浅谈数控机床维护与故障排除
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理1. 引言1.1 数控机床故障的重要性数控机床在现代工业生产中扮演着重要的角色，其故障会给生产带来严重影响，因此数控机床故障的重要性不可忽视。
数控机床通常用于加工精密零部件，一旦发生故障将导致生产线停止运转，影响整个生产进程。
数控机床的故障修理费用昂贵，长时间停机会给企业带来不小的经济损失。
数控机床的故障可能会造成产品质量下降，从而影响企业的声誉和客户满意度。
及时解决数控机床故障，提高设备稳定性和可靠性，对于保证生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
为此，了解数控机床故障及其影响，采取有效的预防和处理措施，必不可少。
通过加强对数控机床故障的重视和处理，可以最大程度地减少不必要的生产损失，提高生产效率和企业竞争力。
1.2 数控机床故障的影响数控机床故障会直接影响到生产效率和产品质量。
一旦数控机床出现故障，生产线将立即停滞，导致生产计划延误，影响交货时间，进而影响客户满意度。
而且故障可能会导致产品加工尺寸偏差，表面质量不达标，严重时甚至会导致产品报废，带来经济损失。
数控机床故障也会增加维修成本和工时，影响企业的运营成本。
更为严重的是，若故障处理不当，可能导致设备更大范围的损坏，需要更高成本的维修和更长时间的停机，进一步加剧生产线的紧张和不稳定性。
数控机床故障的影响不仅体现在生产效率和产品质量上，还会直接影响到企业的经济效益和竞争力。
对数控机床故障及时处理和预防工作显得尤为重要。
2. 正文2.1 常见数控机床故障1. 电气故障：包括电源故障、控制电路故障、传感器故障等。
电源故障可能导致机床无法正常启动或工作，控制电路故障会造成机床控制系统失灵，传感器故障则会导致机床无法感知工件位置或状态。
2. 机械故障：主要包括传动系统故障、润滑系统故障、机床刚性不足等。
传动系统故障会导致机床无法正常移动或转动，润滑系统故障可能会造成机床零部件磨损严重，机床刚性不足则会影响加工精度和稳定性。
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床在工业生产中起着重要的作用，它能够精确地加工各种复杂的工件，提高了
生产效率和产品质量。
数控机床也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
了解数控机
床常见的故障及其维修方法对于保障生产顺利进行具有重要的意义。
一、数控机床常见故障
1. 电气故障：包括断电、电路短路等问题，这些故障会导致数控机床无法正常工
作。
2. 机械故障：由于数控机床长时间使用，机械零部件会出现磨损、变形等问题，导
致机床工作不稳定或者无法正常工作。
3. 传感器故障：数控机床中有很多传感器用于检测工件和机床本身的状态，一旦传
感器出现故障，就会导致机床无法准确感知工件位置和状态，影响加工精度。
4. 控制系统故障：数控机床的控制系统是其核心部件，一旦出现故障会导致整个机
床失去控制能力，无法进行加工。
5. 润滑系统故障：数控机床的润滑系统对于保证机床各个部件的正常运转至关重要，一旦出现故障就会影响机床的使用寿命和加工质量。
1. 电气故障的维修方法：
（1）检查电源线路，确认是否有断路或短路情况，修复断路或更换短路部件。
（2）检查电气元件的连接情况，确认是否有松动或焊接不良，重新连接或热熔焊接。
（1）检查机床的各个部件，确认是否有变形或损坏，修复或更换损坏的部件。
（2）对机床进行润滑，保证机床各个部件的正常运转。
（2）检查传感器的工作状态，确认是否需要调整或更换。
（2）进行控制系统的复位，重新设置参数。
（1）检查润滑系统的油路，确认是否有堵塞情况，解决堵塞问题。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床的故障排除与维修技术
数控机床的故障排除与维修技术随着工业自动化的快速发展与需求的不断提高，数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个行业。
然而，在数控机床的长期使用过程中，难免会遭遇各种故障，这不仅会影响生产进度，还会增加企业的维修成本。
因此，掌握数控机床的故障排除与维修技术显得尤为重要。
本文将就数控机床常见的故障进行分类，并提供相应的解决方案，以帮助读者深入了解数控机床的故障排除与维修技术。
第一类故障：数控系统故障数控系统是数控机床的核心，是实现机床自动化操作的关键。
常见的数控系统故障包括系统死机、程序执行错误、报警信息显示等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查电源是否正常，确保数控系统供电稳定。
2.查看数控系统的连接线路是否松动或损坏，确保信号的传输正常。
3.重启数控系统，尝试重新加载程序并执行。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考数控系统的技术手册进行维修。
第二类故障：伺服驱动系统故障伺服驱动系统是数控机床中实现运动控制的重要组成部分。
常见的伺服驱动系统故障包括电机无法运转、运动控制不准确等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查伺服驱动器是否正常工作，包括电源是否稳定、控制信号是否传输正常等。
2.检查伺服电机是否损坏或线路是否短路等情况，确保电机正常工作。
3.检查伺服驱动系统的调整参数是否正确设置，确保运动控制准确。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考伺服驱动系统的技术手册进行维修。
第三类故障：机械传动系统故障机械传动系统是数控机床中实现运动转换的关键部分。
常见的机械传动系统故障包括轴承损坏、传动带松动等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查机械传动部件是否正常工作，包括轴承、传动带、齿轮等。
2.检查机械传动部件的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.检查机械传动系统的紧固件是否松动，确保各部件之间的连接正常。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考机床的技术手册进行维修。
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床是现代工业生产中不可或缺的设备，但在长期使用过程中，难免会遇到故障问题。
本文将分析数控机床常见故障并简单介绍维修方法。
一、控制系统故障
1. 故障现象：数控机床无法启动或者不能正常运行，显示屏上无任何显示。
2. 故障原因：通常是因为控制系统的电源供应出现问题或者控制系统中的电路故障导致的。
3. 维修方法：首先排除电源及线路故障，再查找并修复控制板的电路故障。
2. 故障原因：通常是因为伺服控制器短路、驱动板或电机运转不良引起的。
3. 维修方法：先检查伺服控制器和驱动板是否正常工作，然后检查电动机是否损坏或轴承是否损坏，最后可以采用更换新的伺服装置。
1. 故障现象：数控机床在运行过程中发出异常噪音，或者伺服轴偏差太大，影响机床的精度和稳定性。
2. 故障原因：此类故障通常是由于机床传动链路、导轨或者轴承等机械部分发生损坏或磨损引起的。
3. 维修方法：首先检查机床各个部位的传动链路、导轨以及轴承是否正常，如果有损坏或磨损，需要及时更换新的配件。
2. 故障原因：电器故障通常是因为供电电压波动、继电器的吸合不正常等原因引起的。
3. 维修方法：首先检查数控机床的供电电压是否稳定，然后测试继电器的状态是否正常，如果发现故障需要更换新的电器组件。
总之，数控机床虽然是先进的设备，但在长期使用中仍然会遇到各种故障问题。
为了保证生产效率和设备的稳定性，必须及时进行维修和保养。
维修过程中，需要借助专业工具和设备，并严格按照操作规程操作。
建议定期对数控机床进行维修和保养，以确保其长期可靠运行。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
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浅谈数控机床维护与故障排除（转贴）
浅谈数控机床维护与故障排除
数控机床是集机、电、液一体的高精度自动化设备，技术密集，数控机床的长期可靠运行和使用寿命，很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护保养。
正确的使用和维护数控机床，是延长机床使用寿命，降低设备维修费用的有效途径。
而各种数控机床因其功能、原理及系统的不同，维护保养的方法也有所不同。
下面对一些共性的维护保养方法作一简述。
1、数控机床的维护
1.1、使用数控机床的要求
使用数控机床时必须满足以下几点。
1）对使用人员的要求
一名合格的数控机床操作人员必须具备有相关的机、电、液专业知识，要有熟练的操作技巧，快速理解程序的能力；还应具有一般性故障与处理技能。
2）数控机床对环境的要求
数控机床的安装位置应远离振源，避免阳光直射和热辐射，要远离潮湿和气流的影响。
3）对电源的要求
数控机床对电源电压有较高要求，电源电压波动必须在允许范围内（一般为电压额定值的85％～110％），并保持相对稳定。
4）严格按机床说明书规定使用机床
使用数控机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。
1.2、对数控机床系统的维护，除按说明书规定执行外，还应注意以下几个方面。
1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。
3）定期检查和更换伺服电机的电刷。
4）定期更换系统后备电池。
5）尽量少开数控柜和强电柜门。
6）长期闲置的系统应定时给系统通电，定时进行空运行。
1.3、机械部件的维护
数控机床机械部件的维护包括：主传动链的维护；滚珠丝杠螺母副的维护；刀库及换刀机械手的维护；液压系统和气动系统的维护等。
1.4、数控机床的一般操作规程
不同类型数控机床的操作规程有所不同，应详细阅读机床使用说明书，按照其操作规程进行操作，以保障机床正常运转。
一般共性的操作规程如下：
1）接通机床总电源及显示器电源，启动机床伺服液压系统。
2）检查各开关按钮和键是否正常、灵活，及时排除报警，检查机床内外有无异常现象。
3）检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止回参考点时出现超程现象。
4）坐标轴回参考点，同时观察机床各坐标运行是否正常。
5）根据工艺规程选用、安装和找正夹具。
6）未安装工件之前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行。
7）程序通过以后装夹找正工件，并检查工件装夹是否牢固。
8）检查刀具装夹是否正确，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
9）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，然后再进行操作。
10）零件加工完毕后，移开刀具，卸下工件。
11）将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点/ 并将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。
12）切断机床电源，清扫机床并涂防锈油。
2、数控机床的常见故障及处理
2.1、故障与可靠性
故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式多种多样，但发生故障具有相同的规律曲线，一般可分为3个区域；即初期运行区，系统的故障率较高，故障曲线呈上升趋势，该区发生故障大多数是由于设计制造和装配缺陷造成的；正常运行区，此时曲线趋势近水平，故障率低，该区发生的故障一般是由操作和维护不良造成的偶发故障；衰老区，此区故障率最大，曲线上升快，主要原因是运行过久，机件老化和磨损过度造成的。
若平时加强维护，可延长正常运行区。
可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
一般衡量可靠性的指标有：
1）平均无故障工作时间（MTBF）
是指1台数控机床在使用中2次故障间隔的平均时间。
可用总工作时间除以总故障次数计算。
2）平均故障修复时间（MTTR）
是指数控机床从出现故障开始到正常使用所用修复时间的平均值。
3）平均有效度（A）
是表示某一台数控机床在某一段时间内维持其工作性能的慨率。
即：
A=MTBF÷(MTBF+MTTR)。
对普通数控系统MTBF≥3000h，A≥0.95。
2.2故障分类
数控机床常见故障按产生原因分为以下几类。
1）系统性故障和随机性故障
系统性故障是指机床或数控系统在一定条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
随机性故障往往是由于机械结构的局部松动和错位，控制系统中的元件出现工作特性飘移，机床电器元件可靠性下降等原因造成的。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一、二次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2）破坏性故障和非破坏性故障
以故障有无破坏性故障分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障，如伺服系统失控造成撞车、短路等，维修难度大，有一定的危险，修后不允许再次出现这类现象。
非破坏性故障可经多次反复试验直至排除，不会对机床造成损坏。
3）机床运动特性故障
这类故障发生后，机床照常运行，也没有任何报警显示，但加工出的工件不合格；这类故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取综合措施进行排除。
4）硬件故障和软件故障
以发生故障的部位将故障分为硬件故障和软件故障。
硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除。
而软件故障是因程序编制错误造成的，通过修改程序内容或修定机床参数就可排除。
3、故障诊断及处理的基本原则
数控机床的大部分故障都以综合故障形式出现，判断与处理原则如下。
3.1、调查故障现场
机床故障发生后，维修人员首先要向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。
再仔细观察数控装置的工作寄存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观察系统经清除复位后故障报警是否消失，如果消失，多属于软件故障，否则是硬件故障。
对于非破坏性故障，有条件时可再现故障，观察现象，以验证分析是否正确。
3.2、分析可能造成故障的因数
数控机床出现的同一故障现象，其原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气及控制系统等造成的。
要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有相关的因素。
例如，行程开关工作不正常时，其影响因素可能有以下几个方面：
1）机械运动不到位，开关未压下；
2）机械结构不合理，开关松动或挡块太短；
3）开关自身质量有问题；
4）开关选型不当；
5）防护措施不好，开关内进了杂物，使动作失常。
3.3、确定产生故障的原因
由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用该机床的技术档案，凭借现场操作经验、判断能力和掌握的机、电、液等综合专业技术知识，通过必要的测试手段，最后判别可能产生故障的原因，最后通过必要的试验，逐一寻找、确定故障源。
3.4、排除故障
当确定产生故障的原因之后就可以修理。
调整有关元件，使故障得以排除。
4、常见故障的诊断和处理
4.1、故障诊断一般原则
1）直观法
这是一种最基本的方法，要求维修人员有丰富的经验，利用问、看、听、触等感官功能，辨认发生故障时的各种光、声、味等异常现象，观察可能发生故障的每块印制电路板的表面状况，以进一步缩小范围。
2）自诊断功能法
现代的数控系统都具有较强的自诊断功能，能将检测到的故障以报警号在显像屏上显示，或点亮操
作面板上各种报警指示灯。
根据报警提示，就可迅速找出故障源。
3）参数检查法
受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成机床无法正常工作时，通过校对、修正参数的方法可能将故障排除。
4）备件置换法
当经分析发现可能产生故障的某一印制电路板时，可用备用的电路板替换进行检测，以逐步缩小检查可能产生故障的范围，最终找出存在故障的电路板。
但在置换电路板后，需要对系统进行必要的调整，否则会使系统处于非最佳状态，甚至出现报警。
5）测量比较法
利用印刷电路把的检测端子来测量电路的电压和波形，以检查有关电路的工作状态是否正常。
也可以利用相同的两块板相互进行比较测量，来找出故障。
以上各种方法各有特点，实际应用时可按照不同的故障现象，同时选择几种方法灵活运用，这样才能产生好的效果。
4.2、故障分析与解决方法实例
数控机床的故障现象有很多，下面就滚珠丝杠螺母副的故障分析与解决方法介绍如下，见表：
序号故障现象原因分析
解决方法
1 反向误差大 1滚珠丝杠预紧力不当
1调整预紧力
2滚珠丝杠制造误差大
2用控制系统补偿
3轴向窜动
3调整窜动量
2 滚珠丝杠副噪音 1滚珠破损
1更换滚珠
2电动机与丝杠联轴器松动2拧紧联轴器锁紧螺钉
3滚珠丝杠润滑不良
3检查分油器和油路
3 滚珠丝杠运转中转矩过大 1滚珠丝杠卡死
1修复或更换丝杠
2预紧力过大
2调整预紧力
3电动机与丝杠联结不同轴3调整同轴度
4 丝杠螺母润滑不良 1分油器是否分油
1检查定量分油器
2油管是否堵塞
2清除污物使油管畅通
5、结语
上述关于数控机床保养和维修的方法是在装备维修与长期实践中总结出来的，经生产实践验证，有良好的经济和社会效益，是切实可行的。