数控车床指令详解
数控车床指令详解
数控车床指令G00 快速定位G00，X、Z轴分别会以最快速的方法到达目的点，移动路线一般是折线。
当使用G00时，会先以X 轴、Z轴的合成方向移动到目的点也就是你指定的坐标点，最后在由余下行程的某轴单独快速移动指定的坐标点。
使用G00时，轴移动速度不接受F代码来控制，受倍率的限制。
G00代码一般都是走空刀，快速移动到某点，所以G00也称快速定位，一般而言G00是不能用于切削行程中。
注意：在高速切削的时候，G00移动速度特别快，移动速度快通常也是新手们撞刀的地方，所以在没有把握的时候最好不要X,Z轴一起动。
G01 直线插补G01指令是经常要用到的指令，走刀速度由F来控制，走刀方向可以走圆柱，圆锥其实G01时的实际的走刀速度等同于F指令给定的速度与进给速度修调倍率的乘积。
一般数控机床会有主轴倍率和进给倍率，这2个倍率可以很方便的调节主轴的快慢，和走刀的快慢，无需修改程序中的走刀速度和主轴转速。
其实G01指令在有些系统具备倒圆弧角，这样简省了编程人员的时间无需在调用G02或G03指令来倒圆弧角G90 外圆切削循环（单一固定循环）G94 端面切削循环指令：GOO X(U)_Z(W)_F_;（5）锥面加工指令：G90 X(U)_Z(W)_I_F_;I为切削始点与圆锥切削终点半径值（注意I的正负）。
（6）复合指令循环（外圆粗车G71）指令：G71 U_R_;G71 P_Q_U_W_F_;U 每次进给量（0-0.15）。
R 每次退刀量（0.5）。
P 循环程序起始号。
Q 循环程序结束号。
U 径向粗车余量。
W 轴向粗车余量。
（端面粗车循环G72）指令：G71 W_R_;G71 P_Q_U_W_F_;W 每次进给量（0-0.15）。
R 每次退刀量（0.5）。
P 循环程序起始号。
Q 循环程序结束号。
U 径向粗车余量。
W 轴向粗车余量。
（精车）指令：G70 P_Q_;（7）指令：G73 U_W_R_;G73 P_Q_U_W_F_;U x轴上的总退刀量。
数控车床编程常用指令
数控车床编程常用指令2008-05-1709:001.F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94F100表示进给量为100mm/min。
2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。
(3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。
3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300表示取消刀具补偿。
4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
数控车床指令
数控车床指令1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G99F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G98F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94F100表示进给量为100mm/min。
2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。
(3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。
3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300表示取消刀具补偿。
4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床"任选停止按钮"选择是否有效；M02：程序结束，该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。
M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。
数控车床主轴转动指令介绍【大全】
数控车床主轴转动指令大全1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制编程格式G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制编程格式G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消编程格式G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置G50编程格式G50 X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
数控车床编程基本指令大全
常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C。
(1)快速定位(G00或G0)刀具以点位操纵方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00X(U)Z(W)；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01X(U)Z(W)F；图1快速定位图2直线插补G00X40.0Z56.0；G01X40.0Z20.1F0.2；/尽对坐标，直径编程；/尽对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00U-60.0W-30G01U20.0W-25.9F0.2；/增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)1)指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02X(U)Z(W)RF；G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；G03X(U)Z(W)RF；2)指令功能:3)指令讲明:①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
圆弧的顺、逆方向判定见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向瞧，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分不表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判定；图3圆弧的顺逆方向②如图4，采纳尽对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采纳增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。
I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量〔用半径值表示〕，I、K为零时能够省略。
图4圆弧尽对坐标,相对坐标图5圆弧插补G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3；G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；/尽对坐标，直径编程G02R25.0F0.3；G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3；G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；/相对坐标，直径编程(4)主轴转速设置(S)车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。
数控车床编程实例详解(30个例子)
数控车床编程实例详解（30个例子）1. 基础G00轨迹移动G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。
例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程：G00 X100 Y100 Z02. 简单的G01直线插补3. 向X正方向设定工件原点在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。
在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:G92 X104. G02 G03 模拟圆弧G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。
例如，以下代码将插入一个逆时针圆弧：G03 X50 Y50 I25 J05. 床上对刀长度测量刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。
在这个例子中，我们使用手动设定对刀。
首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。
最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。
6. 坐标旋转在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。
在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度：G68 X0 Y0 R457. 使用M code 启动或停止旋转工件M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。
例如，以下代码段启动了工作台的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。
8. 镜像轨迹在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。
例如，以下代码镜像X 轴上的轮廓：G01 X50 Y0G01 X0 Y50G01 X-50 Y0G01 X0 Y-50MHE29. 使用G04指令延迟程序G04指令用于程序内部的延迟。
例如，以下代码让机床停顿1秒钟：G04 P100010. 利用G10指令改变工作坐标系G10指令可以用于更改工作坐标系。
例如，下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}：11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面G17G02 X50 Y50 I25 J0G02 X0 Y0 I-25 J0G02 X-50 Y50 I0 J25G02 X0 Y100 I25 J0G02 X50 Y50 I0 J-25G02 X0 Y0 I-25 J0MHE2M30指令可以用于彻底结束程序。
数控车床所有常用指令.
数控车床所有常用指令主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等这是g代码G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05---G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33---G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43刀具长度补偿——正G44刀具长度补偿——负G49刀具长度补偿注销G50主轴最高转速限制G54～G59加工坐标系设定G65用户宏指令G70精加工循环G71外圆粗切循环G72端面粗切循环G73封闭切削循环G74深孔钻循环G75外径切槽循环G76复合螺纹切削循环撤销固定循环G81定点钻孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给量G95每转进给量G96恒线速控制G97恒线速取消G98返回起始平面G99返回R平面G功能字SIEMENS系统G00快速移动点定位G01直线插补顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05通过中间点圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32---G33恒螺距螺纹切削G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43---G44---G49------G54～G59 零点偏置G65---G70英制G71米制G72---G73---G74---G75---G76---G80撤销固定循环G81固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92主轴转速极限直线进给率G95旋转进给率G96恒线速度G97注销G96G98---G99---辅助功能 M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定M06 * 换刀 M48 * 注销M49M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 * 不指定M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定M32-M35 * 不指定1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
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FANUC数控车床指令详解
G50 坐标系
设定或
最高限
速
G50 X Z 或G50 S
G50.3 工件坐
标系预
置
G50.2 20 多边形
车削取
消
G51. 多边形
车削
G52 局部坐
标系G52 X20 Z20;X\Z值是局部坐标系原点在原工件坐标系的位置。
若G52 X0 Z0;则取消局部坐标系，恢复原来坐标系原点。
G53 选择机
床坐标
系取消工件坐标系，选择机床坐标系。
( G90 ) G53 X_ Y_ Z_；它在绝对命令(G90) 里有效，在增量命令里(G91) 无效。
注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53 命令指派之前提前取消。
否则，机床将依照指派的偏置值移动。
(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28 命令让机床返回原点。
这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。
G54▲14 选择工
件坐标
系1
G54；开机默认。
G55-59 选择工
件坐标
系2-6
G55-59；
G65 00 宏程序
非模态
调用A类应用FANUC 0TD系统，B类FANUC 0I系统.
局部变量#1-#33，公共变量#100-#149，#500-#549，系统变量#1000-
宏程序以M99结束，调用可用M98或“G65 P程序号L次数”形式。
A类程序形式：G65 H(a)P(b)Q(c)R(d),a:H代码b:运算结果变量c、d:两个运算变量。
B类宏程序运算指令
赋值#i=#j 下取整#i=FUP[#j]
G66 宏程序
模态调
用
G67 宏程序
G72 端面粗
车复合
固定循
环
编程格式：G72W (△d) R(e);
G72 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;
2.d：Z向背吃刀量，不带符号；其余参数同G71。
Ns程序段必须沿Z进刀，
不能出现X值。
当上述指令用于工件内轮廓加工时，△u应为负值。
举例：如上图其程序单为：
O4534；
N10 G50 X100.0 Z100.0；
N20 M03 S1000；
N30 G00 X100.0 Z5.0 M08；
N35 G72W3R0.5
N40 G72 P50 Q120 U0.5 W0.2 D3.0 F300；
N50 G00 Z-60.0；
N60 G01 Z-55.0 F200；
N70 X70.0；
N80 X50.0 Z-35.0；
N90 W15.0；
N100 X30；
N110 X20.0 W10.0；
N120 Z5.0；
N130 G00 X100.0 Z100.0 M09；
N140 M05；
N150 M30；
G73 仿形复
合循环
编程格式：G73 U(△i) W(△k) R (d);
G73 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;
d：表示粗车循环次数（分层数）；
△i：粗车时，X轴方向需要切除的总余量（退刀量）和方向，半径值。
即：毛
坯尺寸减去工件最小尺寸除以2。
内孔为负值。
△k：粗车时，Z轴方向需要切除的总余量（退刀量）和方向；△k一般情况下
都是零。
其余同G71指令。
G74 端面切
槽循环/
钻孔循
环
G75 径向切编程格式：G75R (e);
槽循环G75 X (U) Z(W)P(△i) Q(△k) R (d)F ;
e:退刀量；
X (U) Z(W)：切槽终点坐标；
△i：X向每次切深，不带符号半径表示；
△k：刀具完成一次径向切削后，Z方向偏移量，不带符号。
D:刀具切削底部时Z向退刀量，一般省略。
F:切削进给速度。
注意：1最后一次切深量和最后一次Z向偏移量由系统自行计算。
2. △i、△k为最小编程单位，如P1500表示切深1.5mm.
G76 螺纹切
削复合
循环G76 P(m)（r) (α) Q(△d min) R(d)；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L）；
m —精加工重复次数，可以是1～99次，该值是模态值。
r —螺纹尾部倒角量（Z向斜向退刀距离），是螺纹导程的0.0～9.9倍。
单位0.1S,两位数表示00-99
α—螺纹刀尖角度（螺纹牙型角）。
可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定。
该值是模态的。
△d min—切削时的最小背吃刀量。
半径值指定，单位为μm。
不带小数。
d —精加工余量。
该值是模态的，带小数半径值。
单位为mm。
i —为螺纹起始点与螺纹终点的半径差，i为0时，是普通直螺纹切削。
k —螺纹的牙深。
外螺纹按k=649.5P进行计算，内螺纹按k=541.3P
进行计算，半径值指定，单位为μm。
不带小数。
△d —第一次切深，半径值指定，单位为μm。
不带小数。
X、Z —绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对与循环起点的增量坐标值，用U、W 表示；
L —为螺纹导程，单位为mm。
G90 圆柱/圆
锥面单
一固定
循环G90 X（U）Z（W）R F ；R表示圆锥面切削起点处X坐标减终点处X坐标之值的二分之一，有负值，正锥为负，倒锥为正，无R为圆柱切削。
切削速度：G00—G01—G01—G00.
G92 螺纹切
削循环G92 X（U）Z(W) F R ;
R=(X起点-X终点)/2，R为非模态，每句必须有。
G94 端面切
削循环指令格式：G94 X（U）Z(W) F ;
锥端面切削指令格式：G94 X（U）Z(W) K F 其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值；
U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值；F—表示进给速度。
K
—表示切削段起点相对终点的Z方向坐标值之差（通常为负值）即：K=Z起点
-Z终点
如G94 X30.0 Z-5.0 F200；G94 X20.0 Z0 K-10.803 F200；
G96 02 恒线速
执行
M3S300;初始速度
G50S1000;最高限速1000
G96S100;主轴转速100m/min
……
G97 S300;取消恒线速，转速为300r/min
G97▲恒线速
取消，取
消速度。
G98 05 每分钟
进给
单位：mm/min 如：G98 G01 X20 F200
G99▲每转进
给
单位：mm/r 如：G99 G01 X20 F0.2;
M00 程序暂
停
所有动作停止。
M01 程序选
择停止
必须按下：选择停止键才有效，效果同M00;
M02 程序结
束
光标不返回。
M03/M04 主轴正
传（顺时
针）/反转
（逆时
针）
M03 S300;
M05 主轴停
止
M08/09 冷却液
开/关
M30 程序结
束
光标返回程序开始。
M98 调用子
程序
编程格式：M98 P××××L ；
或M98 P××××××××;
M99；
其中，调用地址P后跟4位数为子程序号，调用地址L后为调用次数，调用
次数为1时，可以省略，允许重复调用次数为999次。
地址P后跟8位数时，
前四位为调用次数，后四位为子程序号，调用次数为1时，可以省略。
M99 返回主
程序。