主井副提升机钢丝绳(首绳)更换作业作业指导书
钢丝绳更换检修标准化作业指导书
钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号：- A页数：共页批准日期：年月日生效日期：年月日一、目的与适用范围1.目的为了便于钢丝绳更换检修作业指导，确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量，以实行设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。
二、工作内容及操作流程1、将钢丝绳运送至大件通道，并固定于支架上；2、将主箕斗吊放并固定在大件通道；3、脱开离合器并锁紧副卷筒后，将新绳主绳带至机房；4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施；5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳；6、回收主副提升钢丝绳旧绳；7、卷筒方固定副绳新绳绳头，缠绕副绳新绳；8、箕斗方做副绳新绳绳头；9、卷筒方固定主绳新绳绳头，缠绕主绳新绳；10、箕斗方做主绳新绳绳头，将主箕斗吊放至斜井内，拆除副箕斗固定保护措施；11、调绳试车运行；12、检查紧固各部位固定螺栓。
（二）操作流程1、施工准备：（1）认真落实检修备件、材料、工具到位情况，做检修前的各项参数的实测工作，对更换备件认真检查、验收确认。
（2）备齐检修工程施工图纸资料，制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。
（3）检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训，明确每班工作内容，明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。
（4）检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。
2、将钢丝绳运送至大件通道；（1）用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。
（2）将钢丝绳用汽车吊吊至平车上，捆绑牢固后，检查确认各联道口叉机，将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道，运行速度不超过0.5m/s，下放过程中需有人员跟车下放。
（3）由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道，推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引，平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本（2篇）
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
提升系统钢丝绳更换作业指导书
提升系统钢丝绳更换作业指导书任务: 适用于提升系统钢丝绳更换作业编制部门: 坑采车间机运工段编制人员: 1 1 日期:2010年07月25日核准:1 日期:2010年07月30日适用的职业: 维修钳工、焊工、起重工、支柱工、电工等第一部分：资源配置1.1人员需求：工作负责人4人，需进入现场（工段长、副工段长2人、安全员1人）；工作组成员47人，维修钳工8人，维修电工2人、维修焊工2人、起重工3人、支柱工2人、卷扬工2人，其它盘绳人员24人；分工：维修钳工进行安装作业；维修电工负责电气保障；焊工负责焊补作业；工段人员进行全程监护。
1.2工时：7小时/根1.3安全用具：试电笔2个；电焊面罩2个；Φ32马蹄卡100个（根据钢丝绳型号，一般比更换钢丝绳直径大4mm）1.4 劳动保护用品要求：工作服（所有现场人员必须穿）；安全带8条（井筒作业人员必须穿戴）；安全帽（所有现场人员必须戴）；布手套（作业人员必须戴）；墨镜2副；电焊手套2双。
1.5工器具：1.5.1普通工器具：手锤5把；钢卷尺2把；钢丝钳6把；电焊机2台；氧气乙炔瓶2套；氧气乙炔带各2根；氧气乙炔表各2块；8#铁丝20公斤；电焊线30米；电焊钳2把；起子6把；錾子6把；1.5米橇杠2根；1.5.2专用工器具：5T绞车1台，16T绞车2台，Φ40起吊钢丝绳4跟，粗麻绳40米，电动扳手1把，滚筒6个，支架6个，1米套筒18根；1.5.3材料：42﹟酸性焊条5公斤，6cm厚4米长木板6根，32毫米厚5米槽钢2根。
1.6工作票选用：《检修实施方案》1.7技术文件：《检修实施方案》第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业类别危险危害因素可能存在风险风险等级控制措施钢丝绳更换作业劳保用品穿戴不齐或不正确物体打击三级穿戴好劳动用品高空作业时，未系安全带高处坠落二级高空作业时系好安全带高空作业时，未搭设安全平台高处坠落四级作业时搭建安全平台起吊箕斗或罐笼选用钢丝绳过小物体打击三级选用合适钢丝绳起吊平衡锤时选用钢丝绳过小物体打击三级选用合适钢丝绳使用断股过多破旧的钢丝绳连接物件物体打击三级严禁使用断股过多破旧的钢丝绳连接吊锤钢丝绳绳卡未卡紧物体打击三级钢丝绳绳卡必须卡紧钢丝绳断裂物体打击三级经常检查及时更换绞车起吊箕斗、罐笼、平衡锤时一直处于受力状态物体打击二级选用合适槽钢承受起吊物件重力慢动卷扬起吊箕斗、罐笼、平衡锤时一直处于受力状态物体打击二级选用合适槽钢承受起吊物件重力口令不清或不一致其他伤害二级口令保持一致操作人员之间配合不默契物体打击一级操作人员之间必须配合好钢丝绳更换作业时未用卡绳器夹紧钢丝绳物体打击三级钢丝绳更换作业必须用卡绳器卡紧钢丝绳卡绳器夹紧钢丝绳时未紧固夹紧螺丝物体打击三级卡绳器夹紧钢丝绳时必须紧固夹紧螺丝更换钢丝绳时钢丝绳缠绕设备事故三级更换钢丝绳时钢丝绳必须分开用契型连接装置连接钢丝绳时桃型环未卡到位设备事故三级用契型连接装置连接钢丝绳时桃型环必须卡到位调绳装置无保险片物体打击三调绳装置必须有级保险片违章指挥机械伤害三级严禁违章指挥冒险心理高处坠落二级进行安全教育，杜绝冒险心理思想、注意力不集中物体打击一级加强思想教育照明不良其他伤害（碰撞）二级配备完好的照明用具通风不良中毒窒息一级保持通风良好身体状况不佳其他伤害（碰撞）二级注意休息保持身体状态良好粉尘其他伤害（矽肺）二级配备防护用品有毒有害气体中毒窒息二级配备防护用品无安全标示或标示不清、不齐全、不醒目高处坠落二级悬挂清晰的安全标示酒后作业其他伤害（碰撞）三级严禁酒后作业噪音其他伤害一隔离噪音源（听力下级降）2.2预防措施：2.2.1上下工序监护到位；2.2.2作业人员必须穿戴齐全防护用品，不得随意向井筒丢弃物品；2.2.3管理人员做好现场监护，并采取有效措施防止钢丝绳缠绕。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
副井主提升绞车钢丝绳更换安全技术措施
副井主提升绞车钢丝绳更换安全技术措施大方县达溪镇新果煤矿副井主提升绞车钢丝绳更换安全技术措施编制日期：2017年5月日措施会审记录贯彻记录贯彻人：贯彻时间：贯彻地点：副井主提升绞车钢丝绳更换安全技术措施我矿副斜井主提升绞车现用钢丝绳因磨损严重，不能再继续使用，为保证副井提升的安全可靠性，我矿决定将钢丝绳进行更换，为保证工作顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、成立工作小组总指挥：谢和兵（机电副总）副总指挥：朱代洪（安全矿长）蔡良（安全副总）成员：牟凤军、、、及机电科、运输队等其他人员。
二、施工时间2017年月日点分至2017年月日点分三、施工方法1、准备好需用的各种工具、材料等。
2、将新绳做架子架好，可通过拽绳头使其自由转动。
3、开动绞车放绳，同时由人向绞车房外拉钢丝绳（此过程中用打点联系拉绳速度与绞车速度）之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳，存放整齐。
4、将滚筒旧衬板拆掉，更换为36mm规格的新衬板。
5、固定好钢丝绳放绳架子，拉新绳过天轮直接进入绞车房，钢丝绳的在沿途都要放在天轮上，以免拉绳时不必要的磨损，安排专人在天轮平台上负责监护，从而保证新钢丝绳顺利过天轮。
6、人工将待换钢丝绳拉至绞车滚筒处，将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。
7、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上，使其紧凑排列，待转盘车还有 20 米余绳时，停止缠绳，人工拉绳到达井口，之后做钩头。
8、钩头采用插接方式，插接长度不小于3米，插接好后再用至少四道绳卡卡牢。
9、卡绳时，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，保证拧紧力矩，绳卡的两个螺母受力应均匀，绳头固定好鸡心环（绳皮），用插销固定两辆重矿车，做提升运行两次，消除钢丝绳扭曲应力。
10、新绳盘好后，挂重车，打点试车运行半小时，无误后方可收工。
四、安全技术措施1、施工负责人安排专职人员检查绞车的信号系统，绞车的制动部分等，确保绞车各部位正常。
2、施工过程中的相互信号联系必须明确可靠，若不清楚信号时必须再次确认。
煤矿副井主钢丝绳换绳措施
矿副井提升机首绳更换安全技术措施徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月目录第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)第一节矿井参数及现状 (2)第二节施工参数计算 (4)第三节换绳方法及主要设备 (5)第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)第一节停钩后施工步骤 (12)第二节施工质量要求 (15)第三节施工安全风险评价 (15)第四节安全措施 (18)第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状2第二节施工参数计算换绳车参数计算表第三节换绳方法及主要设备换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。
换绳所需的设备如下：第四节换绳设备、材料及前期准备一、施工前设备安装换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：1、@TT调绳装置调试2、换绳车安装与固定3、收绳滚筒安装4、放绳滚筒安装5、导绳轮的运送到位6、收绳滚筒液压站接线与调试7、换绳车接线与调试8、井口套架梁加固二、需要矿方准备的辅助材料明细三、施工准备1、机具、工具、材料准备1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。
2、施工现场准备。
2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。
2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。
2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。
2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。
2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。
副井更换首绳技术措施1汇总
陈四楼矿更换副井绞车主提升钢丝绳施工组织一、概述我矿副井提升机用主提升机钢丝绳自2005年9月1日悬挂至今，已经延期使用6个月,现四根首绳连接装置置至天轮段锈蚀严重,为确保我矿副井提升系统安全运行,经矿领导研究决定于3月日对陈四楼矿副井提升钢丝绳进行更换处理,更换钢丝绳型号为:6Δ37S+SF绳径34.5mm,同左同右捻共四根，交互、左右各两根，单绳长度为640米。
二、施工方法简述在副井井架东侧安装绳盘架，将新钢丝绳头通过与旧钢丝绳用绳卡连接，将其从大罐天轮及主滚筒带过小罐天轮平台垂于罐顶，留4米的长度，回提小罐顶至井口，在离小罐顶连接装置上方2米处打一道通卡，然后慢提大罐（小罐下行），在下放过程中，每隔12米打一道铁通卡，直至大罐顶离井口8米处。
井下在小罐侧放置棚罐梁后，将小罐蹲好，在井上大罐侧用4台10T手拉葫芦将大罐起吊一定距离，使旧钢丝绳松动一定程度，在下层导向轮平台上小罐侧打好座卡（此卡将承受8根钢丝绳的重量），再将大罐起吊2米。
井上用新钢丝绳替代旧钢丝绳（南2#、南4#）后，井下也用新钢丝绳替换南2#、南4#上的旧钢丝绳，接着再替换井下南1#、南3#钢丝绳，最后更换井上南1#、南3#钢丝绳，更换完毕再提小罐将旧钢丝绳和通卡，换绳工作结束。
运行两个循环后，打压调整，测量对罐误差，如有必要，再在井上调整绳头。
三、准备工作1、在已有绞车房西侧绳盘固定基础上固定好新绳盘。
（工作提前三天必须完成）2、将两根3米长的22#工字钢吊至大罐侧下导轮平台上。
3、把放置座卡用的两根长2米的36#工字钢吊至下导向轮平台上。
4、按照工具材料准备清单提前3天落实好工具、材料。
5、在工作前五天开始，每天用“松丝剂”将大、小罐联结装置上的销轴，螺栓浸渍一遍，确保更换首绳时，连接装置首端易于倾倒，便于穿绳。
6、提前8天加工好上下层天轮过绳托滚，并提前4天固定在天轮架上。
7、提前6天加工好小罐换绳检修平台，并提前3天拆除小罐罐帽，安装好小罐换绳检修平台。
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风险类别
风险名称
风险级别
风险描述（风险来源）
预防控制措施（现有的控制措施）
安全
人员坠落
四级
井筒中给钢丝绳装、拆甲板
作业前检查人员精神状态良好、检查搭台木板是否牢靠；系好安全带；避免上下同时交叉作业；
井筒钢梁上行走、装（拆）绳卡、装（拆）葫芦以及挂绳
作业前检查人员精神状态良好、系好安全带；避免上下同时交叉作业；
箕斗顶部拆、装钢丝绳连接装置（旧绳头拆除、新绳头装入）
作业前检查人员精神状态良好、系好安全带；避免上下同时交叉作业；
人员触电
四级
电焊机、电动扳手等带电设备漏电
使用前检查设备及线路绝缘情况
机械伤害
四级
人员在箕斗或井筒作业时提升机意外运行
统一指挥；作业前交代清楚，确保提升机处于停机状态；
人员砸伤
中
井筒钢梁上作业人员落下工具、材料时地面工作人员在高空作业点下方人员
3.14将新钢丝绳绳头装入箕斗连接装置
待新钢丝绳拉到位后，通知井塔七、八楼人员将新钢丝绳放入摩擦轮和导向轮的绳槽内，一楼人员在量好到连接装置需要的绳长，将多余的新钢丝绳割断；
将新钢丝绳绳头装入箕斗连接装置上，拆除一楼井口平衡锤首绳上安装的所有夹板，然后用加压机给液压调绳器加压；
注意在割断新钢丝绳之前一定要测量预留好所需要的新钢丝绳长度。
将钢丝绳收紧时要注意，避免作业人员手被夹伤。
3.8在首绳中间安装防滑夹板。
派两人拿对讲机乘主提箕斗下至井筒内，分别在副提箕斗首绳的-100米、-240米、-380米三个位置上安装4绳窄夹板。
井筒作业的人员站在主提箕斗上系好安全带，用对讲机联系运行箕斗到达指定位置，然后在副提首绳处用木板搭好工作平台，人员站在工作平台上安装夹板，分别完成三处夹板的安装后，乘箕斗上至地面。
1.2工时
24小时/基（分两天进行）。
1.3安全用具
安全围栏（井筒周围处使用）；
安全警示牌“请勿靠近、当心坠落”（井筒周围处使用）
对讲机（需要上下作业人员协调配合时使用）。
1.4个人防护用穿）；
双勾安全带8条（所有井筒内或井筒口作业人员必须系）；
防滑工作鞋25双（所有现场人员必须穿）；
钢丝绳单绳夹板2副；
钢丝绳卡30副；规格Φ22
强力螺栓100个；规格M20×80、M12×100、M18×110；
地滑轮一个；
卸扣2个；
木板8块；规格：1500mm×200mm×50mm
8#铁丝10kg；
撬杠2根；
大锤2把；（12磅、4磅各1把）
活动扳手12〃4把，梅花（32、27）、叉口（32、27）各3把；
施工后恢复原有设施
2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生人员坠落、人员触电、机械伤害等严重威胁生命的情况时，应执行相关的《人身伤害应急处置办法》，立即将人员转移到安全地点，并用进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。
发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
井筒内及井口作业人员必须系安全带。
3.13人工拉绳。
将1#稳车送开，人工将1#稳车内剩余的新钢丝绳拉出在井塔一楼外场排列成圆弧状，全部拉出后将稳车内的新钢丝绳绳头拉至井口位置；
将2#稳车的旧钢丝绳割断，把割断的旧钢丝绳（上面部分）绳头与新钢丝绳绳头用钢丝绳卡卡在一起；
将箕斗上的旧钢丝绳绳头从连接装置上卸下，把旧钢丝绳作为牵引绳；
钢丝钳2把，平口起1把；
球形截止阀5件；
加压机1台；
电动扳手1台；（220V）
稳车2台；规格10T，运行速度0.1m/s
金属切割用具2套；（氧气、乙炔）
金属焊接用具1套；（380V电焊机）
1.5.2材料
钢丝绳4根；单根钢丝绳规格：重1.5T，长700m，Φ22mm，股数6，单股根数19
第二部分：作业安全分析
过程中井筒作业人员、提升机操作人员和井口指挥人员沟通联络要使用重复口令，提升机操作人员要确认指令后方可启动设备，防止误操作导致主提升机意外运行造成井筒作业人员高处坠落或机械伤害。
3.9启动两台稳车开始放、收绳。
启动稳车将新、旧钢丝绳分别带紧，安排人员将井塔七楼副提首绳上安装的4绳宽夹板以及单绳夹板拆除；
3.15更换其余三根钢丝绳
将2#稳车滚筒内缠绕的旧钢丝绳用人工拉出；
重复3.3至3.14步骤依次更换其余三根钢丝绳。
3.16检查并试运行
换绳完毕后，将提升机用检修速度试运行一趟；
工作质量检查单请参照4.5。
3.16现场恢复与环境清理
人员撤离前，安排人员恢复现场（如防护栏杆、警示牌等）整理工器具及剩余材料，清理现场环境。
指挥员命令操作人员打开副提制动闸打开，同时1#、2#稳车同时启动匀速运行，此时平衡锤下向运行；1#稳车负责放新钢丝绳，2#稳车负责收旧钢丝绳；
运行过程中注意以1#稳车新钢丝绳的下放速度为标准，负责收旧钢丝绳的2#稳车收绳速度尽量保持一致，（前阶段，当收绳速度低于放绳速度时可在2#稳车的滚筒内填塞枕木；后阶段，当收绳速度快于放绳速度时可间歇停2#稳车）
3.12箕斗上到位安装夹板。
当箕斗上至井口（平衡锤下至井底）时，通知稳车操作人员将两台稳车停止，关闭制动闸开关，用1#稳车将新钢丝绳收紧；
井口用木板搭好工作平台，然后在平衡锤侧首绳上安装4绳宽夹板并在新钢丝绳上加装单夹板，把四根钢丝绳固定在一起，确保在1#稳车放松时新钢丝绳不会下滑；
上夹板过程中注意螺栓在用电动扳手紧固后要用人工检查是否上紧；
过程中注意要将钢丝绳绳头卡紧，钢丝绳在稳车滚筒中排列紧凑。
3.4在旧钢丝绳上安装夹板
指挥人员指令提升机将平衡锤运行至一楼井口位置；
安排一组人到七楼箕斗侧钢丝绳上安装夹板，将四根首绳用4绳宽夹板固定在一起，另外在4绳宽夹板上方对准备要更换的那根钢丝绳加装一个单绳夹板，防止钢丝绳向下滑动；
使用电动扳手紧螺丝时要注意防止人员触电；
·工作负责人向全体工作人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，填写附表并签字确认。
（填写4.1、4.2、4.3内容！）
3.3将新钢丝绳缠入1#稳车
选择好将要更换的钢丝绳，将新钢丝绳首端切除1.5米作为样品进行保留并进行编号；
用行车把整卷新钢丝绳提住，人工将新钢丝绳绳头经过滑轮装入稳车，卡牢后启动稳车将新钢丝绳缠入稳车内；
呼吸道受损
二级
金属焊接与切割造成的烟及泄露的乙炔等有害气体
保持作业环境通风良好；使用前检查气瓶、管路是否存在泄漏；
视力受损
二级
金属切割与焊接作业
正确佩带防护镜、面罩
皮肤受损
二级
金属切割与焊接作业时强光、高温辐射
工作时轮换，避免长时间接触
人员冻伤
二级
在低温天气及寒风下长时间工作
穿着足够的防寒衣物
环境
空气污染
3.10运行过程中观察旧钢丝绳滑动情况
钢丝绳运行过程中安排专人负责观察旧钢丝绳向下滑动情况；如发现旧钢丝绳下滑，及时通知稳车操作人员将两台稳车同时停止，利用2#稳车将下滑的旧钢丝绳收紧，然后继续运行；
旧钢丝绳收紧过程中注意观察旧钢丝绳运动情况，避免用力不当导致设备或井筒钢梁等设施损坏。
3.11拆除箕斗首绳窄夹板
所有进入井筒作业人员必须系安全带。
3.6在一楼井筒钢梁上安装固定地滑轮
安排2人从临时人行梯爬梯至井筒钢梁上，系好安全带，将2吨葫芦挂在上层钢梁上，把葫芦挂钩放至一楼地面；
下面人员人工将地滑轮搬运至钢梁下方，用千斤将地滑轮挂在葫芦挂钩上，然后指挥上面人员手拉葫芦将地滑轮提至钢梁上放稳并锁紧螺栓，将地滑轮固定；
安装夹板结束后要进行检查，确认螺栓已经上紧。
3.5将要更换的旧钢丝绳卸下
在平衡锤处将准备更换的那根钢丝绳液压调绳器用加压机进行泄压，然后从连接装置以上把旧钢丝绳用氧割断；
把旧钢丝绳从连接装置上卸下，将割断的旧钢丝绳绳头与2#稳车的牵引绳绳头用钢丝绳卡卡住，并启动稳车将旧绳收紧；
过程中要注意牵引绳与旧钢丝绳必须要上两道绳卡并卡紧，稳车收紧旧钢丝绳时控制要灵敏，防止用力过猛将绳卡拉脱或将罐道钢梁拉变形；
作业点下方人员尽量使用工具协助；工具、材料传递时要绑牢或接稳；工具、材料禁止随意抛丢；
悬挂物意外掉落或连接绳卡意外松脱时，下方和周围作业人员
检查悬挂物及绳卡的牢固情况
手部夹伤
中
新钢丝绳缠入稳车时手不慎被钢丝绳夹伤
集中注意力；
身体烫伤
中
从事焊接或金属切割作业
穿戴劳保工作服、手套
手部扭伤
二级
紧螺栓或扳动手板葫芦用力过度
派两组人分别上至井塔七楼和八楼，先将旧钢丝绳从摩擦轮和导向轮的绳槽上甩开，然后在七楼用人工拉钢丝绳，使平衡锤侧的新钢丝绳绳头在旧钢丝绳的牵引下，上自井塔八楼通过摩擦轮后再返回至一楼井口箕斗连接装置处；
注意拉绳过程中井塔一楼同时安排两组人负责向上送新钢丝绳和拉旧钢丝绳，防止在拉动时钢丝绳打结；
七楼人员和一楼人员在拉绳和送绳时安排专人用对讲机进行联络配合。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的风险
3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料
准备工具要轻放（对应工具损坏风险）、安全工用具、PPE及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
安装稳车控制装置，试运行稳车，检查运行灵敏情况；
将提升机开、关闸控制装置放至操作指定位置。
3.2任务分工
3.18工作结束。
工作结束，工作负责人检查现场环境恢复与清理情况，并向公司总调度室通报施工完成。工作负责人填写检修总结。（填写4.6相关内容！）
出现断绳、误操作设备发生事故时，应立即停止工作，保障人员安全，同时向相关部门如实报告情况，保持现场接受调查。