老化操作规范
老化房测试操作规程
老化房测试操作规程《老化房测试操作规程》一、背景老化房测试是用来模拟产品长期使用情况的一种物理、化学测试方法。
通过设定一定的温度、湿度和时间，来测试产品在长期使用过程中是否会出现老化、褪色、变形等情况，从而评估产品的耐用性和可靠性。
二、目的制定老化房测试操作规程的目的是为了规范老化房测试的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性，并保证测试过程的安全性和环保性。
三、测试设备1.老化房：温度、湿度可控，能够模拟长期使用环境。
2.温度计、湿度计：用于监测老化房内的温度和湿度情况。
3.计时器：用于设定测试时间，监控测试过程。
四、测试步骤1. 对老化房进行开机预热，将温度和湿度设定到需要测试的环境条件。
2. 将待测试的产品按照要求摆放在老化房内，保证产品之间有一定的间隔，避免互相影响。
3. 设定测试时间，开始进行老化房测试。
4. 在测试过程中，定时检查老化房内的温度和湿度情况，并记录。
5. 测试结束后，及时取出待测试产品，并进行外观和功能的检查和评估。
6. 根据测试结果，制定相应的产品改进和优化计划。
五、注意事项1. 在操作老化房时，要严格按照操作说明进行，不得私自调整温度和湿度，避免影响测试结果。
2. 在测试过程中，要随时监控老化房内的温度和湿度情况，及时做出调整。
3. 在老化房测试结束后，要对老化房进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
4. 注意测试过程中的安全问题，确保测试工作人员的安全。
六、结论老化房测试操作规程的制定，有利于规范测试流程，确保测试结果的准确性。
只有严格按照规程进行操作，才能得到可靠的测试结果，为产品的质量改进提供科学依据。
老化房操作规范
更改人
审核人
批准人
生效日期
一目的：
1.1确保老化房得到正确操作，生产流程的畅通，延长设备使用寿命和安全生产。
二适用范围：
2.1适用于旭日东方实业有限公司老化房。
三职责：
3. 1生产部:老化操作员负责操作老化设备和进行老化产品，并做好相关记录
3. 2品质部:负责根据测试规格书调试相应程序及监控测试品质效果；
5.2.当遇到着火现象应马上用灭火器将火熄灭。
六注意事项
6.1严格按产品规格调试老化电流，电压等相关参数；
6.2连接头要插入相同规格的接头母座内；
6.3老化完成后不可以用拉扯线的方式拔连接头；
6.4产品要轻拿轻放
七参考文件
7.1《老化架作业指导书》
八质量记录
8.1《制造部老化记录表》
3. 3工程部:负责制作作业指导书、操作规范、各种记录表、设备维护；
四程序：
4.1老化前准备工作：
4.1.2老化前检查所有设备之间是否连接正确
4.1.3打开电源开关，根据机种不同调整老化架老化电流为满载，产品老化周期为充放电一
个循环，具体调试方法参照作业指导书；
4.1.4从推车中拿出待老化产品，放入老化架根据产品插头规格插入相同规格的插孔内进行
414从黄色框中拿出待老化产品根据产品插头规格插入相同规格的插孔内进行老化415老化过程中每间隔一小时对老化产品进行巡查发现不良品及时挑出给工程分析原因做好相应记录42关机程序421老化结束后设备会自动关机拔掉老化好的产品依次放入绿色框内摆放整齐并做好标示
老化房操作规范
编制：
审核：
批准：
更改记录
版本号
老化；
4.1.5老化过程中，每间隔30分钟对老化产品进行巡查发现不良品及时挑出给工程分析原
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
老化试验机安全操作规程(4篇范文)
老化试验机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】老化试验机安全操作规程1操作规范- 准备试样。
- 安装试样。
- 检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。
- 确认电源是否符合规定要求,接上正确电源,准备试验。
- 温度设置:进入设置界面1,设置所需温度。
- 时间设置:进入设置界面1,设置所需时间。
- 按住“run/stop”按钮3秒,开始测试。
- 开启试验箱门,取出试样。
- 关闭电源。
2注意事项2.1试样安装时,须保证试样与试样、试样与试验箱内壁任何部分不可接触。
2.2尽量避免不同种类试样在一起试验。
2.3试验结束后,取出试样时应戴防烫手套。
【第2篇】401b型热老化试验箱安全操作规程1. 联接电源，开启电源开关、加热开关、鼓风开关。
2.根据试验要求进行温度设定，按住温度设定上面的功能键“set”约三秒，上排主显示窗即变为“su”符号时，轻按加数键“”、减数键“”和移位键“”，使下排副显示窗显示到所需工作温度值即可，再按一下功能键“set”，设置值即被仪表记忆，待输出指示灯“out”交替发亮数分钟后，箱内温度已达到实验所需恒温状态。
3.同样，按住定时设定上的功能键“set”约三秒，上排主显示窗显示“su”，再按一下功能键“set”，然后轻按加数键“”、减数键“”和移位键“”，使下排副显示窗显示到所需定时时间即可，显示以“9999分”四们数表示。
定时时间是以温度达到设定温度后开始运行的剩余时间，随着时间运行逐渐递减至零，控温程序结束，加热自动关闭。
4.调节试验箱至规定的温度和换气量，稳定后，试件可用衬有或包有惰性材料的合适的金属夹或金属丝，将其安置在网板或旋转架上。
试件与工作室内壁之间距离不小于70mm，试件之间距离不小于10mm，工作室容积与试件总体积之比不小于5：1。
5.试件放入恒温老化箱内，即开始计算老化时间，至规定的老化时间时，立即取出，取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。
6. 关闭电源，整理仪器。
老化试验测试规范及工作流程
1000H 对已完成500H的同一批样品在相同应力条件下连续进行500小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
100k
应力施加在 G 端； D、S短接后一起接地。
测试电路连接图
四、老化试验测试工作流程
0hrs FT测试
继续500hrs老化试验
48hrs老化试验
500hrs后FT测试
48hrs后FT测试
2. 防静电腕带另一端夹紧防静电台垫
3. 双手都要佩戴防静电手套
1.选用正确的老化板 2.操作前防静电措施
3..给样品编号
4.样品上板 5.样品入炉 6.施加应力 7.运行漏电流监控系统 8.停止漏电流监控系统 9.撤销应力 10.样品出炉 11.样品卸板 12.送做FT测试
对80个器件按照顺序进行编号； 编号的目的：便于数据整理时，样品和数据能够一一对应。
测试电路连接图
应力施加在 D 端； G、S短接后一起接地。
2）HTGB试验规范
测试条件
Vgs=(Vgs Rating) ×80% , T=150℃
样品数量
80 颗
数据采集点
168H 500H
对初始样品在规定条件下进行168H加速试验，然后释放应力，测试样品。 对已完成168H的同一批样品在相同应力条件下连续进行332小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
一、DMOS产品信息简介
TO220 TSSOP8 SOT323
平面结构图示
GDS G
DS
立体实物图示
二、老化机台简介
HR-1680(RT) HTRB/HTGB SYSTEM
内部电源操作界面
试验箱内部结构1）HT源自B试验规范三、老化试验测试规范
测试条件
老化箱操作规程
老化箱操作规程
《老化箱操作规程》
一、操作人员须知
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 操作人员需接受相关培训，并具备操作老化箱的资质和技能。
3. 操作人员需了解老化箱的基本原理和操作规程，严格按照规定操作。
二、老化箱操作流程
1. 打开老化箱的控制面板，按照指示设置所需的温度、湿度等参数。
2. 确保老化箱内部无异味和污染物，清洁干净。
3. 将待老化的样品放置在老化箱内，并根据实验要求进行合理布局和分层摆放。
4. 关上老化箱门，开始老化过程。
5. 在老化过程中，严格监控老化箱的温湿度状态，及时记录数据并进行调整。
三、安全注意事项
1. 切勿将易燃、易爆、腐蚀性物质放入老化箱内。
2. 操作人员在打开老化箱门时，注意防止被高温蒸汽或火焰伤害。
3. 在老化箱操作过程中，如遇到异常情况应立即停止操作，并及时报告相关人员。
四、维护保养
1. 定期对老化箱进行清洁和保养，确保设备运行良好。
2. 遵守厂家的维护保养规程，定期对老化箱进行维护保养和检查，及时更换损坏的部件。
五、其他注意事项
1. 操作人员应在老化箱操作区域内保持清洁，严禁随意堆放物品。
2. 操作人员应定期进行健康体检，保障自身安全和健康。
以上是关于老化箱操作规程的部分内容，希望所有操作人员严格遵守规定，做好老化箱的安全操作和管理工作。
电子产品老化作业规范
LO目的为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。
同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
2.0范围适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。
以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。
3.0职责老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。
4.0作业内容4.1老化操作规范4.1.1老化职责负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。
4.1.2老化要求高温老化：环境温度为45C±5C,老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间，必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。
凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接的，只需要重新老化2小时即可。
常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。
老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。
4.2操作步骤4.2.1、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。
4.2.2、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以及负载。
4.2.3、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。
4、2.4.老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。
若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。
5、2.5、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。
将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
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老化操作规范
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发 布 日 期 ： 2 0 1 1 年 0 7月 05日 实 施 日 期 ： 2011 年 月 日
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老化操作规范
6、巡检项目： 6.1 参见各机种的《老化作业指导书》。 8、参考文件： 8.1 《成品检验规范》 8.2 《老化作业指导书》 9、附表： 9.1 《老化不良品评审单》 9.2 《老化巡检记录表》
文件编号： 版 本 号：A01 生效日期：2011 年 月 日 页 码：第 2 页 共 2 页
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老化操作规范
1、目的：
文件编号： 版 本 号：A01 生效日期：2011 年 月 日 页 码：第 1 页 共 2 页
为了确保本公司的产品从生产、出货到客户端的整个过程，不会因生产工艺、材料等问题出 现异常影响产品的品质。 2、适用范围： 适用本公司所有出货之产品。 3、定义： 无 4、职责： 4.1 工程部：制定需要老化产品的作业规范、指导生产老化作业，对测试中所发生之问题进 行分析，制定改善，预防对策。 4.2 品质部：全程监督产品老化作业流程，纠正不良作业行为。 4.3 生产部：按作业指导书的要求对产品进行老化。 5、老化作业规范及要求： 5.1 原材料稳定、生产工艺已成熟产品（泛指已量产且平均直通率达96%以上的（≥96%）， 无设计更改或生产作业工艺更改（版升级除外）现象发生的产品）将产品100%常温老 化8H，OK后方可下架包装出货。 5.2 生产工艺尚未成熟的新产品（泛指已量产但平圴直通率达不到 96%以上的，常有设计更改 或生产作业工艺更改（版升级除外）现象发生的产品）需 100%的进行常温老化 24H，OK 后方可下架包装出货。 5.3 老化场所：车间老化房。 5.4 需要老化的产品要使用与其匹配的电源/负载。 5.5 生产老化人员必须每隔两小时巡检一次，并做好记录。 5.5 老化过程中或老化后测试如有不良品，要将不良品送至工程部分析不良原因，并填写《老 化不良品评审单》。 5.6 老化过程中或老化后测试如有不良品，不良率≥3%的则此批产品需进行 100%的 24 小时老 化后方可包装出货。 5.7 老化前一定要确认待老化的产品为良品，老化后的测试标准应与《成品检验规范》要求 相同