化工设计中常用阀门的选型方法
标题：化工设计中常用阀门的选型方法原问题描述：阀门选型要点、选型入门资料、选型常识补充说明：阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
海友观点整理：1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
1.2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
1.3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
(附表1-1、1-2、1-3)正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4；1.5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，压力等级选用按照由低到高顺序。
利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
2常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。
2.1闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。
闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。
缺点是尺寸大、结构较截止阀复杂，密封面易磨损，不易维修，一般不宜作节流用。
按闸阀阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类。
按闸板的结构特点又可分为楔式和平行式两类。
2.2截止阀截止阀是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维修方便，流体阻力较大，价格便宜，是一种常用的截断阀，一般用于中、小口径的管道。
2.3球阀球阀的启闭件是带圆形通孔的球体，球体随阀杆转动以实现启闭的阀门。
球阀的结构简单，开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，密封性好，维修方便。
2.4节流阀节流阀除阀瓣以外与截止阀结构基本相同，其阀瓣是节流部件，不同形状具有不同的特性，阀座的通径不宜过大，因其开启高度较小介质流速增大，从而加速对阀瓣的冲蚀。
节流阀外形尺寸小、重量轻、调节性能好，但调节精度不高。
2.5旋塞阀旋塞阀是以带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭的阀门。
旋塞阀结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。
旋塞阀有直通式、三通式和四通式。
直通式旋塞阀用于截断介质，三通式和四通式旋塞阀用于改变介质方向或进行介质分流。
2.6蝶阀蝶阀是蝶板在阀体内绕固定轴旋转90°即可完成启闭作用。
蝶阀体积小、重量轻、结构简单，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀分弹性软密封和金属硬密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边，密封性能好，既可用于节流，又可用于中等真空管道和腐蚀性介质。
采用金属密封的阀门一般较弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，通常用于流量和压降变化大、要求节流性能好的场合。
金属密封能适应于较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
2.7止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。
当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下，自动关闭，以防止流体倒流。
按结构形式分升降式止回阀和旋启式止回阀。
升降式较旋启式密封性好，流体阻力大。
对于泵吸入管的吸入口处，宜选用底阀，其作用是：开泵前灌注水使泵的入口管充满水；停泵后保持入口管和泵体充满水，以备再次启动。
底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动。
2.8隔膜阀隔膜阀的启闭件是一块橡胶隔膜，夹于阀体与阀盖之间。
隔膜中间突出部分固定在阀杆上，阀体内衬有橡胶，由于介质不进入阀盖内腔，因此阀杆无需填料箱。
隔膜阀结构简单、密封性能好，便于维修，流体阻力小。
隔膜阀分为堰式、直通式、直角式和直流式。
3常用阀门选型说明3.1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。
对低温介质，应选用低温专用闸阀。
3.2截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
3.3球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。
大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN≥200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。
3.4节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
3.5旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。
3.6蝶阀选型说明蝶阀适用于口径较大（如DN﹥600mm）及结构长度要求短，以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合，一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质；由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。
3.7止回阀选型说明止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
当DN≤40mm时，宜采用升降止回阀（仅允许安装在水平管道上）；当DN＝50～400mm 时，宜采用旋启式升降止回阀（在水平和垂直管道上都可安装，如安装在垂直管道上，介质流向要由下而上）；当DN≥450mm时，宜采用缓冲型止回阀；当DN ＝100～400mm也可选用对夹式止回阀；旋启式止回阀可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。
介质工作温度范围在-196～800℃之间。
3.8隔膜阀选型说明隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa 的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂介质；研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表；粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀；除特定要求，隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上。
4结束语通过以上分析可知，一般情况下，应首选闸阀。
截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，以及高温、高压介质的管路或装置，不宜用于粘度较大和含有颗粒的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
球阀适用于低温、高压、粘度大的介质，通常用在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、压差大、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中。
节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。
蝶阀一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质；由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。
止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂介质。
在石油、化工及其它行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝低微的泄漏，最重要、最关键的设备是阀门。
合理的选择阀门能够降低装置的建设费用、保证生产安全运行。
原帖链接：阀门选型入门资料/forum.php?mod=viewthread &tid=941674阀门选购和管道设计的选型与注意事项/forum.php?mod=viewthread &tid=237510阀门选型常识/forum.php?mod=viewthread &tid=836131总结：1．根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；2．确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；3．确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)；4．确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；5．确定阀门的操作方式：手动、蜗轮动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；6．确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀及其它特种阀；7．确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；8．确定阀门壳体及内件的材料：灰铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、塑料等；9．确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；10．确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；11．特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；12．确定阀门的安装位置及姿势。
双阀的设置及选型要求
双阀的设置及选型要求一、设置双阀的本意根据《石化规》GB50160对第7-2-8条的解释，连续操作的可燃气体管道的低点设两道排液阀，第一道（靠近管道侧）阀门为常开阀，第二道阀门为经常操作阀。
当发现第二道阀门泄漏时，关闭第一道阀门，更换第二道阀门。
二、设置双阀后的用法根据《石化规》GB50160的条文解释，设置两道阀后，在使用过程中并不是两道阀都关闭，仍是只保留一道阀门关闭，另一道阀常开，作为第一道阀出现泄漏后的备用举措。
目前在实际生产中，我们可以要求两道阀一开一闭，也可以要求两道阀门都处于关闭状态。
这是考虑到一是阀门本身制造精度不足，密封面不严密存在固有泄漏的风险；二是阀门的频繁使用，也会导致密封面因磨损而带来内漏；三是设备、管道内物料因存在结晶（垢）等造成阀门关闭不严存在泄漏现象；四是操作人员存在误操作可能造成阀门未关到位带来泄漏。
对于直接通往大气环境的排放口，还是要求两道阀门都关闭。
三、应设置双阀的部位考虑到设置双阀的根本目的就是防止泄漏，同时避免物料泄漏后造成事故，因此对涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质的以下排放口、采样口应通过设置双阀来强化防泄漏工作。
（1）可能存在液体流出的设备、管道的低点对外界环境的排放口。
这是由于液体介质靠静压容易在低点排放口阀前积聚，泄漏可能性较大。
这些排放口虽然可以优先选用单阀加盲板形式，但对于需要经常操作的排放阀，为了避免频繁拆卸盲板，仍可采用双阀形式。
（2）由人工操作的液体、气体采样口。
这是由于这些阀门的频繁操作，可能存在关不严的现象。
四、不宜设置双阀的部位用于气体泄放的管口不宜设置双阀。
这是由于泄放管线本身就是用于系统超压时紧急泄放用的，设置双阀反而降低应急处置的时效，甚至可能因泄放不及时酿成事故。
五、下列部位可以不要求设置双阀精细化工装置设计、多功能车间的布置设计、工艺系统及公用工程设计培训。
（1）安装在输送液体的管道或设备顶部的排气管口。
这是考虑到系统排气多存在于开停车或生产不正常时调整工况等情景下，这些阀门操作频率低，且输送液体的设备管道内积存的气体少，气压低，气体逸出泄漏的可能性小，因此不必强求必须安装双阀。
化工设计中常用阀门的选型方法
化工设计中常用阀门的选型方法摘要：对当前世界发展体系进行研究分析，想要更好的巩固当前我国在世界舞台上的地位，我们必须加大经济发展力度，推动整个社会的发展。
化工厂的存在能够有效的推动中国社会经济的进步，通过进行化工原料加工处理，利用各种元素的化学性质，打造出有使用价值的物质，再次进行销售利用，形成一个商业合作局面，进而带动整体的经济效益。
进行化工工作离不开设备仪器的使用，化工厂的正常运行依赖于大型化工设备以及人工劳动力，近年来化工企业频频出现安全事故，导致化工工厂爆炸以及毒气泄漏问题发生，这不仅仅影响化工厂的运转更重要的威胁了人们的生命安全，加强对化工厂的控制和管理至关重要。
关键词：化工工作模式；阀门类型选择；工作方法正文：当前人们的思想水平处于进步阶段，对任何产品的质量要求越来越高，化工产品的存在能够方便人们的生活，带动整个社会的经济发展，化工企业主要是对利用材料的一些化学性质进行加工，实现原料功能上的改变，在生产的过程中应用到多种化学技术，具有一定的危险性，因此必须加强化工企业的安全设置，阀门在化学产品的生产中有着关键作用，大型化学工作设备离不开阀门的支持，因此要保证化工企业的生安全，必须选择最合适的阀门进行工作。
阀门可以在一定程度上降低化学生产的危险性，同时可以节省一定的资金，对化学管道展开严谨控制，一次防止化学药物泄露情况，保证化学企业工作的安全性。
本文将要针对化工设计中常用阀门的选型方法展开研究分析。
一、常用阀门介绍现在对化工企业的工作要求越来越高，为了满足当前社会的要求，必须改进当前化学产品的生产方式从根本上保证化学产品的质量，进行化学产品生产工作需要一些设备进行支持，当前我们的零件铸造企业发展迅速，创设出多种多样的工业零件，进而保证企业能够正常生产。
化工企业在工作的过程中，需要建设大型生产场地，化工企业和普通工业不同，它应用到的是大量的化学材料，通过专业的化学手段进行生产，在工作过程中存在更大的风险。
阀门选型与设置导则
目录总则目的 适用范围 相关标准 术语、图例术语图例阀门选型与设置定义阀门的分类及选型 阀门的设置11.1 1.2 1.3 22.1 2233.1 3.2 3.31总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》(HG/T20570.18-95) 《阀门名词术语》(JB2765-81) 《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048-902术语、图例2.1术语2.1.1公称压力公称压力一一阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa2.1.2公称通径公称通径一一用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm2.1.3工作压力工作压力一一阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa2.1.4工作温度工作温度一一阀门在适用介质下的温度，单位为C。
22图例3阀门选型与设置3.1定义3.1.1阀门阀门一一用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2闸阀闸阀一一启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3截止阀截止阀一一启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4球阀球阀一一启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6隔膜阀隔膜阀一一启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7旋塞阀旋塞阀一一启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
3.1.8止回阀止回阀一一启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。
3.1.9底阀底阀一一安装在泵吸入管端，以保证吸入管内被水充满的止回阀。
阀门选用标准及要求
阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
安全阀的分类、特点、选型及安装要求
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备的安全附件，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
因此，安全阀在化工装置中非常重要。
要想透彻了解安全阀，就得从它的分类、特点、选型及安装要求开始。
一、安全阀分类及特点1、按整体结构及加载机构的不同安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。
①重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
②弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。
优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
③脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
2、按介质排放方式的不同按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
煤化工装置阀门选型知识
煤化工装置阀门选型知识煤化工装置那可是个复杂的大家伙，阀门在里头就像一个个小卫士，起着至关重要的作用。
阀门选型要是选错了，就好比给战士穿错了铠甲，上战场的时候肯定要出问题的。
先说说阀门的类型吧。
闸阀就像是一道坚固的大门，开的时候就直直地打开，水流或者物料流就像赶路的行人，可以比较顺畅地通过。
这种阀门适合用在那些基本不需要经常开关，而且要求流阻比较小的地方。
像在一些主管道上，就像城市的主干道一样，闸阀就能很好地发挥它的作用。
再看截止阀呢，它就像一个关卡，把通道截断得死死的。
它的关闭效果非常好，可要是开的时候就有点像小胡同里倒车，有点费劲，流体通过的时候也不像闸阀那么顺畅。
不过它有个好处，就是能够精确地控制流量。
这就好比水龙头，你想一点一点放水的时候，截止阀就能做到。
球阀就比较厉害了，它像个灵活的小球在中间滚动，开关起来那叫一个快。
无论是全开还是全关，就像电灯的开关一样干脆利落。
而且它的密封性特别好，对于那些需要快速切断或者切换介质流的地方，就像救火的时候快速截断水管一样，球阀是个很好的选择。
蝶阀就像一只翩翩起舞的蝴蝶，它的结构简单，重量轻。
在一些大口径的管道上，要是用其他阀门可能就像让大象做体操，又笨又不方便，蝶阀就轻松多了。
它虽然密封性没有球阀那么好，可是在一些对密封性要求不是特别高，但是流量比较大的地方，蝶阀就可以大显身手。
那怎么根据介质来选择阀门呢？如果是腐蚀性的介质，就像硫酸之类的，你要是选个普通的铁阀门，那不是把小羊送进狼窝吗？这时候就得选耐腐蚀的阀门，像不锈钢阀门或者特殊合金制成的阀门。
对于含有固体颗粒的介质，比如说煤浆之类的，这就像粥里有沙子一样。
如果阀门的内部结构不适合，很容易就被这些颗粒磨损或者堵塞。
这时候就得选那种通道比较大，不容易被堵塞的阀门，闸阀可能就不太合适了，而球阀或者特殊设计的蝶阀可能会更好一些。
压力也是一个重要的因素。
高压的环境下，就像在深海里一样，压力巨大。
阀门得足够坚固才行，就像潜水艇的外壳得能承受水压一样。
化工设计中的常用阀门选型
化工设计中的常用阀门选型发布时间：2021-07-05T03:25:26.018Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：张智强万振美[导读] 企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津市 300350摘要：化工产业的安全一直备受关注，安全阀在其中起到了很大的作用，能够保证安全生产，减少安全事故。
安全阀是防止压力容器和管道在生产过程中发生超压事故的安全泄压装置。
关键词：化工设计；阀门选型；策略1化工设计中常用阀门的选择准则及布置原则1.1化工设计中常用阀门的选择标准1.1.1根据阀门的使用方式选择企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
相关工作人员在充分了解阀门功能的前提下，应采用科学的方法选择和使用阀门。
1.1.2选择合适的阀门类型现阶段的阀门种类很多，不同类型的阀门，作用也不尽相同，在生产上也有一些差异，所以在化工设计中，我们需要选择相同类型的阀门进行安装。
1.1.3加强阀口连接的应用在化工设计中，不仅要根据阀门的用途来选择阀门，还要发挥阀口连接的作用，从而突出阀门在化工设计中的作用。
1.1.4选择质量较好的阀门质量是检验材料优劣的重要标志，因此在化工设计中，选择质量好的阀门是十分必要的。
因此，相关人员需要及时了解哪些因素会影响阀门的质量，并综合各种因素来选择阀门，从而保证阀门的质量。
1.2化工设计常用阀门布置原则1.2.1严格按照施工工艺要求进行施工尽管阀门种类繁多，但在安装和布置阀门时，也要严格按照常见的布置原则和施工工艺进行安装和布置。
通过这种方式保证了整个施工过程的规范化，从而保证了施工质量。
1.2.2最好安装在水平管道上阀门安装时，应先将阀门安装在水平管道上。
化工工艺阀门表示方法
阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
一单元：阀门类型代号母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号安全阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。
关于BDO装置关键阀门的设计及选型
该 反应 也会 产 生一些 如 丁醇 的副产 品 。 ３）三 阶段 高压 加 氢后 的粗 ＢＤＯ 中含 有 ＢＤＯ
摘 要 ：１，４一ＴＺ醇 （ＢＤＯ）是一种基本 的有机化工 和精细化工原料 ，近几年 中国扩建及新建生产装置较多。简要 使 用关键 阀门的不 同技术要求 出发 ，结合实际使用状况 ，介绍了主要涉及的乙炔切断阀、催化
剂调节阀和切断阀、高压临氢调节 角阀和 ＢＤＯ溶液高压调节角 阀的结构 、材质 的选型原则和注意事项 ，为同类 装置 的工艺设计
在第 一 阶 段 乙 炔 经 过 水 环 式 压 缩 机 升 压 至 ０．３１ ＭＰａ、温 度 ７５℃ 后 送 到 Ｂ３Ｄ反 应 器 进 行 反
（Ｘｉ’ａｎ Ｓｕｂｓｉｄｉａｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ，７１００７５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔｓ：１，４一ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ａｌｃｏｈｏ１ （ＢＤＯ ） ｉＳ ａ ｂａｓｉｃ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ ｆｉｎｅ ｃｈｅｍ ｉｃａｌ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｍ ｏｒｅ Ｃｈｉｎｅｓｅ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ｎｅｗ ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ ａｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ． Ｔｈｅ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ａｃｅｔｙｌｅｎｅ－ａｌｄｅｈｙｄｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｂｒｉｅｆｌｙ． Ｓｔａｒｔｉｎｇ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍ ｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｋｅｙ ｖａｌｖｅｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｃｏｍ ｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｔｙｐｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ａｎｎｏｕｎｃｅｍ ｅｎｔｓ ｆｏｒ ｓｅｖｅｒａｌ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｖａｌｖｅ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｍ ａｉｎｌｙ ｒｅｆｅｒｒｅｄ ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｃｕｔ—ｏｆｆ ｖａｌｖｅ， ｃａｔａｌｙｓｔ ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ ｖａｌｖｅ ａｎｄ ｃｕｔ—ｏｆｆ ｖａｌｖｅ，ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｅｇｕｌａｔｉｉｎｇ ａｎｇｌｅ ｖａｌｖｅ ａｎｄ ＢＤＯ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ ａｎｇｌｅ ｖａｌｖｅ．Ｔｈｅ ｐｒｏｊ ｅｃｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｈｅｌｐ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｒａｍ ｅ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｙｐｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｌｖｅ ｆｏｒ ｓｉｍ ｉｌａｒ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：１，４一ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ａｌｃｏｈｏｌ；ａｃｅｔｙｌｅｎｅ；ｐｌｕｇ ｖａｌｖｅ；ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｇｌｅ ｖａｌｖｅ