方式。

既可以由中控发DCS驱动命令,也可以在机旁按“起动”或“停止”按钮。

无论采用哪种方式,都应该能正确显示出限位信号。

另外,还有一个需要注意的问题是选择初始位置。

初始位置应该是在电磁阀失电或气动阀没有压缩空气时,阀门的安全位置状态。

这一点对于安全是很重要的,需要根据工艺要求而定。

通常初始位置是选择“阀门关”,也有极少数电磁阀的初始位置选择“阀门开”。

2 电动阀
2.1 应用
在水泥厂的阀门中,电动阀的应用最多最广。

其应用之一是选择料流方向,例如同一输送物料经过电动阀,可选择去A方向还是去B方向;应用之二是库顶的输送物料经过电动阀,打开或者关闭电动阀,可控制是否直接入库。

电动阀还有其他的应用。

2.2 电气
电动阀是由1台可逆电机驱动的。

电机正转时,带动阀门朝正方向运动,碰到正限位时停止。

同样,电机反转时,带动阀门朝反方向运动,碰到反限位时停止。

与电磁阀相比,电动阀没有气缸,也不需要压缩空气,在限位状态不带电,工作更可靠。

另外,电动阀自身能产生输出扭矩。

电动阀又可分为以下几种形式:
(1)转轴式电动阀。

由电机带动减速齿轮机构,输出轴直接带动阀门轴旋转。

(2)电动推杆。

电机的正反转带动推杆的伸缩运动,从而控制阀门的开关。

(3)电动闸阀。

电机的正反转带动螺旋杆,直接使料仓底的活动闸板阀插进或退出。

电动阀一定要有正、反两个限位信号,不可缺少。

限位信号必须能准确地反映阀门的位置,并且保证电动阀运行到限位点时产生限位信号。

有些电动阀还带有扭矩开关,它根据阀门运动时是否遇有大的阻力而产生信号。

当阀门运动到限位位置,一般也会有大的阻力。

限位信号与扭矩信号有所区别,以限位信号为好。

2.3 控制
电动阀的主体是正反转电机,但控制方式与正反转电机不同。

电动阀必须要有限位信号,并且通过限位信号停电机。

图2为电动阀的电气控制图。

图2 电动阀的电气控制图
电动阀有中控、机旁两种操作方式。

机旁操作在现场按钮盒,按下“正转”按钮,电机正转,碰到正限位后电机停;按下“反转”按钮,电机反转,碰到反限位后电机停。

电动阀的中控信号有“备妥”信号、“正、反驱动”信号、电机“正、反运行”信号、“正、反限位”信号。

这些信号的相互关系为:
(1)正反信号的一致性。

即正驱动、正运行、正限位相一致,反驱动、反运行、反限位相一致。

(2)如果“驱动”发出后而没有“运行”信号,则产生“运行故障”。

若在规定时间内没有“限位”信号,则产生“限位故障”。

这里的规定时间,应稍长于电动阀从一个限位到另一限位的实际运动时间。

其目的是防止电动阀长期通电。

因为电动阀有中控、机旁两种操作方式,电动阀的正反限位信号也应有两套,一套是常闭接点作为机旁操作接点,一套是常开接点作为中控操作接点,两套接点不要混用。

2.4 编程
(1)故障信号问题。

电动阀有运行故障和限位故障两种故障信号,它们可统一在画面上作为故障显示,但没有必要记录到故障表中,因为电动阀的运行过程是很短的。

(2)单机操作问题。

在编程中,一般的电动阀只设计“单机操作”。

先单开电动阀使之处于所需限位,然后再启动相关的电机机组。

即不把电动阀放在机组中,只将电动阀的限位信号作为相关电机的联锁条件。

(3)机组操作问题。

个别情况下,也可能将电动阀安排在机组中。

①阀门操作不固定。

例如分料用的阀门,动作方向可左可右。

这时需先设置“选择”位,以确定方向。

②阀门操作固定。

例如风机阀门,在机组启动时,“阀门为关限位”作为启动联锁,先启动风机,再打开阀门。

在机组停车时,将阀门关闭。

(4)联锁问题。

有两种联锁方式:一是电动阀对其他电机的联锁;二是其他电机对电动阀的联锁。

图3是一个物料分支的情况。

M1皮带机输送物料,当电动阀为LM1限位时,物料流到M2皮带;当电动阀为LM2限位时,物料流到M3皮带。

因此,皮带机M1的运行联锁关系应由两部分组成:电动阀LM1且电机M2运行,电动阀LM2且电机M3运行。

但如果要求进行电动阀切换而M1皮带不停机,上述联锁关系则不满足要求。

解决方法一是利用驱动信号延时,屏蔽掉电动阀运转过程的时间;二是利用反限位,即电动阀LM2反且电机
M2运行,电动阀LM1反且电机M3运行。

图3 物料分支示意图
3 执行器
3.1 应用
执行器在水泥厂主要有两个方面的用途。

一是风机阀门,在风机入口处往往有1个控制阀门,以利于启动风机和调节风量;二是调节阀,改变阀门开度,调节物料的流量。

不论是风机阀门,还是调节阀,都是通过电动执行器来调节阀门的开度,要求阀门开度大小可调。

阀门开度是模拟量。

3.2 电气
图4是一种电动执行器的功能接线图。

由图4可以看出:
(1)电动执行器的内部也是1台正反转的电机,相当于电动阀的结构。

(2)它的主要调节方式是通过模拟量。

从中控(或调节器)给出一个开度设定的模拟信号(AO),输入到执行器。

执行器会自动地命令电机转动,带动阀门,直到阀门的反馈值AI等于设定开度为止。

这种调节方式称为AO-AI调节,大多数电动执行器属于这种方式。

图4 电动执行器的功能接线图
(3)电动执行器进行数值比较。

当后者大于前者时电机正转,开大阀门;当后者小于前者时电机反转,关小阀门;当后者等于前者时电机不转动。

当“方式切换”信号为“合”时,电动执行器以上述的模拟量方式进行调节;当它为“断”时,电动执行器还可以开关量方式进行调节。

有“开操作”接点和“关操作”接点,可直接控制电机的正反转。

这种方式也为编程提供了一个新的控制思路。

3.3 控制
电动执行器的控制相对简单,其操作编程有以下两种方式:
(1)操作员先设定阀门开度“设定值”,计算机将相应的4~20mA电流送给执行器,电动执行器自动将“设定值”与“反馈值”作比较,根据比较结果驱动电机,调节阀门开度,当反馈开度等于设定开度为止。

(2)中控画面只显示阀门的反馈值。

操作员根据调节需要,发出电机“正转”、“反转”命令。

命令传给电动执行器的“开操作”、“关操作”接点,控制电机转动,调节阀门开度。

4 结语
在水泥生产工艺中,有时并不是直接要求阀门开度的数值,而是通过调节阀门开度来满足一定的风量、物料流量。

这时,阀门开度的设定值不再是固定值,它根据实际的风量、流量不断改变。

这就是一个模拟量PID调节的问题。

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