棒式支柱瓷瓶超声探伤工作要求
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
(新标准修改版)钢筋结构焊缝超声波检测实施细则
1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-20132 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝<包括对接接头、T 型接头和角接接头>的超声波探伤。
3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。
除另有约定外,超声检测仪宜符合下列要求：温度的稳定性：环境温度变化5℃,信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试至少在每次检测前,应按/T9214推荐的方法,对超声检测系统工作进行性能测试。
除另有约定外系统性能宜符合下列要求：用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；灵敏度余量、分辨力和盲区,视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求,应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头3.3.1检测频率应在2MHz～5MHz范围内,同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时,可选择1MHz左右的检查频率。
3.3.2当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时,应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
当使用多个斜探头进行检测时,其中一个探头应符合上述要求,且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直,且多个探头间的折射角度应不小于10°。
超声波探伤检测规范
超声波探伤检测规范一．目的对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产品质量。
二．范围所有进厂回转支承毛坯（包括50Mn和42CrMo材料）三．检测标准检验方法依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm 的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。
四．检测条件及探伤方法（1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度Ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；（2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；（3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探测为上下端面；（4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束覆盖；（5）扫查速度即探头相对锻件的移动速度，应在150mm/s以下；（6）在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时，从毛坯外圆面及上下端面进行100％的扫查，同时为了避免耦合层厚度的影响，也进行变换探头频率探测，以便检测出缺陷。
a)探头频率选择频率选择：对于毛坯厚度较小时，应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力，毛坯厚度较大时，应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。
b)检验方案1、对于客户明确要求的毛坯，进行全检。
2、对于三个车间直径较大的毛坯，都进行一定数量的抽检探测，其满足的比例为：3、在实际操作过程中，对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。
五、合格判定（1）在探伤过程中，对发现有缺陷的毛坯，及时将其缺陷孔当量和缺陷实际位置计算出来，并记录备案，及时将其反馈于部门领导及车间与供应部门。
（2）当缺陷孔当量小于Φ2mm时，按照国标GB/T 6402-2008其毛坯不做废品处理，仍按正常工序加工，但及时对其进行追踪，观察其加工过程中的情况，将其型号、编号，及有关缺陷情况进行记录，以备案。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波探伤检测细则
超声波探伤检测细则目录1 检测条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待测设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5仪器要求 (2)2 检测准备 (2)3 检测方法 (2)3.1检测原理图 (3)3.2检测步骤 (3)3.3检测验收 (3)4 检测数据分析与处理 (4)5 检测报告 (4)附录 A （规范性附录）超声波探伤检测报告 (5)超声波探伤检测细则1 检测条件1.1 环境要求a)检测目标及环境温度不宜低于5ºCb)环境相对湿度不宜大于80%，若在室外不应在有雷、雨、雾、雪的环境下进行检测。
1.2 待测设备要求a)设备退出运行状态；b)支柱瓷绝缘子外表面清洁、光滑、干燥、无杂物；c)设备上无其它外部作业。
1.3 人员要求a)熟悉支柱瓷绝缘子超声波探伤检测技术的基本原理、检测分析方法；b)了解支柱瓷绝缘子专用超声波探伤仪的工作原理、技术参数和性能；c)掌握支柱瓷绝缘子专用超声波探伤仪的操作方法；d)了解被测支柱瓷绝缘子的结构特点、工作原理、运行状况和导致支柱瓷绝缘子故障频发的基本因素；e)具有一定的现场工作经验，熟悉并能严格遵守电力生产和工作现场的相关安全管理规定。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》(国家电网企管〔2013〕1650号)的相关要求；b)应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行该项工作，风力大于5级时，不宜进行该项工作；c)探伤检测工作不得少于两人。
检测负责人应由有经验的人员担任，开始检测前，检测负责人应向全体检测人员详细布置检测中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。
检测过程中，负责人应做好监护，不得参与工作；d)检测现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派专人看守；e)应确保操作人员及试验仪器与电力设备的带电部分保持足够的安全距离；f)检测时应确保被检测设备退出运行并与其它带电设备保持一定的安全距离；g)在进行检测时，防止发生人员误操作事件；h)在进行检测时，防止发生设备损坏事故；i)进入现场人员应戴好安全帽，在斗臂车（检修平台）上实施检测人员应系好安全带。
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程1. 引言超声波探伤是一种常用于工业领域的非破坏性检测方法，它通过超声波在材料内部的传播和反射来检测材料内部的缺陷。
由于超声波探伤涉及到高频能量的使用，如果不遵循正确的操作规程，可能会对操作人员和设备造成伤害。
为了保证超声波探伤的安全性和可靠性，本文档详细介绍了超声波探伤的安全操作规程。
2. 操作人员的要求超声波探伤的操作人员应具备以下要求：•具备相关的超声波探伤技术培训和知识背景；•熟悉超声波探伤设备的操作原理、技术参数以及常见故障处理方法；•严格遵守超声波探伤的操作规程和安全操作要求；•具备必要的急救知识，并熟悉相关急救设备的位置和使用方法。
3. 设备安全要求在进行超声波探伤之前，需要确保设备符合以下安全要求：•设备应符合国家相关标准和规定，并具备合法的产品认证；•定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态；•使用前检查设备的电源线、传感器、探头等部分是否完好，如发现损坏应及时更换；•确保设备与电源连接可靠，避免因电源问题引发电器事故。
4. 实验场所和操作环境的要求超声波探伤需要在合适的场所和环境下进行操作，以确保操作的安全性：•实验场所应保持良好的通风条件，避免超声波探伤时产生的尘埃、有害气体等对人体健康造成影响；•实验场所应配备相应的紧急停车装置和紧急救援设备，确保操作出现问题时能够及时处置；•实验场所应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，避免因物质造成的意外事故；•操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作步骤超声波探伤的操作步骤如下：第一步：设置设备参数•打开超声波探伤仪，根据实际需要设置相关参数，如频率、增益、门宽、显示模式等。
第二步：准备工作•检查待检测材料表面的清洁度和平整度，确保探头紧密贴合待检测材料表面；•与其他操作人员沟通配合，确保安全操作。
第三步：开始探伤•将探头放置在待检测材料表面，通过超声波探伤仪观察显示屏上的波形，判断是否存在缺陷；•对待检测材料的不同部位进行全面探测，确保不遗漏任何可能的缺陷。
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程
《超声波探伤安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用方法和操作步骤。
2. 在进行超声波探伤前，必须检查设备是否正常，保证传感器和探头处于良好状态，确保设备能够正常工作。
3. 在进行超声波探伤时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，避免超声波探伤设备的过度使用或错误使用，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 在进行超声波探伤时，操作人员必须保持仪器与检测物表面的密切接触，确保检测结果的准确性。
6. 在超声波探伤设备工作时，除非必要情况下，禁止操作人员靠近工作区域，避免因为突发状况导致人员受伤。
7. 操作人员必须定期检查超声波探伤设备的电源线和接地线，确保设备的安全使用。
8. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，必须及时停止使用并报告相关人员进行检修处理。
9. 操作人员在使用超声波探伤设备时，必须保证工作环境的清洁和整洁，避免因为外界环境因素影响设备工作。
10. 在操作完毕后，必须对超声波探伤设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠使用。
以上是关于超声波探伤安全操作规程的一些基本要求，操作人员在使用超声波探伤设备时必须严格遵守以确保安全生产。
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2、高压支柱瓷绝缘子超声探伤由试验所、各变电检修单位设专人负责，按各检修单位编制测试统计表进行，统计表一式四份（调度、试验、测试单位、生技处）。
3、调度计划专工对有停电机会的线路，及时通知相关变电所配合线路停电，对停电间隔瓷瓶进行超声波探伤测试。
3、对判废更换的立瓶，新更换检测合格的瓷瓶及时录入测试统计表中。
4、上表各变电所按设备不同电压等级填写。安装位置
刀闸
立井线甲型号厂家
抚瓷出厂时间测试人
74.8×××
棒式支柱瓷瓶ห้องสมุดไป่ตู้声探伤工作要求
xx局生技处
二○○四年二月
2004～2005年超声波探伤仪工作要求
高压支柱瓷绝缘子断裂所引起的事故，造成的损失，多年来一直威胁着电力系统的安全运行。特别是最近几年高压支柱瓷绝缘子断裂事故频繁发生，为预防高压支柱瓷绝缘子断裂所引起的各种事故的发生，两年内全面完成我局各变电站内高压支柱瓷绝缘子超声波探伤工作计划，各相关单位应按如下要求开展瓷瓶探伤工作。
二母线立瓶
（一）甲母线
1A相1＃
2A相2＃
3B相6＃
（二）乙母线
三导线立瓶
1鸡梨线（A相）ZSW-110/抚瓷98.8×××04.3.27下节根部裂纹深度3mm，已更换23注：
1、为了积累测试经验，对存在问题的、判废的立瓶，应详细记载缺陷情况，说清部位、DAC测试数据曲线，必要时附图片。
2、硬母线立瓶应按相编号，画出布置图，附在统计表后。
4、各变电所设备有停电时，瓷瓶未进行探伤的必须安排探伤，专工及时与调度申请办理瓷瓶设备停电超声探伤测试申请。
5、各变电检修单位应根据瓷瓶运行年限、厂家、质量、断裂资料等实际情况，由专工负责编制高压支柱瓷绝缘子（母线支持立瓶、导线支持立瓶、隔离开关支柱瓷瓶）不同型号立瓶的储备报表，及时上报生技处。
6、母线支持立瓶、导线支持立瓶、隔离开关瓷瓶测试应详细记录，对判废和存在问题的瓷瓶及时整理上报生技处。
7、对现场测试存在缺陷伤波的立瓶，但又在合格范围内的被试设备，应加强监视，建立缺陷设备跟踪测试计划，积累经验。
8、被测设备必须停电，并做好安全措施，编制测试方案，探伤前对瓷瓶推拉检查，防止瓷瓶测试时断裂伤人，进行超声探伤时应设专人监护。
9、环境温度低于零度，探伤仪采取保温措施。
10、各变电所瓷瓶测试力争二年全部完成。线路及被测设备有停电机会的，变电所必须配合停电进行仪器探伤检测支柱瓷瓶（因仪器一台，不能仪器探伤的，检修单位应详细检查瓷瓶有无裂纹，并进行推拉检查试验）。
11、本要求执行后，新安装刀闸、导线、母线瓷瓶投运前，必须联系试验所进行探伤试验（凡大修、技改、业括、基建均应进行此项试验）。
xx局生技处
附件：
2004～2005年瓷瓶超声探伤测试统计表
变电所：
梨树一次变电压等级：66KV序号一1测试时间测试结果
04.3.25A相电源侧瓷瓶下铁磁结合处夹渣，合格，可投2