煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程修订稿
矿山生产喷浆工安全操作规程
矿山生产喷浆工安全操作规程1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。
2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。
5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。
清理岩面松石和两边基脚的存渣。
拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。
喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。
喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。
喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。
然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。
喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。
严格控制喷射砼的水灰比。
在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
喷浆工安全技术操作规程
喷浆工安全技术操作规程1. 前言喷浆工作是隧道工程中重要的一步，使用喷浆机进行衬砌补强以防止土体坍塌。
由于喷浆工作本身涉及到高空、易挤压等复杂工况，同时将有害物质输送至隧道内，所以喷浆工作需要高度重视安全问题。
本文档旨在规范喷浆作业，确保工人的安全。
2. 管理措施2.1 设定工作区域1.工作现场应该与其他工作区域隔开，标识好区域分界线。
2.工作现场应该禁止非工作人员进入。
需要进入的除工作人员应得到经理的授权外，还要顶着安全帽、口罩、手套、护目镜等安全防护用品。
2.2 安全操作规程1.在进行起重、吊装等工作时，必须按照操作规程进行，遵守安全操作规程。
如在操作时，有发现机器设备有问题应立即停机检查。
2.严格执行本文档规定的操作规程，避免非专业人员操作。
操作者必须经过培训，指导员应对相关规定与操作方法进行详细讲解，做到心中有数，并接受指导员考核。
2.3 装置安检1.工作人员在启动机器设备时，必须进行安检，确认机器设备的状态、电气线路的连接状态等是否正确、可靠。
2.一旦工作现场出现机器设备或管道出现透漏、电气问题等状况应停机处理。
3.在喷涂前，必须检查包括喷涂压力、泵的状态等，以确保设备工作稳定。
2.4 常见危险的防范1.沿着文档的操作规程作业是极为重要的。
2.在地面上设置与人员安保有关的井盖、防护器、防护墙等装置，避免事故的发生。
3.工作人员在操作设备时，必须带上必需的安全设备或防护装备以保障其安全。
3. 工作流程3.1 喷浆前1.根据规定检查涂层状态，准确了解施工现场，确定施工方式。
2.根据施工操作规程，检查喷涂机器设备、药剂液位等情况，发现异常问题时应立即停机。
3.2 喷浆时1.操作者必须佩戴防护装置，并参考技术操作规程，掌握喷涂各项操作。
2.应定期检查喷涂机器设备，确保设备运行稳定，防止异常情况的发生。
3.3 喷浆后1.完成喷涂工作后应清理干净工作场地。
2.完成喷涂工作后应对喷涂器具进行必要检查、清洗，并定期进行设备的定期清洗保养，保证设备的正常工作。
岩巷掘进壁后注浆工操作规程
岩巷掘进壁后注浆工操作规程1、壁后注浆孔布置1）在巷道成形锚网喷浆并干燥后，巷道每隔2米为一组布置注浆孔，孔间距为1.3米，严禁无序乱布置。
2）注浆孔应尽量与巷壁垂直，墙脚孔应与巷壁成-20°的夹角布置，底板孔必须按70°的夹角布置。
3）布置巷道底板注浆孔时，应将底板浮矸清理干净并打200mm厚的混凝土硬化后再布孔，两帮平轨面布置，然后按0.8米～1.0米的间距向巷顶靠拢。
4）腰线孔和两肩孔注浆后作挂电缆、风筒、水管等挂钩托架之用。
5）注浆孔深度必须大于或等于2米，用凿岩机施工注浆孔，注浆孔必须用吹孔管将孔内的水、碎矸吹净后方可封孔；封孔前用棉纱布把注浆孔的防滑部分前包好，插入孔内时再用钢筋将棉纱扎严，然后用水泥锚固剂药卷固定注浆管，待24h凝结后方可注浆。
2、注浆参数及要点：1）输料管采用专用高压软管进行输料，注浆压力为2～3mpa。
2）注浆过程水泥浆浓度不宜太浓，以捞起下流成线为宜，水与水泥比例10：7。
3）注浆采用恒压注浆技术进行，当注浆压力达到3mpa并保持10分钟不下降时停止注浆。
3、注浆注意事项：1）注浆前必须进行注浆泵和输送管路的耐压试验，试验压力必须达到正常注浆压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟，无异常情况后方可进行注浆。
2）在注浆使必须观测注浆压力；无关人员远离注浆泵；操作人员带好防护镜，防止泥浆管破裂泥浆伤人。
3）注浆过程中注浆压力突然猛增必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
4）注浆管必须埋设牢固，并安设高压闸阀，注浆前必须对注浆管和止浆垫进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力。
5）注浆结束后必须检查注浆效果合格后方可休息，准备下阶段的工作。
6）注浆时注意电路电缆漏电伤人，电缆要悬挂良好，以防损伤电缆。
7）每次注浆完毕必须对注浆泵及注浆管路进行清洗。
喷浆工岗位操作规程
喷浆工岗位操作规程6.3.1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)本岗位作业不少于两人。
6.3.2 岗位操作程序岗位操作程序如下：(1)准备和检查工作。
在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。
(2)喷浆前的准备：1)喷浆前确保工作地点的安全，检查并清除需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架；2)在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏没备；3)在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆；4)备料，对喷浆材料要求：水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。
砂子：粒度在2mm以下细沙，无土并在使用前过筛。
水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。
(3)配料：1)砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。
2)测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。
3)在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。
(4)喷浆操作：1)喷浆工作人员必须穿雨衣，戴胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩；2)喷装工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2m左右；3)喷嘴旋转压半圆(直径不大于200mm)水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与喷射面成直角；4)喷射要尽量均匀，一般进行三次喷射，每次厚35 - 50mm左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况；5)喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全；6)喷浆时，必须有专人负责控制喷浆机风阀门(包括风阀门及去料仓风阀门)及下料阀，并要听从喷浆指挥员的指挥；7)喷浆由指挥员掌握，喷嘴与岩面的间距应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘上岩壁为宜；8)当喷嘴、管路堵塞或其他事故影响喷浆时，应首先关闭风阀门和水截门，等料仓泄压后再进行处理；9)操作人员要把好喷头，不要把喷头对准人，严防伤人；不准带压处理管道；10)喷浆机每班用后要彻底清理一次，并吹干，应将容器及输料管内混合料全部吹出机外；11)当喷完一段巷道后，切断电源，立即对设备、巷道及所有管路、线路进行一次清理及冲洗，以保持清洁。
喷浆工安全操作规程模版(三篇)
喷浆工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障喷浆工的人身安全和工作环境的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷浆工作的人员，包括操作人员、监理人员和其他相关人员。
第三条喷浆工作应严格按照国家相关标准和规范进行操作，遵守以下几点安全原则：安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、分级管理。
第四条各级领导要高度重视喷浆工作的安全管理，加强组织领导、督导、检查和评估，确保规程的有效实施。
第五条所有参与喷浆工作的人员应接受相关的安全教育和培训，并持有相关证书。
第二章作业前准备第六条在进行喷浆工作前，作业人员应按照规定的程序进行作业前检查，确保设备的安全性和操作的正常性。
第七条检查项目包括但不限于：设备是否完好，各种阀门、管道是否正常，喷浆机和相关设备是否正常工作。
第八条对于有新的施工现场，应进行必要的勘察和围护措施，确保作业安全。
第九条在施工现场应设立相应的安全警示标识，防止其他人员误入作业区域。
第十条在进行喷浆工作前，需要对作业区域进行清理和消防准备。
第三章喷浆作业第十一条所有作业人员在进入喷浆现场前，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第十二条喷浆作业应保证设备和操作人员的安全距离，避免发生人员被喷浆设备伤害的情况。
第十三条喷浆机和其他设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
第十四条喷浆工作时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改喷浆参数。
第十五条喷浆机和相关设备的工作区域应进行隔离，确保其他人员不会被喷浆工作的灰尘和气体所伤害。
第四章突发事件处理第十六条在突发事件发生时，应立即停止喷浆工作，并迅速疏散作业人员。
第十七条在火灾、泄漏、电器故障等情况下，应立即采取相应的应急措施，并报告有关部门。
第十八条相关人员在突发事件处理时要保持冷静，按照应急预案进行处置。
第五章喷浆结束后的处理第十九条在喷浆工作结束后，应及时清理现场，清除施工垃圾和其他杂物。
煤矿喷浆工操作规程
煤矿喷浆工操作规程一、前言煤矿喷浆工作是指在煤矿井下进行的一项重要工作，主要目的是通过喷浆的方式加固巷道壁面，提高安全生产水平。
为了保证喷浆工作的顺利进行，确保工作人员的安全与效率，制定了煤矿喷浆工操作规程，以规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、操作前准备1. 确认喷浆设备的完好性：检查喷浆设备的各项部件是否完好，如喷浆泵、喷浆管道、喷嘴等，确保可以正常运行。
2. 检查喷浆材料的质量：检查喷浆材料的成分、浓度等指标是否符合要求，确保材料质量达标。
3. 了解工作环境与条件：了解巷道的结构、地质情况，确定喷浆的位置与方式，提前做好准备工作。
三、操作流程1. 巡视巷道：a. 进入巷道前，先进行巡视，查看巷道的整体情况，特别是壁面是否有松动、开裂等现象。
b. 发现异常情况，应立即报告上级，并采取必要的措施，确保安全。
2. 准备喷浆材料：a. 按照配比要求，将喷浆材料与水按比例混合，制备喷浆液。
b. 搅拌时间和速度要符合操作要求，确保喷浆材料的均匀性。
3. 喷浆操作：a. 操作前，确保喷浆设备已经连接好，喷嘴清洁无堵塞。
b. 从安全位置开始喷浆，依次向两侧进行，喷浆间距要均匀，确保覆盖面积均匀。
c. 喷浆时要控制喷浆厚度和速度，避免过度喷浆导致浪费或堵塞。
d. 喷浆过程中，要注意喷浆液的稠度和流动性，及时调整喷浆材料的配比，确保喷浆效果。
e. 喷浆结束后，及时清洗喷浆设备，防止喷嘴堵塞。
4. 工作完成后：a. 出巷前，要对喷浆效果进行检查，确保喷浆均匀覆盖整个壁面。
b. 清理工作现场，清除杂物，保持环境整洁。
c. 喷浆设备要进行检修与保养，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在喷浆过程中，要注意防止喷浆材料溅到人体，特别是眼睛和皮肤上，避免化学灼伤。
3. 操作人员要时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况要及时报告。
4. 在喷浆过程中，要注意操作设备的安全，避免发生设备故障导致事故。
喷浆工操作规程
喷浆工操作规程
一、准备工作
1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；
2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净；
3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线；
4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。
二、喷射混凝土
1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0、 4〜0、45,尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持Inl左右的距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200〜30Omnb 一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。
3、喷后喷射碎的表面应平整、湿润，发现碎的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
4、终凝2小时后应喷水养护。
5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。
6、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
喷浆工安全操作规程
喷浆工安全操作规程一、准备工作1.作业前要检查作业地点四周安全状况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。
2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好状况，而后做空负荷运转试验，如有问题应马上处理。
3.开机前要带罩和防护眼镜，作业时必须采用综合防尘措施，作业面通风优良。
4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。
5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。
二、技术操作1.在喷浆过程中要严格把握以下数据：〔1) 材料应按制定配比搅拌均匀，掺好速凝剂；(2〕工作风压坚持在150一2kpa；(3〕工作风压比风压高30-40kpa;(4) 喷射头与受喷面倾角为9；(5) 喷射头与岩面垂直距离1. 0-1. 2m;(6〕喷射轨迹150- 250mm。
2.在竖井和倾角超过2以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。
3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才干停水停风再停电。
4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比坚持在0.4: 1左右。
5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。
6.一次喷射厚度，顶板5 -10mm，帮壁10 -30mm。
喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推动。
竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。
7.为确保喷射混凝土质量，制定喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20-30min。
8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。
9.喷射中发生堵管时，应尽量采纳敲击法疏通，假设用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。
10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。
11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。
带式上料机的转动部份要有防护罩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿岩巷掘进喷浆工操
作规程
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程
1、喷浆前的准备工作：
1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。
5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
2、喷浆注意事项：
1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3）严禁将喷头对准人员。
4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
3、喷浆操作规定：
1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。
2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。
停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流
淌。
5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。
7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。
8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
9）对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
10）高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。
喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
11）喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
12）向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。
机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
13）对喷射工艺的要求：
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。
②喷射口至喷射面的距离不大于1米。
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为200 ～
300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行：
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般在1.5m以内，喷射顺序为先墙后拱。
喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。
喷拱时，先拱脚后拱顶；
b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成－2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，自下而上进行；
c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70－100mm，拱为35－50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。
若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
c、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
a、金属网要随巷道轮廓铺设，并紧贴岩层面。
b、金属网的网格，一般不少于100×100mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为×10mm。
c、金属网与锚杆要连接绑扎用托盘固定，网与网之间用铁丝绞接。
d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。
按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×
200mm），测试喷体强度必须达到150－200号以上。
14）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
15）喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料，盘好风水管；清理回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
16）做好回弹物的回收利用。