常规产品老化测试规范
老化测试管理规定
1、目的为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。
2、适用范围公司老化房。
3、权责工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。
4、定义恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。
5、作业内容所需设备220V 50HZ交流电源。
老化步骤：45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。
当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。
45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。
“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
不良品处理流程1.2. 老化房温度计显示的环境温度在45+/-5℃间为OK。
3. 随时检查老化车上的电源及电源插板是否接触良好。
4. 除老化作业员和处理异常的工程师，原则上不允许不相关人员出入老化房。
5. 禁止携带易燃易爆、易挥发及腐蚀物品进入老化房。
6. 老化房外面需悬挂高温标识，并配备灭火器。
6、相关文件《防静电周转车通用作业指导书》《不良品处理规范》7、相关记录《产品老化记录表》8、流程图9、相关附件无。
整机老化试验规范
1.目的规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。
2.范围适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。
3.权责3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。
3.2技术部：巡检稽核老化的状况。
3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。
4.规范性引用文件下列文件对于本规范具有指导作用：GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法（IEC60068-2-78:2001，IDT）。
5.老化房的使用5.1温度控制器：控制老化房的温度。
5.2电流表：测量整个系统的电流。
5.3计数器：设定计数时间。
5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定的温度的时候，自动抽风。
5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开始计时。
5.6电热开关：用来加热。
5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。
6.老化试验内容6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化；老化的输入电压。
6.2老化测试条件的确定。
6.2.1 根据汇流箱规格书要求。
6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。
6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房，接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。
6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。
6.3 老化试验的时间：16小时。
（如客户有特殊要求以其为标准。
）6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯情况。
6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情况，发现不良情况需要及时记录。
产品老化测试的标准
产品老化测试的标准产品老化测试是确保产品质量和可靠性的重要环节。
以下是一份产品老化测试的标准，包含了多个方面的测试要求：温度范围在规定的老化测试期间，产品应能在所需的温度范围内稳定工作。
一般而言，这个范围应至少包括从室温到高温，以及低温（如适用）。
测试时应记录产品的性能表现，包括但不限于电气性能、机械性能、功能特性等。
湿度范围产品应能在所需的湿度范围内保持其性能和可靠性。
测试时应模拟各种可能的环境湿度条件，如高湿度、低湿度等，并记录产品的性能表现。
机械应力产品应能在承受机械应力的情况下保持其性能和可靠性。
这包括振动、冲击、离心加速度等环境条件。
测试时应对产品施加适当的机械应力，并记录产品的性能表现。
电源适应性产品应能在规定的电源条件下稳定工作。
这包括电压范围、频率范围、电源波形等。
测试时应模拟各种可能的电源条件，并记录产品的性能表现。
长期稳定性产品应能在长期使用过程中保持其性能和可靠性。
测试时应将产品置于模拟实际使用的条件下，长时间运行并进行检查和检测，以观察其性能的稳定性。
环境适应性产品应能在各种可能的环境条件下保持其性能和可靠性。
这包括高温、低温、高湿、低湿、盐雾、辐射等环境条件。
测试时应模拟各种可能的环境条件，并记录产品的性能表现。
功能性测试在老化测试中，应对产品的功能进行测试，以确保其满足设计要求。
这包括但不限于电气性能测试、机械性能测试、软件功能测试等。
测试结果应记录并评估，以确保产品的功能正常。
安全性测试在老化测试中，应对产品的安全性进行评估，以确保其在异常条件下不会对人员或设备造成伤害。
这包括过载保护、短路保护、过热保护等安全机制的测试。
测试结果应记录并评估，以确保产品的安全性得到保障。
电磁兼容性测试在老化测试中，应对产品的电磁兼容性进行测试，以确保其在使用过程中不会对周围环境产生电磁干扰。
这包括电磁辐射、电磁抗扰度等测试项目。
测试结果应记录并评估，以确保产品的电磁兼容性符合要求。
产品老化标准
产品老化标准
一．目的：为了产品使用的稳定性和可靠性。
提高产品质量，裸笔必须实行12个小时老化。
二．老化的方式：装上电池，充满电（1.5小时）。
然后完全放电（2小时）。
再充电，再放电。
放电工作时间6个小时+充电工作时间6小时。
三．检验要求：
老化出来的裸笔进行全功能的检测。
1.检测开关机10次（每次开机3--5秒）。
2.进入系统界面，在系统内的语音资源检测。
以点读资料反应速度快慢，准确。
3.各按键有手感，位移明显，并各按键对应的功能准确。
4.屏幕的亮度均匀，协调。
不能有漏光，偏色。
屏幕不能出现歪，镜片光滑，LOGO清晰。
5.各功能检测：录音，复读，音乐等。
6.喇叭声音应清晰，响亮。
不能有杂音，破音等。
7.外观检测：在≤30厘米范围能不能出现色差，瑕疵，划痕，掉漆等现象。
8.读音延时功能。
（X99A有延时功能，其他产品没有改功能）
9.｛附老化记录表｝
文件名称：产品老化标准版本:A0编号:OQC-201501-04试行日期:2015/7/7拟制/日期审核/日期批准/日期。
老化测试方案
老化测试方案1. 引言老化测试是指将产品或设备在一定的时间范围内暴露在高温、低温、湿度和振动等恶劣环境下，以模拟实际使用情况，测试产品性能和可靠性。
本文档旨在提供一种针对某个特定产品的老化测试方案。
2. 目标本文档的目标是制定一个符合产品特性和要求的老化测试方案，以验证其性能和可靠性。
具体包括以下几个方面：•确定老化测试的环境和条件•设定老化测试的时间和周期•制定老化测试的步骤和流程•收集和记录老化测试的数据和结果•分析和评估老化测试结果•提出改进措施和建议3. 老化测试环境和条件根据产品的特性和要求，确定老化测试的环境和条件是非常重要的。
以下是一些常见的老化测试环境和条件的选择：•高温：通常选择40°C或更高的温度进行老化测试，以验证产品在高温环境下的性能和可靠性。
•低温：通常选择0°C或更低的温度进行老化测试，以验证产品在低温环境下的性能和可靠性。
•湿度：通常选择相对湿度为85%或更高的湿度进行老化测试，以验证产品在高湿度环境下的性能和可靠性。
•振动：通常选择符合产品使用条件的振动频率和振幅进行老化测试，以验证产品在振动环境下的性能和可靠性。
4. 老化测试时间和周期老化测试的时间和周期需要根据产品的使用寿命和实际情况来确定。
一般情况下，老化测试的时间为产品使用寿命的一半或更长。
老化测试的周期可以根据产品的特性和要求进行选择，通常为连续多天的测试。
5. 老化测试步骤和流程老化测试的步骤和流程应该清晰明确，以保证测试的可重复性和统一性。
以下是一个常见的老化测试步骤和流程：1.准备老化测试环境和设备。
2.将产品放置在老化测试环境中，根据设定的温度、湿度和振动条件进行老化测试。
3.定期对产品进行观察和检测，记录测试数据和结果。
4.在测试结束后，对测试数据和结果进行分析和评估。
6. 数据和结果的收集和记录在老化测试过程中，及时准确地收集和记录数据和结果是非常重要的。
可以使用电子表格或数据库来管理和存储测试数据和结果。
整机老化测试规范
产品老化作业规范V1.0版本历史目录1 概述 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 编写目旳 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 合用范围 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 老化操作规范 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 老化职责 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 老化规定 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
塑料老化检测标准规范要求
塑料老化检测标准规范要求在塑料制品的生产和使用过程中，老化是一个不可避免的过程。
塑料在长时间使用或存放的过程中，会受到各种外部环境因素的影响而发生老化变化，导致其性能下降，甚至出现裂纹、变色、硬化等问题。
为了确保塑料制品的质量和可靠性，对塑料老化进行检测是至关重要的。
而为了确保塑料老化检测的准确性和可靠性，相关标准规范是必不可少的。
首先，塑料老化的检测标准规范需要明确老化测试的方法和条件。
在进行老化测试时，需要确定老化的温度、湿度、时间等条件，以及采用的老化方法，如紫外光老化、热氧老化等。
这些条件的设定应符合实际使用环境中塑料制品所受到的老化情况，以保证检测结果的可靠性。
其次，标准规范还需要规定老化后塑料样品的检测指标和评估方法。
检测指标可以包括力学性能指标（如拉伸强度、弯曲强度等）、外观性能指标（如表面光泽度、颜色变化等）、化学性能指标（如氧指数、热稳定性等）等方面。
通过对这些指标的测试和评估，可以更全面地了解塑料样品的老化程度，为制定后续的处理措施提供依据。
此外，标准规范还应规定老化检测设备的验证和维护要求。
老化检测设备的准确性和稳定性直接影响到检测结果的可靠性，因此需要对检测设备进行定期的验证和维护。
规范应包括检测设备的校准方法、频率以及维护保养方法等内容，以确保检测设备的正常运行。
最后，标准规范还应包括老化检测结果的报告要求。
老化检测结果的报告应包括样品信息、检测条件、测试结果及评估结论等内容，以便于后续的分析和处理。
同时，报告应明确标注检测过程中可能存在的误差范围和不确定性，以避免因误差而导致的错误结论。
综上所述，塑料老化检测标准规范的制定对于保证塑料制品质量和可靠性具有重要意义。
通过规范化的老化检测过程，可以更准确、可靠地评估塑料样品的老化程度，为产品改进和质量控制提供有力支撑，进一步推动塑料制品行业的发展和进步。
1。
老化测试规程
1、目的:按客户和产品性能要求对产品进行老化测试，提升产品质量，保证老化测试的正常运作。
2、适用范围:适用于公司所有产品老化测试。
3、名词解释:3.1 Burn in：（BI）老化测试4、参考文件:无5、职责:5.1 测试工程师：负责新产品老化治具的规格与确认；负责老化治具设计、数量评估、申购、维修；负责老化测试设备的安装、调试、维护、修改以及监督生产线作业员对产品进行老化测试，对生产线作业人员进行培训，将老化规格登记于《老化测试规格表》。
5.2 生产部：按《老化测试规格表》对产品进行测试，组织作业人员的培训和认证，将老化过程中产品异常反馈给工程师进行解决,将老化治具不良反馈给测试工程师维修，维护老化房5S。
5.3 品质部: 品质部按照客户老化测试规格稽核老化测试系统的设置并督导生产部作业。
6、作业流程与内容6.1 测试部作业6.1.1 测试工程师负责确认老化治具与设备是否足够及规格是否正确。
6.1.2 测试工程师准备好《老化测试规格表》并提供给生产部门。
6.1.3 测试工程师针对所接收的治具及复制的治具进行测试，确定功能无误后方可将测试治具移交给生产部门。
6.1.4 测试工程师根据老化测试规格评估产能，安装测试所需设备。
6.1.5 测试工程师确认老化测试流程，并对老化测试人员进行教育训练。
6.1.6 测试工程师每天早上对老化设备保养一次(节假日除外),按照《老化台车日检记录表》详细记录结果。
6.1.7 月保养于每个月最后一天执行，遇到节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行，依保养表《老化台车月保养记录表》详细记录结果。
6.1.8 季保养定于每年的3,6,9,12月份的10号执行,遇节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行,如超过两天需提出书面申请经部级主管同意,提前或顺延时间不可超过五天,填写《老化台车季保养记录表》。
6.1.9 当测试工程师对老化测试设备或治具进行维修时，填写《老化台车不良记录表》。
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编制/时间：周荣华/2012-11-25审核/时间：张明军/2012-11-25批准/时间：
四、测试频率及抽样标准：
将客户订单转换为生产任务单，生产任务单≥5000pc抽样20pcs；生产任务单≤5000pcs抽样10pcs进行老化测试。
五、测试方式：
通断循环测试、直通干烧测试。
六、测试步骤：
1.通断循化测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将产品依次装在老化测试台上，将断电计时继电器的时间调至300S,通电计时继电器调至60S,计数器设计成2000次，累计计数器清零。接通产品设定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
常规产品老化测试检验规范
测试项目
老化测试
文件编号
QC-WI-007
制定部门
品质部
测试设备
老化测试仪
版本号
A0版
发行日期
2012-11-20
一、目的：
通过对陶瓷发热体的进行通循化断测试及直通测试,检验MCH的热震性能及耐久性能。
二、范围：
适用本公司所有平板类发热片产品。
三、测试依据：
根据工程技术设定《产品设计文件》，《样品承认书》《通电参数设定表》进行测量。
2.直通干烧测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将待测产品装在相应的老化测试仪上，将断电计时继电器归零,，通电计时继电器调至240小时；接通额定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
七、检验要求：
1、功率检测：老化测试结束后，使用功率计测量产品额定功率，允许功率偏差±1%。