链条炉排快装锅炉及其辅机操做规程
链条炉排运行操作方法范文（二篇）
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用的工业炉排设备，它主要用于将固体燃料进行高效燃烧，提供热能给工业生产过程。
以下是链条炉排的运行操作方法范文。
一、检查设备1. 检查链条炉排的机械部件，确保各个传动装置运转正常，无异常声音和卡阻现象。
2. 检查链条炉排的炉排板是否完好，无断裂和变形情况。
3. 检查链条炉排的喷淋系统，确保喷淋管路畅通，喷淋头无堵塞。
二、准备工作1. 打开链条炉排的进料口，并将固体燃料放入进料口中，注意燃料的数量要适量，以免过多导致燃烧不良或过少导致供热不足。
2. 打开链条炉排的出料口，确保燃料可以顺利出料。
三、启动链条炉排1. 打开链条炉排的电源开关，启动电机，使链条开始运转。
2. 调整链条炉排的供燃量，可以通过调节进料口的开度来实现，一般情况下，进料口的开度越大，供燃量越大。
3. 启动链条炉排的风机，使燃烧获得足够的氧气。
四、监控链条炉排1. 观察链条炉排的燃烧情况，确保燃料可以顺利燃烧，产生足够的热能。
2. 检查链条炉排的温度，确保温度在正常范围内，避免炉排过热或过冷。
3. 检查链条炉排的压力，确保压力稳定，避免由于压力不足而导致燃烧不完全。
五、维护保养1. 定期检查链条炉排的润滑油，确保油润滑系统正常运转，需及时添加润滑油或更换润滑油。
2. 定期清理链条炉排的炉渣，避免炉渣堆积影响燃烧效果。
六、停止链条炉排1. 关闭链条炉排的电源开关，停止电机运转。
2. 关闭链条炉排的进料口和出料口，避免燃料外溢和杂质进入设备。
七、注意事项1. 在运行链条炉排时，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 在添加固体燃料时，应注意安全防范，避免燃料的突然燃烧引起意外事故。
3. 在清理炉渣时，应佩戴适当的防护设备，防止炉渣对人身安全造成伤害。
4. 在维护保养链条炉排时，应遵循相关操作规程，确保自身安全和设备正常运转。
本文简要介绍了链条炉排的运行操作方法，包括设备检查、准备工作、启动链条炉排、监控链条炉排、维护保养、停止链条炉排以及注意事项。
链条炉排运行操作方法（二篇）
链条炉排运行操作方法1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
3 燃烧调整3.1 煤层厚度3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
3.2 炉排速度3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
3.3 炉膛通风3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
锅炉及其辅机的操作规程
锅炉及其辅机的操作规程一、前言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于各个领域。
为确保锅炉和辅机的正常运行，避免因操作不当导致设备事故和人身伤害，制定并遵守本操作规程是非常必要的。
二、锅炉的操作（一）操作前准备1.进行工作前，必须了解锅炉的类型、规格、特点和操作要求。
2.务必熟悉锅炉的各个部位的名称、位置和功能。
3.锅炉前应该清理工作场地，将杂物全部清除。
4.彻底清理炉膛内外，以免渣垢引起故障。
5.仔细检查各种管道，防止破漏、堵塞等问题。
6.检查所有的控制仪表设备是否正常，如果出现问题要及时处理。
（二）点火和运行1.在点火前，检查点火器和自动控制设备是否正常。
2.打开燃烧器，然后打开循环水泵，启动锅炉。
3.松开泄压阀，让锅炉内的空气全部排出。
4.点燃点火器，当锅炉烟道出现黑烟时，要停止加热操作，并重新清理锅炉内部。
5.当温度达到合适的水位时，调整鼓风机的大小，确保燃烧器都在正常工作状态下。
6.在运行过程中，要定期清理锅炉的拱形烟道和锅炉底部的渣池。
（三）停机和检修1.停机时，要先关闭燃烧器，再关闭油管和燃气管。
2.关闭循环水泵，并松开锅炉内的压力和温度。
3.为了进行清理和检修，首先必须关闭汽水分离器和阀门。
4.拆下管道，彻底清理锅炉的各个部位，对需要更换的部件及时更换。
5.拆除电机和风机，进行维修、检验。
三、锅炉辅机的操作（一）给水系统1.在操作给水泵前，需先检查油气管的排放情况，确保油气管畅通。
2.冷启动前，需关闭排气阀和加热器排气门。
3.启动后，检查水位表、压力表和温度表的指示值是否正常。
4.运行时，保持给水泵的稳定运行和正常水压。
（二）排放系统1.排放前，先检查管道状态是否正常。
2.按照预定的排放周期进行排放操作，并做好记录。
3.当锅炉压力低于规定值时，需进行急停和排出水和气。
4.排放结束后，关闭阀门和挡板，确保操作安全。
（三）除尘系统1.对于多管除尘器，需定期对管束进行冲洗和清理。
2.清理工作时，需切断气源，然后拆下管道进行清理。
链条炉排运行操作方法范文
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，它具有结构简单、可靠性高、热效率高等优点，被广泛应用于煤炭、木材、生物质等物料的燃烧和烘干过程中。
为了安全、高效地操作链条炉排，我们需要掌握以下操作方法：操作前的准备工作：1.检查链条炉排的各部位是否完好，如链条、轮辐、传动装置、燃烧装置等。
2.清理链条炉排周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。
3.确认所需燃料的种类、质量和数量，并将其储存在指定区域内。
操作步骤：1.启动链条炉排前，先检查电源及控制系统是否正常，确保机器工作的稳定。
检查传动装置的润滑油是否充足，必要时进行补充。
2.打开链条炉排的进料门，将待燃烧物料均匀地投入到进料斗内，注意避免物料的堆积或过量投放。
3.关闭进料门后，打开燃烧装置，点火点燃物料。
4.调节链条炉排的进料速度，使燃料能够平稳地经过燃烧区域。
进料速度应根据燃料的种类、热值、湿度等因素进行调整。
5.根据需要，调节链条炉排的排渣速度，以便及时将燃烧产生的灰渣排出。
6.监控链条炉排的温度和压力等参数，确保其在正常范围内工作。
若发现异常，应及时采取措施进行调整或维修。
7.定期检查链条炉排的清洁情况，及时清理积灰和燃料残渣，保持炉排运行的良好状态。
8.定期对链条炉排进行维护保养，及时更换损坏的零部件，清洗传动装置，补充润滑油等。
操作注意事项：1.操作链条炉排时，要佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。
2.禁止将易燃易爆物品放置在链条炉排附近，以免发生火灾事故。
3.遵守操作规程，严禁随意调节链条炉排的参数，以免引发故障或危险。
4.在操作链条炉排时，应保持集中注意力，注意观察炉排工作状态是否正常，防止发生意外。
5.操作链条炉排前，应对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作步骤和注意事项。
6.如发生紧急情况，应立即关闭链条炉排的燃烧装置，切断电源，并及时报警和采取应急措施。
总结：通过以上的准备工作、操作步骤和注意事项，我们可以安全、高效地运行链条炉排。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
链条炉排运行操作方法(正式版)
文件编号：TP-AR-L5428In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________链条炉排运行操作方法(正式版)链条炉排运行操作方法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。
锅炉及其辅机的操作规程范本
锅炉及其辅机的操作规程范本操作规程范本第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是确保锅炉及其辅机的安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保护设备和人员的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于锅炉及其辅机的运行、检修和维护。
第二章锅炉操作规程2.1 启动准备2.1.1 锅炉前检查操作人员在启动锅炉前，应对锅炉及其辅机进行必要的检查，确保设备各部分无异常。
如锅炉水位、汽包压力、燃料供给系统等。
2.1.2 燃烧器和燃烧系统准备操作人员应检查燃烧器和燃烧系统，确保燃烧器和燃料供给系统正常工作，燃料充足并符合要求。
2.1.3 炉膛准备操作人员应检查炉膛和炉水循环系统，确保炉膛内部清洁，水循环正常，防止水垢和管道堵塞。
2.2 启动操作2.2.1 启动锅炉逐步进行操作。
首先打开给水阀，将水注入锅炉，然后逐渐增加炉膛的温度和压力，最后调整燃烧器的工作状态，使锅炉达到设计要求的工作参数。
2.2.2 监控运行状态在锅炉启动后，操作人员应注意监控锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数的变化情况，以保持锅炉的安全、稳定运行。
2.3 关闭操作2.3.1 停炉准备当锅炉需要停止运行时，操作人员应首先确定锅炉处于正常运行状态，并做好停炉准备工作，如清理炉膛、停水、停油等。
2.3.2 停炉操作根据具体情况，操作人员应按照停炉流程逐步进行操作。
首先逐步降低燃烧器的工作状态，然后关闭给水阀和燃料供给系统，最后降低炉膛的温度和压力，将锅炉停止运行。
第三章辅机操作规程3.1 准备工作操作人员在操作辅机之前，应对设备进行必要的检查和准备工作，确保辅机运行正常，各部分无异常。
3.2 运行操作3.2.1 启动操作逐步进行操作。
首先打开电源开关和控制开关，然后确保辅机运行正常，达到设计要求。
3.2.2 监控运行状态在辅机启动后，操作人员应注意监控辅机的运行状态，包括电流、温度、压力等参数的变化情况，以保持辅机的安全、稳定运行。
3.3 关闭操作3.3.1 停机准备当辅机需要停止运行时，操作人员应首先确定辅机处于正常运行状态，并做好停机准备工作。
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链条炉排快装锅炉及其辅机操做规程
一、点火前的检查与准备：
1、检查锅炉内、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具或其它杂物，主气管、给水管、排污管等管道上装置的隔板，堵头是否全部拆除。
2、检查人孔、手孔是否上好，螺丝拧紧，炉腔拱链有无裂缝，炉门、灰门、是否关闭严密。
3、检查主要安全附件、水位表、压力表、安全阀、水位警报器是否符合规程要求。
4、检查燃烧装置及炉排是否平整清洁、翻灰板、分段送风挡板和各风门是否完好并动作灵活。
5、辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等），联轴器应该连接牢固，油箱内润滑油应良好充足，冷却水畅通。
6、检查汽水系统管道及点火前主要阀门是否在开、关的正确位置上。
7、锅炉检查合格后方可向锅炉进水，锅炉给水必须经过处理合格，上水要缓慢，水位不应超过正常水位线。
8、上水完毕后若无泄漏，应进行烘炉，烘炉时间长短及升温速度根据锅炉形式、炉墙结构而定。
二、锅炉升火、升压、并炉和送气：
1、点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先通风10-15分钟，排除炉腔和烟道内的积灰和可燃气体。
2、升火时，温度不能增加太快，严禁用挥发性强烈的油类或易爆炸
物引火。
快状锅炉升火时间一般为3-4小时。
3、当空气阀冒出蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强燃烧，升火后经常注意水位情况，并检查所有附件是否正常。
4、升压到0.1-0.2Mpa时，应紧固人孔和手孔盖螺丝，并冲洗压力表及水位计一次。
5、当压力升到0.3-0.4Mpa时，进行排污一次，再次检查锅炉本体各部及安全附件。
6、当锅炉汽压接近工作压力时，应再次冲洗水位计一次。
7、对新装或检修后的锅炉应进行安全阀校验，在调整安全阀时会同有关人员参加，并做好一切记录。
8、安全阀定压时锅炉水位应保持在水位表最低安全水位线与正常水位线之间，要有专人监视压力表和水位表，防止超压和减少事故。
9、锅炉并气前应先开启主蒸汽管道上的所有流水阀、排除蒸汽管道冷凝水，然后缓慢开启主汽阀半圈，进行暖管，待听不到汽流声时，在逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），再开闭蒸汽母管上和流水阀。
11、送气时锅炉汽包水位应稍低于正常水位，待并炉的压力应比蒸汽母管低0.05-0.1Mpa。
12、如有省煤器设备，送气后开启省煤器烟道，关闭旁通烟道，调节省煤器给水再循环阀使省煤器开始工作，并注意锅炉水位，投入正常运行。
三、锅炉正常运行：
1、锅炉在正常运行时必须保持在正常水位，并且有轻微波动，每班至少要冲洗水位表三次，应保持水位表明亮、清晰、清洁和不漏水汽。
2、锅炉运行时，应经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
3、为了防止安全阀阀座粘住，应每班拉动安全阀提升手柄一次，每周做一次排气试验。
4、定期排污应有水质监督部门来决定，每组排污阀的排污时间不能超过30秒钟。
5、排污前锅炉水位应调整到稍高于正常水位，排污过程必须严密监视水位。
6、排污时禁止用手锤和撬杠强力开启排污阀，排污完毕后，应检查排污阀是否严密。
四、正常停炉和紧急停炉：
1、锅炉正常停炉逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，降低锅炉蒸发量。
2、当负荷停止后，立即停止供煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀，停止供汽。
3、在完全停炉前，水位应保持稍高于正常水位线，然后停止引风，关闭烟道挡板，扒出炉腔内未燃尽的煤，清除灰渣，关闭炉门和灰门。
4、停炉6小时后，应开启烟道挡板，进行通风和换水，到炉水温度降到70。
C以下时，烟道温度降到40。
C以下时，允许把炉水全部放出。
5、放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢泥渣，还应及时清除各受热面上的积灰和积渣。
6、当锅炉发生事故时，为防止事故扩大，应采取紧急停炉措施，因
此必须立即停止锅炉运行（这种停炉也称事故停炉）。
其步骤是：（1）遇紧急停炉时立即停止给煤，关闭鼓风机，煤闸板，并将翻灰板和渣斗门打开。
（2）将炉排开到最大速度，使炉排上的燃煤全部落入煤斗，并用水浇灭。
（3）打开各风室风门，并关闭引风机，使锅炉自然通风，并且继续转动炉排，直到炉排冷却为至。
7、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，关闭锅炉通向蒸汽母管主汽阀。
五、锅炉辅助机的操作与维护：
1、鼓风机启动前应检查连接部分是否牢固严密，调风门开闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。
2、检查电动机转向是否正确，运行时有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般温度不高于室温40。
C。
3、引风机启动前防护罩要齐全，壳体内无杂物摩擦，入口挡板开关灵活，电气设备正常，润滑充足，冷却水管畅通等。
4、用手盘车检查，主轴和叶轮应转动灵活，无杂音。
5、关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开、停按钮，观察叶轮转动方向。
6、引风机冷态试运行及冷炉起动时，运行时间最多不超过五分钟，并注意电流表规定值，如果指针不能超过迅速退回，应立即停用。
7、待风机转入正常运行时，逐渐开大调节板，正常运行时应保持轴
承箱内的油位。
8、水泵在启动前应进行检查油质、油位，用手转动水泵轴时，要灵活、均匀、无摩擦声。
9、水泵在使用中应经常进行检查，电机电流正常，各螺栓紧固无松动，各处温度、声音正常。
10、经常检查给水箱，防止杂物进入，运行中保持冷却畅通，水泵及附件外表整洁。