某某矿巷道壁后注浆技术规范分解
岩巷掘进壁后注浆工操作规程
岩巷掘进壁后注浆工操作规程1、壁后注浆孔布置1）在巷道成形锚网喷浆并干燥后，巷道每隔2米为一组布置注浆孔，孔间距为1.3米，严禁无序乱布置。
2）注浆孔应尽量与巷壁垂直，墙脚孔应与巷壁成-20°的夹角布置，底板孔必须按70°的夹角布置。
3）布置巷道底板注浆孔时，应将底板浮矸清理干净并打200mm厚的混凝土硬化后再布孔，两帮平轨面布置，然后按0.8米～1.0米的间距向巷顶靠拢。
4）腰线孔和两肩孔注浆后作挂电缆、风筒、水管等挂钩托架之用。
5）注浆孔深度必须大于或等于2米，用凿岩机施工注浆孔，注浆孔必须用吹孔管将孔内的水、碎矸吹净后方可封孔；封孔前用棉纱布把注浆孔的防滑部分前包好，插入孔内时再用钢筋将棉纱扎严，然后用水泥锚固剂药卷固定注浆管，待24h凝结后方可注浆。
2、注浆参数及要点：1）输料管采用专用高压软管进行输料，注浆压力为2～3mpa。
2）注浆过程水泥浆浓度不宜太浓，以捞起下流成线为宜，水与水泥比例10：7。
3）注浆采用恒压注浆技术进行，当注浆压力达到3mpa并保持10分钟不下降时停止注浆。
3、注浆注意事项：1）注浆前必须进行注浆泵和输送管路的耐压试验，试验压力必须达到正常注浆压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟，无异常情况后方可进行注浆。
2）在注浆使必须观测注浆压力；无关人员远离注浆泵；操作人员带好防护镜，防止泥浆管破裂泥浆伤人。
3）注浆过程中注浆压力突然猛增必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
4）注浆管必须埋设牢固，并安设高压闸阀，注浆前必须对注浆管和止浆垫进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力。
5）注浆结束后必须检查注浆效果合格后方可休息，准备下阶段的工作。
6）注浆时注意电路电缆漏电伤人，电缆要悬挂良好，以防损伤电缆。
7）每次注浆完毕必须对注浆泵及注浆管路进行清洗。
壁后注浆及探水施工技术方案
XX铁矿进风井壁后注浆及探水施工技术方案编制：审核：批准：XX分公司XX项目部二O 年月目录一、工程概况 (1)二、前期施工情况 (1)三、壁后注浆 (1)四、探水施工 (3)五、设备及材料选择 (9)六、劳动组织及施工进度计划 (11)七、安全技术保证措施 (11)八、附图.................................................... 错误！未定义书签。
进风井掘砌工程壁后注浆及探水施工技术措施一、工程概况XX进风井掘砌工程，井口标高+16.65m，井底标高-477.49m，井筒净直径为6.5m。
-380m～-407m破碎带：深灰色；由黑云变粒岩挤压破碎而成，岩芯呈碎块状，少量片状，碎裂面见钙质，泥质，绿泥石及少量铁质，部分碎裂面见钙质溶蚀沟痕，此段是含水层，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
-425m～-460m破碎带：灰—灰绿色；由黑云变粒岩挤压破碎而成，岩芯程碎块状，片状，充填钙质，泥质，绿泥石及少量铁质，部分碎裂面见岩屑及擦痕，局部地段见岩屑被断层泥胶结。
二、前期施工情况-378.5m～-423.5m为工作面探水注浆段，此段施工期间井筒涌水量最大达到40m³/h，在标高-414m接茬处漏水量达20m³/h。
-378.5m～-423.5m段施工过程中局部已对接茬进行注浆处理，但井壁接茬处仍有出水现象。
现在井筒已施工至-423.5m，根据《冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》中规定工作面注浆段掘进漏水量不应大于6m³/h，现在井筒漏水量有18m³/h，为了下一步井筒施工创造更好的条件，保证工程质量，对-378.5m～-423.5m段进行壁后注浆。
壁后注浆之后，对-423.5m～-463.5m 段破碎带进行工作面探水，确定此段是否含水。
三、壁后注浆1.布孔施工-378.5m ～-423m 段期间，主要出水位置在井筒西半部混凝土支护接茬处。
巷道喷、注浆安全技术措施
巷道喷、注浆安全技术措施-、工程概况﹢300m水平回风下山平巷131米，下山－27?已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。
为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。
矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。
为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。
目的：达到国家标准。
二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格（见附图）三、施工顺序及方法1、注浆范围：下山－27?已掘进108米处，40米范围。
2、施工顺序：先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状：在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。
四、注浆施工方案及技术要求1、注浆的目的：通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序：（1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。
（2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。
3、注浆孔的布置和要求注浆孔成排布置。
每孔安设一个锚注管，锚注管规格：为Ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜；其锚注管花眼孔不少于10个。
孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。
每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，（见注浆孔布置示意图）。
在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。
4、注浆压力注浆压力参数终压确定为2.5～3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。
5、注浆材料此次注浆选用P·S32.5普通矿用硅酸盐水泥，水泥浆按0.75：1的水灰比配制。
6、施工方法（1）．水电及压风就近接至施工地点，由矿相关单位协助解决。
（2）．为了保证制浆工作安全，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在人字梯上接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在人字梯上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人扶梯并观察安全情况，（其人字梯要有固定闭锁装置）扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。
主井井筒壁后及壁间注浆施工、安全、技术措施 煤矿
主井井筒壁后及壁间注浆施工、平安、技术措施煤矿主井井筒壁后及壁间注浆施工、平安、技术措施一、工程概况中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司红一煤矿建设规模2.4Mt/a，主井井筒净直径为5.8m，井筒实际深度为478.5m，井筒均接受冻结法施工，冻结深度为412.0m。
依据井筒检查孔报告分析，井筒基岩段揭露地层岩性主要为粉砂岩和页岩，岩体裂隙发育，含水丰富。
对于基岩段的冻结孔，在冻结壁解冻后，冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道，导致井筒水量增大。
因此，应准时对基岩段岩体进行壁后及壁间注浆封水加固。
为此，依据安徽理工高校地下工程结构争辩所对主、副、风井壁后深孔注浆封水和壁间夹层注浆封水方案设计编写此措施。
二、工程地质及水文条件1、工程地质条件依据井筒检查孔资料和基岩段施工实际揭露岩性分析，揭露地层属于石炭系土坡组(Ct)，岩性主要以页岩和粉砂岩为主，下部以灰黑、黑色页岩为主，揭露段岩性完整性较差，岩体较裂开，裂隙发育。
各种岩性的岩石抗外力和抗变形力气一般，易坍塌，遇水易软化，为不稳定~弱稳定性岩体，工程地质性质较差。
裂隙可能连通上下含水层，形成上下含水层的通道，富水性强、导水性好。
2、水文条件红一矿井田内无常年性地表水体，分析认为地表水对井筒的充水影响不大。
古近系含水层、石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大。
冻结壁解冻后，随着马头门巷道不断掘进和硐室的开挖，掘进对上部裂隙岩体造成的多次扰动可能会使上下含水层之间水力联系加强，承压水通过导水通道和裂隙会造成掘进工作面涌水量增大，进而对巷道掘进造成影响，造成大的损失。
通过井筒检查孔和施工资料分析，冻结壁解冻后，冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒和马头门渗、漏水的威逼主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层，古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层为中等富水性，石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层为弱富水性。
依据红一矿供应的资料，主井依据现在估量涌水量2.6m3/h，涌水量均较大。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。
这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。
主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。
由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。
巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。
维修时采用注浆加固技术。
三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。
2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。
3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。
先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、前言煤矿安全是煤炭生产的基本前提条件，其重要性毋庸置疑。
壁后注浆加固是一种常见的煤矿安全技术，通过对煤矿井壁进行加固，能够有效地防止因井壁坍塌而引发的事故，提高煤炭生产的安全性、效率和经济效益。
本文将从煤矿壁后注浆加固技术的基本概念、过程以及在施工过程中需要注意的事项等方面进行阐述，以帮助相关人员更好地开展壁后注浆加固工作并预防事故的发生。
二、基本概念壁后注浆加固技术是指在煤矿井壁发生破裂和破碎现象时，采用注浆材料对井壁进行加固的一种技术。
该技术的加固原理是通过将注浆材料注入井壁中的空隙和裂缝中，并在注浆材料凝固后形成一道坚固的防护层，从而来达到加固煤矿井壁的目的。
三、施工过程3.1 确定施工区域施工前应对矿井进行详细勘测，确定施工区域。
确认施工区域后，应制定施工方案，并将其报告给相关部门审核。
3.2 井眼的准备钻井机在开钻前，要根据设计要求选择合适的钻头，安装钻杆和钻杆连接器；确定好钻孔位置和穿越地层的岩层稳定性，关注洞口的加强和封闭；确定好钻孔的深度和路线，考虑注浆时钻具的最大应力和监测施工质量的位置。
3.3 开始钻孔在确定好钻孔路线和深度后，开始钻孔，在钻过程中记录好钻进和钻出时间、钻头抵抗力和进控速度等信息，避免对矿山和人员带来危害。
3.4 清理孔内杂物在钻完孔后，需要对孔内的杂物进行清理，包括孔壁的削屑和煤尘等。
这是为了避免这些物质影响注浆的质量和效果。
3.5 注浆清理好孔内杂物后，开始注浆。
注浆需要选择合适的砂浆或水泥等注浆材料，并按照设计要求进行浆液的调配。
在注浆过程中需要密切关注注浆质量和均匀性，并严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够灌满整个空隙并达到固化效果。
3.6 二次注浆为了提高加固效果和防止出现渗漏现象，有时需要进行二次注浆。
二次注浆与一次注浆基本相同，只是需要对一次注浆的效果和质量进行验证后再进行。
四、施工注意事项1.施工前必须进行全面勘测和分析，确保施工区域的适宜性。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固是指在煤矿开采过程中，通过注浆工艺来加固煤矿壁，提高煤矿壁的稳定性和安全性。
注浆加固工艺是煤矿安全工作中的一项关键技术，能够有效地减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的生命安全。
下面将从开采工艺、注浆材料、注浆方式和监测技术等方面介绍煤矿壁后注浆加固的安全技术措施。
一、开采工艺开采工艺是影响煤矿壁稳定性的主要因素之一、在进行煤矿开采时，应根据煤层条件和矿井地质情况，选取合理的采场布置，合理划定矿井基本面积，减少没有必要的煤层开采，减小煤矿壁的受力范围，降低煤矿壁的应力集中程度，从而减少煤矿壁破裂的风险。
二、注浆材料注浆材料应选用具有较高强度和耐久性的材料。
常用的注浆材料有水泥浆、早强凝结材料、高压注浆剂等。
在选用注浆材料时，应根据煤岩的物理性质和注浆效果要求来选择。
三、注浆方式注浆方式是指注浆材料进入煤矿壁的方式。
常见的注浆方式有单孔注浆、多孔注浆和全断面注浆等。
在选择注浆方式时，应根据煤矿壁的稳定性要求、注浆效果和施工工艺等因素综合考虑。
四、监测技术为了及时了解煤矿壁注浆加固的效果和煤矿壁的稳定性，需要进行连续监测。
常用的监测技术有应力应变监测、渗流监测、变形监测等。
通过监测数据的分析和处理，可以判断注浆加固效果，及时采取必要的补救措施。
综上所述，煤矿壁后注浆加固安全技术措施包括合理的开采工艺选择、选择合适的注浆材料、科学合理的注浆方式以及监测技术的应用。
这些措施能够有效地提高煤矿壁的稳定性，减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的安全。
在实际工作中，应根据煤矿的具体情况和实际需求，结合相关技术标准和规范，科学设计和实施煤矿壁后注浆加固工程，确保工程质量和施工安全。
壁后注浆安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9939 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX壁后注浆安全技术措施标准版本壁后注浆安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概况神华蒙西棋盘井煤矿东区副立井井筒净直径7.5m，井口设计标高为+1403.30m，井筒深度为503.3m，基岩界面深度为240.4m，井筒掘进断面59.4m2，井壁厚度为600mm，净断面积44.2m2。
井壁采用钢筋砼支护，强度等级为C50，基岩段采用普通钻爆法施工。
二、水文地质条件该段含水层为二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部-二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层。
根据井筒前期水文地质勘探资料显示，该段岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩，全区赋存，地表无出露。
据原棋盘井详查报告110号钻孔抽水试验资料：含水层厚度一般大于100m，单位涌水量q=0.000303L/s·m，渗透系数K=0.00257m/d，水位标高1306.20m。
水质较差，PH>12，为碱性水。
棋盘井东区西南部的红柳树东井田煤炭勘探报告HD07号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.00761L/s·m，渗透系数K=0.00561m/d，水位标高1298.36m。
由水质情况分析，含水层的迳流条件与补给条件不良，其与相邻含水层的水力联系程度较小，为间接充水含水层。
三、涌水现状井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h，在250m有4处集中出水点，262m处有3个集中出水点，其中有一个用导水管导出，整个井筒涌水量在22 .5m3/h左右。
四、注浆方案本次壁后注浆采用下行式双液注浆。
对集中出水点，采用顶水对点注浆的方式，在漏水点直接造空，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。
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某某矿巷道壁后注浆技术规范2013年5月某某矿巷道壁后注浆技术规范矿属需要进行巷道壁后注浆作业的单位：近期我矿采用壁后注浆方法加固巷道或治理巷道淋水，在一些巷道收到了显著的效果，同时也取得了一定的经验。
为了加强对巷道壁后注浆的技术管理，提高壁后注浆质量和工艺水平，我矿组织地测、生产、机电、通防、安检等部门编写了《某某矿巷道壁后注浆技术规范》，请各单位认真执行。
本《技术规范》的内容，多属我矿及兄弟单位壁后注浆经验总结，在有些方面尚未成熟，随着我矿注浆技术的发展，有待于进一步完善和提高。
各单位在执行过程中应注意积累资料，发现问题请及时向总工和生产科反映。
第一章总则第1.0.1条凡是采用壁后注浆方法，提高巷道支护强度和稳定性以及治理巷顶、帮淋水的工艺，均遵守本规范。
第1.0.2条本规范适用于经过喷浆严密封闭的岩巷，使用喷浆方法封闭过的煤巷、半煤巷可参照执行。
巷道壁后注浆，一般应在巷道封闭后进行，以提供给浆液合理的扩散空间，保证壁后注浆的效果。
第1.0.3条巷道壁后注浆可以处理以下问题：一、巷道处于构造破碎带，围岩原生裂隙发育程度高，需加固岩体。
二、巷道长期失修，经过修复后，需要进一步提高支护强度。
三、巷道顶、帮位置有导水通道、软弱层，发生淋水、漏水现象。
四、巷道壁后存在空洞，顶部存在空顶，需要注浆充填。
第1.0.4条巷道壁后注浆必须进行如下工作：一、调查，应认真收集巷道基本资料。
二、论证，确定方案，做到安全可靠，经济合理，保证质量。
三、设计，根据巷道情况因地制宜地选择壁后注浆方法和施工工艺。
四、准备，包括有针对性的安全技术措施准备、施工材料准备和注浆机具的准备。
五、施工，根据壁后注浆安全技术措施，认真组织施工。
六、验收，注浆后对注浆效果进行验收。
第1.0.5条巷道壁后注浆前，应对参加注浆的人员进行技术培训，要求持证上岗，要求该区队的技术人员能全面了解和掌握施工技术规范，能及时发现和处理问题；技术工人应能熟练掌握壁后注浆工艺流程，能及时排除机械故障。
第二章：巷道壁后注浆前的资料收集、调查工作第2.0.1条巷道壁后注浆前生产科应全面、仔细、及时做好各项资料收集和调查工作。
第2.0.2条巷道壁后注浆前需要搜集的资料包括：一、巷道的地质资料、水文地质资料。
二、巷道的设计资料、施工资料及巷修资料。
二、巷道目前的断面参数、支护形式和各种变形观测、分析资料。
三、巷道施工和使用过程中出现的问题，如出现过片帮、冒顶的具体位置、范围、处理方法等。
第三章：巷道壁后注浆的可行性论证及方案选择第3.0.1条壁后注浆前应由生产科组织地测、企管、调度、机运、安检、施工区队等部门成立壁后注浆可行性论证小组。
第3.0.2条壁后注浆可行性论证小组各成员在论证注浆可行性的过程中应能认清自己的职责，提出公正、合理的建议，切忌海阔天空的夸夸其谈。
第3.0.3条壁后注浆可行性论证小组应根据生产科收集到的巷道施工过程资料和现场调查结果进行分析，可制定几种方案，然后根据方案的可行性、可靠性和经济合理性，放在一起作对比，择优选取，形成最初方案。
第3.0.4条壁后注浆方案必须包括：一、注浆段位置、注浆段长度，对于掘进头后方的注浆作业，应明确与掘进作业之间应保持的距离。
二、注浆期间止浆设施如何构筑形成。
三、注浆使用的材料和注浆机具。
四、注浆最终要达到的效果、注浆质量的检验和质量保证措施。
五、注浆作业与其它作业之间的互相影响。
六、应注意的安全事项等。
第3.0.5条注浆方案一经确定，应及时形成书面材料，并提交总工和分管矿领导把关，针对领导的意见，优化壁后注浆方案。
第3.0.6条最终形成的注浆方案应成为编制设计、制定措施，准备材料和机具，组织施工的依据。
第四章：巷道壁后注浆设计第4.0.1条壁后注浆设计必须在壁后注浆方案的基础上进行，以确保设计的合理性和针对性。
第4.0.2条壁后注浆设计一般包括如下内容：一、注浆技术参数设计1.根据巷道需要达到的注浆效果、支护强度、出水压力确定注浆压力及终孔压力。
2.根据注浆压力确定止浆设施的强度和厚度，确定注浆孔口管长度。
3.根据注浆压力和岩体裂隙发育程度确定浆液扩散半径。
4.根据浆液扩散半径确定注浆孔的间、排距。
5.根据需要注浆的深度确定出注浆孔深度。
6.注浆孔口管的材质、直径、长度和加工方法。
7.注浆孔口管封孔工艺。
8.注浆材料及配比要求。
9.注浆单孔结束标准。
10.注浆质量的验收方法。
二、注浆设计三视图（如两视图能显示清楚，也可用两视图）。
三、注浆机具布置图。
四、施工及管理问题说明等。
第五章：巷道壁后注浆前的准备工作第一节巷道壁后注浆施工措施的编制、会审和贯彻第5.1.1条壁后注浆施工措施要根据《煤矿安全规程》、注浆方案和设计编制。
壁后注浆施工措施必须在开始实施注浆施工前3天编制完毕，必须在注浆施工前1天由总工主持会审完毕，注浆措施必须贯彻到所有参与施工的注浆人员及注浆施工影响到的人员中去。
第5.1.2条壁后注浆措施应包括如下内容：一、概况1.工程概况，包括掘进头（或巷道）需要注浆段长度、断面尺寸、支护方式、支护厚度、支护强度等。
2.地质和水文地质概况，包括掘进头（或巷道）所处岩层，岩层岩性，含水情况等。
3.需要进行壁后注浆的原因和要求达到的目的。
二、壁后注浆方案1.总体思路。
（用一段话概况出方案，让学措施的人有最起码的头绪）2.止浆设施的形成。
（作为止浆设施的巷壁，如何封闭加固达到不漏浆的目的，止浆设施的材质、厚度、强度等）3.注浆孔口管的埋设。
（包括注浆孔口管材质、直径、长度、加工方式、埋设方式、埋设深度等）4.注浆站系统的布置。
（包括注浆泵、管路、测压装置、配浆装置、盛浆装置、料场等如何布置）5.注浆作业浆液配比和注浆压力的确定。
（浆液配比要求，现场如何计量，注浆压力和终孔压力的确定及依据）6.注浆需用的机具清单。
（包括注浆机具、凿孔机具和现场使用的工具）7.注浆需用材料清单。
（包括注浆孔口管、阀门、配置浆液的原材料等）三、劳动组织、工期1.劳动组织。
（使用哪部门人员，如何组织）2.工期。
（根据进度预计完成时间）四、壁后注浆完成的标准和检验方法（根据壁后注浆的性质：治水、加固或充填来确定要求达到的标准）五、质量保证措施。
六、现场文明生产标准和保证措施。
七、施工期间的安全措施1.对措施贯彻学习的要求。
2.机具和材料的存放、装卸、运输要求。
3.机电设施管理要求。
4.注浆操作过程中的安全要求。
5.通风要求。
6.避灾要求。
7.其它要求。
八、附图1.巷道断面图。
2.地质柱状图和巷道地质剖面图。
3.注浆孔设计图。
（三视图，如两视图能显示清楚，也可用两视图）4.注浆系统布置图。
5.避灾线路图。
第5.1.3条施工措施在执行过程中若出现新情况或出现漏洞，要及时修编补充措施并会审、贯彻、执行。
第二节巷道壁后注浆物料的准备第5.2.1条巷道壁后注浆的主要材料为普通硅酸盐水泥，水泥性质应满足注浆设计要求和本规范的规定，料场储量应略多于设计用量。
第5.2.2条其它注浆材料的准备：制浆用水一般为不含过量杂质的淡水，如果壁后注浆设计有特殊要求，还应备够其它材料如：速凝剂、水玻璃、三乙醇胺、氯化钠、聚氨酯及它化学药物等。
第5.2.3条注浆用的孔口装置宜选用φ25mm的厚皮钢管配φ25mm球阀。
φ25mm的厚皮钢管末端应车出50mm长丝扣，若采用缠线打入的方式埋管，还应在紧贴丝扣位置车300mm长的马牙扣或鱼鳞扣用来缠绕麻线。
第三节巷道壁后注浆机具的准备第5.3.1条凿孔机具根据埋管方法来选择：一、若采用麻线缠绕孔口管打入的方式来埋管，采用的凿孔机具是YT-28风动凿岩机配φ42mm“一”字型或“十”字型合金钻头凿孔。
二、若采用塑胶泥、聚氨酯或稠水泥砂浆固管的方式，采用的凿孔机具是是YT-28风钻配φ42钻头以及G10风镐。
第5.3.2条壁后注浆机具根据我矿实际情况选择，包括：一、注浆泵：我矿一般使用2ZBQ—30/3型气动注浆泵（具体参数见附录）。
二、测压装置：除泵上自带的测量风压的压力表外，还应根据我矿使用的2ZBQ—30/3型气动注浆泵的注浆压力范围（0～3MPa）选择合适量程的压力表（宜选用测压范围0～6MPa的液压表）来观测注浆压力变化。
三、配浆装置：我矿没有专门的制浆机，配置浆液均使用人工配置。
配置浆液以重量为单位，各种材料均应换算为重量。
我矿使用袋装水泥，取50kg/袋；水的密度取1000kg/m3，可事先计算好容器的体积，进而计算容器内水的重量；水玻璃的密度取其说明书，可事先计算好容器的体积，进而计算容器内水玻璃的重量；粉状添加剂一般为袋装，可根据袋装重量来配置。
四、盛浆装置：我矿一般使用自加工的铁桶作为盛浆装置，注单液浆时使用一个铁桶盛水泥浆；注双液浆时，除了使用两个铁桶盛分别盛水泥和水玻璃外，还应有第三个铁桶盛清水用来冲洗注浆泵和管路。
第5.3.3条壁后注浆使用的注浆机具和凿孔机具的关键、易损部件应有备用，如注浆软管、密封垫圈、混和室（双液浆使用）、压力表、钻头等。
第 5.3.4条风动注浆泵、风动凿岩机、风镐使用的风压均不能小于0.4MPa。
第六章：巷道壁后注浆施工第一节开泵前的准备工作第6.1.1条注浆泵应水平放置，油雾器内注入30#机油至上刻线，拉杆处滴少许机油。
第6.1.2条吸浆口接入吸浆胶管及吸浆笼头，并扎牢胶管。
第6.1.3条根据设计需要达到的注浆压力，按特性曲线图调节过滤减压阀至所需要的注浆气压。
(气压与排浆压力比约1∶10)第6.1.4条将吸浆管置于浆液桶内，（尽量避免浆管吸入空气），将注浆嘴装入水眼，即可开泵注浆。
第6.1.5条注双浆液时，应注意不可在注浆中途将两液缸的两种浆液交换使用，以防止两种浆液在泵及管道内混合速凝影响使用。
第二节注浆过程中的操作第6.2.1条我矿使用的注浆泵有自控性能，可以自动调节排浆量及控制注浆压力。
在注浆过程中，不要人为的调节。
如需要中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或过滤减压阀即可。
第6.2.2条油雾器内机油下降到下刻度时，补充机油至上刻度线，应及时放掉过滤减压阀水杯中的积水。
第6.2.3条注浆过程中，不能中途停顿。
特别在注双液时更要注意，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。
第6.2.4条应及时补充吸浆桶内的浆液，不要使吸浆管吸入空气。
注浆泵是注浆工作中的关键机具，注浆过程中，不要中途停顿，注浆所用的浆液易于沉淀凝固，特别是在双液注浆时，可能数十秒钟内即干结，因此，在注浆泵下井注浆前，应在地面上将泵试好，使泵保持良好的状态，以保证注浆施工的顺利进行。
第6.2.5条如果注浆量需求大可以多台注浆泵并联使用。
第三节注浆结束后的操作第6.3.1条单孔注单液浆结束后，若与下一孔间隔时间超过2小时，应及时把注浆管路卸压后卸掉，把吸浆管插入清水内，启动注浆泵，排掉泵体及注浆管路中的浆液。