操作规程汇编

车床安全操作规程一、操作前1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。

2 操作者应佩戴防打击的护目镜。

3床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。

4开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

5 润滑机床，并做空载试验。

二、操作中1 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。

无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

2在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。

不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专用工具。

3 操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件。

4 机床运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把刀具退出工作部位。

5 高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。

6 用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。

用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。

8 加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。

对车床前面伸出部分超过直径约20～25倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。

9用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

10 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。

用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。

11 装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。

12工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。

13 使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。

加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。

14 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。

15 加工通心部件要将卡箍卡紧。

测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。

发现突然停电要拉下电门。

16 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。

三、操作后1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。

2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。

立式钻床安全操作规程一、操作前1操作人员应穿紧身合适的工作服，必须扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。

2开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、夹紧装置是否安全可靠，润滑、冷却系统、电气系统是否正常，拿掉工作台上无用的东西，设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

3进刀箱与配重铁相连接的链条必须完好，无明显磨损或锈蚀现象，连接牢靠。

4工作台升降机构应完好，压紧螺钉应齐全并紧固，台面不得有断裂现象。

5刀具装卡牢固，工作台上的工件放置位置适当，固定牢靠。

加工各种大小的工件必须用工具、压板等装卡牢固，不准用手拿着钻。

6润滑机床，并做空载试验。

二、操作中1在机床转动时，禁止测量工件，禁止用手触摸机床的旋转部件。

钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

2钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，清除切削屑应用刷子或专用铁钩清除，严禁用风吹或手拉。

3操作时严禁用手摸、扶、按工件或隔着设备转动部位取送物件。

4机床运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构。

5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

6用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

7用锉刀倒角、打毛刺时，要将工件放置到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。

8攻丝或铰孔时，采取合理的低转数。

9加工中的进、吃刀量不准超过机床最大负荷，不得有异常的噪声和冲击声。

10加工中要注意检查刀具及工件是否松动，如松动，立即停车处理。

发现突然停电要拉下电门。

11精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

12工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液，必要时采用保护性卡头。

13斜面钻孔时必须有钻模或有可靠的安全措施。

14加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。

使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。

三、操作后1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。

2用退套楔将刀具拆卸后，应立即取下，严禁留在退刀孔内。

卸钻床打销子时，对面不准站人。

3工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

4工作结束应关闭设备,清理作业现场，并向下班交清安全事项。

一、操作前1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。

2开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。

设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

3进刀箱与配重铁相连接的链条必须完好，无明显磨损或锈蚀现象，连接牢靠。

4工作台升降机构应完好，压紧螺钉应齐全并紧固，台面不得有缺裂现象。

5刀具装卡牢固，工作台上的工件放置位置适当，固定牢靠。

加工各种大小的工件必须用工具、压板等装卡牢固，不准用手拿着钻。

6润滑机床，并做空载试验。

二、操作中1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。

不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具。

2钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，清除切屑应用刷子或专用铁钩清除，严禁用风吹或手拉。

3操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向钻头前侧，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。

4机床运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构。

5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

6用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

7用锉刀修活、倒角、打毛刺时，要将工件放置到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。

8攻丝或铰孔时，采取合理的低转数。

9加工中的进、吃刀量不准超过机床最大负荷，不得有异常的噪声和冲击声。

10加工中要注意检查刀具及工件是否松动，如松动，立即停车处置。

发现突然停电要拉下电门。

11精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

12工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。

必要时采用保护性卡头。

13斜面钻孔时必须有钻模或有可靠的安全措施。

14使用地坑钻大件时，须搭好跳板，进出地坑要有放置稳固的梯子，禁止跳上跳下，地坑四周要有栏杆。

15加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。

使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。

16使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放的物件。

三、操作后1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。

2用退套楔将刀具拆卸后，应立即取下，严禁留在退刀孔内。

卸钻头打销子时，对面不准站人。

3工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

4工作结束应关闭设备，清理作业现场，并向下班交清安全事项。

一、操作前1操作人员应穿紧身合适的工作服，必须扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽。

2开动机床前要详细检查设备的防护装置、保险装置、夹紧装置等是否安全可靠，液压、润滑、冷却系统、电气系统等是否运转正常，设备接地（零）线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

3带锯片应无变型、裂纹，锯齿齿形完好，安装于锯齿箱内位置、松紧调整适当。

4带锯运转灵活、平稳，工件夹持牢靠。

5 送料机构安装牢固，送料平稳，定位挡铁完好，移动灵活，定位可靠。

6虎钳固定牢靠，钳口齿形完整，装卡工件时，严防“假夹紧”，确保锯割平稳。

7支料座安置平稳，升降、转动灵活，底部滚轮完好，移动方便。

8根据锯条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。

9工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。

10锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。

11润滑机床，并做空载试验。

二、操作中1操作者在操作时要站在带锯机侧面，设备运转时禁止用手触摸机床的锯割部位或测量工件，不要用手清除切屑，应用专用工具。

2设备运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当关停设备时，应先将锯片退出工作部位，再关闭机床或其它电动机构。

3加工中的走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。

4锯床开动后，第一锯口板面若有凸凹不平以及操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。

5当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。

6工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物，工件要切完时，不得用手推。

三、操作后1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道上。

2工作结束应关闭设备，清理机床、物件、工具和切屑，并向下班交清安全事项。

电动单梁起重机安全操作规程一、操作前1吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重机设备安全操作证，方能独立工作。

未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。

2工作前必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋），禁止围围巾和露发辫工作，留有长发时要戴防护帽。