机械基础综合课程设计设计计算说明书
山东大学机械设计基础课程设计减速机课设课程设计计算说明书
课程设计计算说明书设计题目：单级斜齿轮减速器姓名：学号：目录一丶课程设计题目 (5)二丶机械传动装置的总体设计 (6)2.1确定传动方案 (6)2.2选择电动机 (6)2.3传动装置总传动比得计算及其分配 (7)三、普通V带的设计 (9)3.1确定计算功率 (9)3.2选择普通V带的型号 (9)3.3 确定带轮的基准直径dd1和dd2 (9)3.4 验算带速 (10)3.5确定中心距和带长 (10)3.6验算小带轮包角 (10)3.7确定V带的根数 (11)3.8计算张紧力F0 (12)3.9计算作用在轴上的压轴力 (12)3.10大小带轮草图 (12)四、齿轮传动设计 (13)4.1接触疲劳强度计算 (14)4.2 确定传动尺寸 (15)4.3弯曲疲劳强度验算 (16)4.4齿轮相关系数 (17)5.1 轴2的设计 (19)5.1.1 选用轴的材料，确定许用应力 (19)5.1.2 轴长估算 (19)5.1.3按弯扭合成强度计算 (20)5.1.4轴的结构设计 (23)5.2 轴3的设计和计算 (23)5.2.1 选用轴的材料，确定许用应力 (23)5.2.2 轴长估算 (24)5.2.3按弯扭合成强度计算 (24)5.2.4轴的结构设计 (26)六、滚动轴承的设计 (27)6.1轴2上的轴承1、2的选择计算 (27)6.2轴3上的轴承3、4的选择计算 (28)7键的设计计算 (30)7.1轴与大带轮的键联接 (30)7.2轴与小齿轮的键联接 (31)7.3轴与大齿轮的键联接 (31)7.4轴与联轴器的键联接 (31)8联轴器的设计计算 (31)9润滑 (32)10密封 (32)12参考文献 (33)一丶课程设计题目原料车间一运送冷料运输机，系由电动机经一减速传动装置带动，该减速传动装置由一个单级齿轮(斜齿)减速器和其它传动件组成。
该运输机每日两班制工作，工作期限5年，设计此传动装置。
*学号末尾为3，为第3题二丶机械传动装置的总体设计2.1确定传动方案取电机的同步转速n D为1500r min⁄n w=60×1000×Vwπ×D =60×1000×1.8π×400=85.944r min⁄估算总传动比i′=n Dn w =150085.944=17.453本设计v带、闭式齿轮、链传动。
机械设计课程设计---带式输送机传动装置设计
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：带式输送机传动装置设计 设计者：设计者：___ ________ ___ ________ 学号：号：__ _______ __ _______班 级：级：级： _ __ _ _ __ _ 学 院：院：院：______航空科学与工程学院航空科学与工程学院 指导教师：指导教师：___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间：起止时间： 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24～～4.10 成 绩：绩：绩：____________________ ____________________录目 录目录错误！未定义书签。
目 录 (1)1、 课程设计任务课程设计任务 (2)2、 电动机的选择电动机的选择 (3)3、 计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、 传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、 传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、 传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、 减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、 减速器低速轴的校核 (15)9、 减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、 低速轴键联接的选择 (19)11、 联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、 润滑与密封润滑与密封 (20)13、 减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、 参考文献参考文献 (22)1、 课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示：传动装置简图如图所示：7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1） 工作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：电气工程系15级学号： 11111111111 学生姓名：宋指导教师：机械工程系完成时间 2017年 7 月 7 日机械设计基础课程设计任务书1—电动机；2—V带传动； 3—单级圆柱齿轮减速器4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承图1 带式输送机减速装置方案图目录（一）电机的选择 (1)（二）传动装置的运动和动力参数计算 (2)（三）V带传动设计 (3)（四）减速器（齿轮）参数的确定 (4)（五）轴的结构设计及验算 (6)（六）轴承根据 (9)（七）联轴器的选择 (9)（八）键连接的选择和计算 (9)（九）心得体会 (11)（一）电机的选择1.选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y 型2.电机容量的选择工作机的功率P 工作机=F 牵*V 运输带/1000= 3.36 kW V 带效率： 0.96 滚动轴承效率： 0.99齿轮传动效率（闭式）: 0.97 x 1 (对) 联轴器效率： 0.99 传动滚筒效率： 0.96 传输总效率η= 0.859 则，电机功率η工作机P P =d = 3.91 kW3.电机转速确定工作机主动轴转速n 工作机= 76.43 r/minV 带传动比范围：2~4 一级圆柱齿轮减速器传动比范围：3~6 总传动比范围：6~24∴电动机转速的可选范围为： 458.58 ~ 1834.32 r/min在此范围的电机的同步转速有： 1500r/min,1000r/min,750r/min 依课程设计指导书Y 系列三相异步电机技术数据（JB30 74-82）选择电机的型号为； Y132M1-6 性能如下表：（二）传动装置的运动和动力参数计算所选电机满载时转速n m = 960 r/min 总传动比：i 总=工作机n n m = 12.561.分配传动比及计算各轴转速 i 总=i D ×i带传动的传动比i D = 3一级圆柱齿轮减速器传动比i = 4.19 则高速轴I 轴转速n 1= 320r/min 则低速轴II 轴的转速n 2= 76.37r/min2.各轴输入功率，输出功率P 输出= P 输入，效率如前述。
机械设计基础课程设计说明书【范本模板】
〈〈机械设计基础课程设计>〉说明书机械制造及自动化专业Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye机械设计基础课程设计任务书 2Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2姓名： x x x学号：班级: 09级机电1班指导教师： x x x完成日期： 2010/12/12机械制造及自动化专业机械设计基础课程设计任务书2学生姓名：班级：学号:一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1。
2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运转,载荷较平稳。
环境最高温度350C；小批量生产。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图1张（从动轴）；3.设计说明书1份。
系主任：科室负责人：指导教师：前言这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件.这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。
如：机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识.在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。
在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。
确定合理的设计方案。
目录♣一、电动机的设计 (6)1. 选择电动机 (6)2。
选择电动机容量 (6)3．计算总传动比并分配各级传动比 (7)4。
计算传动装置的运动和动力参数 (7)5。
电动机草图 (8)♣二、带传动的设计 (9)1. 确定计算功率 (9)2．确定V带型号 (9)3。
课程设计说明书
课程设计说明书前言一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
课程设计的基本目的是：1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。
分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。
2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下工作：1.减速器装配图1张（A1图纸）；2.减速器零件图2张（A3图纸）；3.设计计算说明书1份。
三、设计题目：带式运输机传动装置四、传动方案：五、设置参数：原始数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带拉力F （N）250230220210210200220260245240运输带速度V（m/s）1.82.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4滚筒直径D（mm300 330 340 350 360 380 380 300 360 320六、设计者具体计算条件1、运输带拉力2200N。
2、运输带速度2.4m/s。
3、滚筒直径340mm。
4、滚筒效率0.96。
5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳；6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算；7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大；8. 电力来源：三相交流，电压380/220V；9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
七、课程设计工作量1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）；2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）；3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。
机械基础设计计算及说明书
根据Pca、n1由图8-10选用A型。
3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v
1）初选小带轮的基准直径dd1。查表8-6和表8-8。
2）验算带速v。按式（8-13）验算带的速度
v=(π*dd1* n1 )/(60*1000)
因为5m/s<v<30m/s,故带速合适。
3）计算大带轮的基准直径。根据公式：
取4根。
7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min
由表8-3得A型带的单位长度质量q=0.1 kg/m,所以
（F0）min=500*（2.5-Kα）Pca/(Kαzv)+qv2(8-27)
应使带的实际初拉F0>(F0)min。
9.计算轴压力Fp
轴压力的最小值为：
(Fp)min=2z(F0)min sin(α1/2) (8-28)
初定中心距a0=320mm。
2)由式（8-22）计算带所需的基准长度：
Ld0=2*a0+π*（dd1+ dd2）/2+（dd1+ dd2）2/(4*a0) (8-22)
Ld0≈1082 mm
由表8-2选带的基准长度Ld=1120 mm。
3）按式（8-23）计算实际中心距:
a≈a0+(Ld-Ld0)/2 (8-23)
2）根据传动比i= 1.77、小带轮转速n1=1420 r/min、A型带，查表8-4b得:
△P0=0.15 kw。
查表8-5，得包角修正系数：Kα=0.972，查表8-2，得长度系数KL=0.91,于是，由：
Pr=(P0+△P0)*Kα*KL(8-19)
3)计算V带的根数z。
z=Pca/Pr=3.6/1.08=3.33
机械设计基础课程设计2011-12-18(宋宝玉)
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2011.12.19
第一章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练） 1.巩固、加Ev深alu和at扩ion大on在ly.本课程和先修 eated wit课h A程sp学ose到.S的lid知es 识for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 2C.培opy养rig机ht械20设04计-20一11般As方po法se Pty Ltd. 3.进行机械设计基本技能的训练
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零
件时应按主动轴的输出功率计算
(因轴承和齿轮工作时有损耗)
列汇总表：P14
滚筒轴
3轴 2轴
1轴
电动机轴
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学号后两位为21－30传动方案
4、二级直齿圆柱齿轮减速器
电动机
V带传动
直齿圆柱齿轮减速器
联轴器 卷筒
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eated运w输ith带Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
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7 6.8 6.8 6.5 6.5 6.0 6.0 5.5 5.5
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目录一、课程设计任务书 .......................................................................................................................... - 2 -二、电动机的选择 .............................................................................................................................. - 3 -三、计算总传动比及分配各级的传动比........................................................................................... - 3 -五、动力学参数计算 .......................................................................................................................... - 3 -六、传动零件的设计计算................................................................................................................... - 3 -七、轴的设计计算 .............................................................................................................................. - 3 -八、滚动轴承的选择及校核计算....................................................................................................... - 3 -九、键连接的选择及校核计算........................................................................................................... - 3 -十、联轴器的选择及校核计算........................................................................................................... - 3 -十一、减速器的润滑与密封............................................................................................................... - 3 -十二、箱体及附件的结构设计........................................................................................................... - 3 -设计小结 .............................................................................................................................................. - 3 -参考文献 .............................................................................................................................................. - 3 -一、课程设计任务书题目：用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台，两班制工作，输送机工作转速允许误差为±5%。
原始数据：输送机工作轴转矩T=700(N.m)，输送机工作轴转速n=150(r/min)二、电动机的选择1、电动机类型的选择选择Y系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率：（2）螺旋输送机的功率：（3）电动机所需功率：3、确定电动机转速螺旋传送机螺杆工作转速：按《机械设计课程设计指导书》P17表1推荐的传动比合理范围，规范传动比。
取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围；取锥齿轮传动比；则总传动比合理范围为；故电动机转速的可选范围为：。
符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，如下表方案电动机型号额定功率（kw）同步转速/满载转速（r/min）一Y200L-8 15 750/730二Y180L-6 15 1000/970三Y160L-4 15 1500/1460综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。
4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y180L-6。
0.83总η=电动机型号：Y180L-6其主要性能：额定功率15KW；满载转速；额定转矩2.0；质量63kg。
三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比2、分配各级传动比（1）据指导书P17表2-3，取圆柱斜齿轮传动比锥齿轮传动比为：对传动比进行验算本传动比满足传动要求。
四、动力学参数计算1、0轴（电动机轴）2、1轴3、2轴3、3轴3、4轴轴名功率P/KW转速n/（r/min）传动比效率输入输出13.2120.990.970.980.901 12.982 12.593 12.224五、传动零件的设计计算➢圆柱斜齿轮的设计计算1、选类型、精度等级、材料与齿数（1）根据图1所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮压力角，螺旋升角。
（2）螺旋输送机为一般工作机器，参照表10-6，选择精度等级为7（3）材料选择，由表10-1，选择小齿轮材料为40Gr（调质），齿面硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBS。
（4）小齿轮齿数选择24，大齿轮齿数为772、按齿面接触疲劳强度设计（1）试算小齿轮分度圆直径1)确定公式中各参数值a)试选载荷系数b)有上文可知小齿轮转矩=12.905*c)选取宽度系数d)由上文可知e)由图10-20查取区域系数为f)查到材料的弹性影响系数=189.8g)计算接触疲劳强度许用应力查得接触疲劳系数K HN1=0.93，K HN2=0.96，则h)计算接触疲劳强度t n=arctan tan（/cos）=arctan(tan20/cos14)=20.562ααβat111=arccos[Z cos/(Z+2h*cos)]=arccos[24cos20.562/(24+21cos14)]=29.974ααβ⨯⨯⨯t*at222=arccos[Z cos/(Z+h cos)]=arccos[77cos20.562/(77+21cos14)]=23.167ααβ⨯⨯⨯t an=189.8=1.639αε1.905βε=,,1122=[Z(tan-tan)+Z(tan-tan)]2=[24(tan28.883-tan20.562)+77(tan23.167-tan20.562)]/2=1.639αεααααππ⨯⨯⨯at t at t1tan/124tan(14)/ 1.905βεβππ=Φ=⨯⨯=dZ1)44 1.669 2.222(1)(1 2.222)0.61833 1.669Zβαεβαεεεε--=-+=⨯-+=代入数据计算小齿轮分度圆直径（2）调整小齿轮分度圆直径1)数据整理a)圆周速度b)齿宽2)计算实际载荷系数a)由表10-2查得使用系数b)根据速度v=m/s、7级精度，由图10-8查得动载系数c)齿轮圆周力d)查表10-3可得齿间载荷分布系数e)由表10-4插值法查得小齿轮相对支撑对称布置，7级精度时=1.312=1.312则载荷系数为按实际载荷算得分度圆直径及相应的齿轮模数3、按齿根弯曲疲劳强度设计试算齿轮模数确定公式各值试选载荷系数计算弯曲疲劳强度重合系数22arctan(tan cos)arctan(tan14cos20.562)13.140/cos 1.669/cos13.140 1.7600.250.75/0.676b tvvYααεαββαεεβε=======+=求得计算弯曲疲劳强度螺旋系数10.778120βββε=-==Y计算根据图10-17查得；根据图10-18查得；根据图10-24c查得；根据图10-22查得弯曲疲劳系数；K v=1.08取安全系数S=1.4取调整模数计算圆周速度齿宽：齿高及齿高比：计算实际载荷系数K F根据，7级精度可查得K v=1.08故可查得由表10-4插值法查得小齿轮相对支撑对称布置，7级精度时，结合宽高比查图10-13，得b2=62mmb1=67mm则载荷系数为1.594按实际载荷计算齿轮模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数nm大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数。
选用模数几何尺寸设计计算中心距圆整后取圆整后的中心距修改螺旋角计算小大齿轮分度圆直径计算齿轮宽度取b2=62mm,b1=67mm。
圆整中心距后的强度校核齿轮副的中心距在圆整之后，HK、Yε、Yβ等均产生变化，应重新校核齿轮强度，以明确齿轮的工作能力。
（1）齿面接触疲劳强度校核斜齿轮的解除疲劳强度条件为13121[]HH H E HdK T uZ Z Z Zd uεβσσ+=•≤Φ1）载荷系数H A v H HK K K K Kαβ=○1由表10-2查得使用系数AK=1○2圆周速度v1161.782970/ 3.138/601000601000ππ⨯⨯===⨯⨯d nv m s m s根据v=3.138m/s,7级精度，由图10-8查得动载系数vK=1.14○3齿轮的圆周力 11112/2120950/61.7823,915.380/b 13915.380/62N/mm 63.151N/mm 100/mm 〈==⨯==⨯=t A t F T d N NK F N查表10-3得齿间载荷分配系数H K α=1.4○4由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承对称布置时H K β=1.311则载荷系数为1 1.14 1.4 1.311 2.092H A v H H K K K K K αβ==⨯⨯⨯=2） 由图10-20查取区域系数H Z =2.4333） 由式（10-21）计算接触疲劳强度用重合度系数Z εt *11t 1*22t 2=arctan(tan /cos )arctan(tan 20/cos13.7952)20.645arccos[Z cos /(Z 2h cos ]arccos[34cos 20.645/(3421cos14.984]27.691arccos[Z cos /(Z 2h cos ]arccos[127cos 20.645/(127ααβααβααβ===+=⨯+⨯⨯==+=⨯n at an at an 21cos13.7952]22.815+⨯⨯=11t 22t 1[Z (tan tan )Z (tan tan )]/2[34(tan 27.691tan 20.645)127(tan 22.815tan 20.645)]/21.810tan /134tan14.984/ 2.89744 1.810 2.897(1)(1 2.897)0.50233 1.810at at d Z Z αββαεβαεααααππεφβππεεεε=-+-=⨯-+⨯-===⨯⨯=--=-+=-+=4）由式（10-23）可得螺旋角系数Z βcos cos14.9840.983Z ββ===5）由表10-5查得材料的弹性影响系数E Z =189.81/2MPa 6）则接触疲劳强度校核为：1Z =232Z =47125.996δ= 264.004δ=125.5889=v Z 2107.232=v Z13141/23212 2.0928.6910(77/24)12.433189.80.5020.983152.795(77/24)403.295[]500.5εβσσ+=•Φ⨯⨯⨯+=•⨯⨯⨯⨯⨯=≤=H H H E d H K T u Z Z Z Z d uMPa MPa MPa满足齿面接触疲劳强度条件➢ 锥齿齿轮的设计计算 1、选择齿轮材料及精度等级（1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为20，（2）齿轮的精度选为7级，材料小齿轮用20CrMnTi ，渗碳淬火，齿面硬度为56-62HRC ，大齿轮用20Cr ，渗碳淬火，齿面硬度为56-62HRC ，（3）选小齿轮齿数1Z =23，大齿轮齿数211 6.472346.38277/24=⨯=⨯=i Z Z i 为了使两齿轮的齿数互质，取2Z =472、按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式（10-27）试计算模数，即 132221()[](10.5)1Ft Fa sant F R R K T Y Y m Z u σ≥•Φ-Φ+ ○1试选 1.3Ft K = ○2计算[]Fa saF Y Y σ 由分锥角1arctan(1/u)arctan(23/68)25.996δ=== 29025.99664.004δ=-= 可得当量齿数111/cos 23/cos(25.996)25.5889δ===v Z Z 221/cos 47/cos(64.004)107.232δ===v Z Z 由图10-17，查得齿形齿数1 2.65=Fa Y 2 2.15Fa Y =[]Fa saF Y Y σ=0.01421169.67859.227mm 0.940/===m m d mm d v m s1.10v K =64.004计算齿轮宽度22112470.380.5()112427.4712227.471⨯⨯+Φ+=====R d u b mm mm b b mm5、主要设计结论 齿数124=Z 247=Z 模数 3.5=m mm 压力角20α= 变位系数120x x ==分锥角125.996δ= 264.004δ= 齿宽1230==b b m小齿轮选用20CrMnTi ，渗碳淬火，大齿轮选用20Cr ，渗碳淬火，齿轮按7级精度设计。