冲裁模课程设计
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书1. 冲裁模具设计说明书1.1 引言该文档是冲裁模具设计项目的详细说明书。
该项目旨在设计和开发适用于特定产品的冲裁模具。
冲裁模具在生产中起着关键作用，能够快速、高效地加工材料，因此设计和制造过程需要非常详细和准确。
1.2 项目概述本项目旨在设计和制造一套适用于产品X的冲裁模具。
该冲裁模具将用于在生产中快速而准确地冲裁特定形状的材料。
2. 设计需求在冲裁模具设计过程中，需要满足以下几个主要需求：2.1 冲裁精度要求：冲裁模具的设计应确保能够实现产品X的精确冲裁，保证冲裁尺寸和形状的准确性。
2.2 生产效率要求：冲裁模具的设计应考虑生产效率，以提高生产速度和降低生产成本。
2.3 耐用性要求：冲裁模具应设计成耐用的结构，能够经受长时间大量的冲裁操作而不会失效或损坏。
2.4 安全性要求：冲裁模具的设计应考虑操作人员的安全，减少意外事故的发生。
3. 冲裁模具设计流程3.1 初步设计：根据产品X的要求，进行初步的冲裁模具设计，包括模具整体结构和基本尺寸的确定。
3.2 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细的冲裁模具设计，包括冲头、冲座、导向系统、定位系统和冲裁力传递系统等的设计。
3.3 材料选型：根据冲裁模具的使用需求和工作环境，选择合适的材料进行模具的制造。
3.4 制造和装配：根据详细设计稿和选定的材料，进行冲裁模具的制造和装配工作。
3.5 调试和测试：完成冲裁模具的制造和装配后，进行调试和测试，确保冲裁模具的性能和精度满足要求。
4. 法律名词及注释4.1 版权：指对原创作品拥有的法律保护权。
4.2专利：指对发明创造的保护权，使得他人不得未经许可制造、使用或销售该发明。
4.3 商标：指用于区分商品或服务来源的标识，例如商标名称、商标图案等。
5. 附件本文档涉及以下附件：5.1 冲裁模具初步设计图稿5.2 冲裁模具详细设计图稿5.3 冲裁模具制造和装配过程的照片和记录。
冲裁模具凹模课程设计
冲裁模具凹模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲裁模具凹模的基本结构及其在冲压加工中的应用。
2. 学生掌握凹模设计的基本原则，包括材料选择、形状设计、尺寸计算等。
3. 学生了解冲裁模具凹模的使用与维护要点，以及常见故障的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲裁模具凹模的设计。
2. 学生能够运用CAD软件进行凹模的图纸绘制，具备初步的计算机辅助设计能力。
3. 学生通过小组合作，完成凹模设计的讨论、修正和优化，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习习惯。
2. 学生树立质量意识，注重细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生通过学习，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对制造行业的责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，以冲裁模具凹模的设计原理和实践操作为核心内容。
学生特点：学生为高中二年级工业设计与制造专业，具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但缺乏实践操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的设计思维和创新能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在掌握专业知识的同时，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 凹模结构组成及工作原理- 冲裁模具的分类及凹模在其中的作用- 凹模的典型结构及其工作原理2. 凹模设计基础- 材料选择原则及常用材料性能- 凹模形状设计方法和原则- 凹模尺寸计算及其公差配合3. 凹模设计实践- 简单凹模设计案例分析- CAD软件操作教学，完成凹模图纸绘制- 小组讨论，凹模设计方案的修正与优化4. 凹模的使用与维护- 凹模安装、调试与使用注意事项- 凹模的日常维护与保养方法- 常见凹模故障分析与解决方法教学大纲安排：第一周：冲裁模具分类及凹模结构组成第二周：凹模设计基础，包括材料选择、形状设计和尺寸计算第三周：凹模设计实践，分组进行简单凹模设计及图纸绘制第四周：凹模使用与维护知识学习，结合实际案例分析教材章节关联：本教学内容与教材第十章“冲裁模具设计”相关，具体涉及第10.2节凹模结构设计、10.3节凹模设计计算及10.4节模具使用与维护等内容。
冲裁模课程设计.
冲裁模具课程设计指导老师：设计者：项目设计任务一、课程设计的目的该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。
通过这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强我们实际的工作能力。
二、模具设计的内容1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。
三、模具设计的步骤与方法1. 明确设计任务，收集有关资料2.工艺分析和冲裁成型方案制定3.工艺计算和设计1）、排样方式的确定以及计算2）、压力中心的计算3）、压力中心的确定和相关计算4）、凸、凹模刃口尺寸计算5)、弹性元件计算目录一、零件说明： (1)二、冲裁件的工艺分析： (1)1、零件的工艺分析 (1)2、冲裁工艺方案的确定： (2)3、冲裁方案的确定： (2)三、主要设计工艺计算： (3)1、排样方式的确定以及计算： (3)2、压力中心的确定及相关计算： (3)3、凸、凹模刃口尺寸计算: (6)4、弹性元件的计算： (8)四、模具中各零件设计: (8)2、凹模 (9)3、凸模 (10)4、模架 (10)5、模柄 (11)五、冲压模具总装图: (11)六、模具设计总结： (12)参考文献 (12)冲裁模具设计一、零件说明：如图所示零件：垫片假定设计批量：大批量材料：10钢 t=2mm设计该零件的冲压冲压工艺和模具二、冲裁件的工艺分析：1、零件的工艺分析（1）形状、尺寸：制件形状比较规则、简单。
（2）精度：该制件尺寸精度约为IT12，用一般精度的模具即可。
例如，凸模为IT6，凹模为IT7.补标公差如图所示：（3）材料：10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差，非常适合制造要求受力不大、韧性高的零件。
冲裁模课程设计
冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲裁模的基本概念、分类和结构特点，理解其工作原理及应用范围。
2. 使学生了解冲裁模设计的基本原则，掌握相关参数的计算方法和选择依据。
3. 帮助学生了解冲裁模的材料、制造工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用冲裁模知识解决实际问题的能力，能独立完成简单冲裁模的设计。
2. 提高学生运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的能力，培养其动手操作和团队协作能力。
3. 培养学生分析、解决冲裁过程中出现的问题，提高其故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲裁模设计和制造的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 通过团队合作，培养学生的沟通能力、团队协作能力和集体荣誉感。
课程性质：本课程为专业实践课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 冲裁模基本概念：冲裁模的定义、分类、结构组成及其工作原理。
2. 冲裁模设计原则：介绍冲裁模设计的基本原则，包括模具结构、力学性能、材料选择等方面。
3. 冲裁模参数计算：讲解冲裁力、凹模间隙、刃口尺寸等参数的计算方法和选择依据。
4. 冲裁模材料与制造：分析冲裁模常用材料、热处理工艺及其对模具性能的影响，介绍冲裁模的制造工艺流程。
5. 冲裁模CAD设计：教授运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的方法，培养学生的实际操作能力。
6. 冲裁模应用案例分析：分析实际生产中的冲裁模应用案例，使学生了解冲裁模在实际工程中的应用。
7. 故障分析与排除：学习冲裁模使用过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
冲裁模具设计课程设计
冲裁模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲裁模具设计的基本理论、方法和技能，能够运用所学知识进行简单的冲裁模具设计。
1.掌握冲裁模具的基本结构和工作原理。
2.掌握冲裁模具设计的基本步骤和方法。
3.了解冲裁模具设计的最新发展动态。
4.能够运用CAD软件进行冲裁模具的二维设计。
5.能够进行冲裁模具的装配和运动分析。
6.能够进行冲裁模具的强度计算和结构优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对冲裁模具设计行业的认同感和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括冲裁模具的基本理论、设计方法和实际应用。
1.冲裁模具的基本结构和工作原理：介绍冲裁模具的各个部分及其功能，expln how they work together to achieve the desired shaping and cuttingeffects.2.冲裁模具设计的基本步骤和方法： detled explanation of the designprocess, including the selection of die materials, calculation of die strength, and design of die structure.3.冲裁模具设计的最新发展动态： introduce the latest trends andtechnologies in stamping die design, such as the use of CAD software and rapid prototyping technology.4.实际应用案例： analyze real-world examples of stamping die designto demonstrate the application of the concepts and techniques covered in thecourse.三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
衬片冲裁模具课程设计
衬片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解衬片冲裁模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握衬片冲裁模具的设计步骤和关键参数的计算方法；3. 学生能够了解并描述衬片冲裁模具的材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单的衬片冲裁模具设计；2. 学生能够运用CAD软件进行衬片冲裁模具的图纸绘制；3. 学生能够根据实际需求，提出合理的衬片冲裁模具改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣，激发他们主动学习的热情；2. 培养学生的团队合作意识，使他们学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题；3. 培养学生具备工匠精神，注重细节，追求卓越，勇于创新。
课程性质：本课程属于机械设计与制造领域，以实际应用为导向，注重理论联系实际。
学生特点：本课程面向高年级学生，他们在前期的学习中已经掌握了机械设计的基本知识和技能，具备一定的自学能力和实际操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，采用启发式教学，引导学生积极参与课堂讨论和实践活动，提高他们的设计能力和创新能力。
同时，注重过程评价和成果评价相结合，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. 衬片冲裁模具基本结构及工作原理：- 衬片冲裁模具的组成及各部分功能；- 冲裁过程的分析，理解冲裁力的产生及传递；- 冲裁模具的工作原理及常见类型。
2. 衬片冲裁模具设计步骤及关键参数计算：- 衬片冲裁模具设计的基本流程；- 冲裁力、凹模刃口尺寸、模具间隙等关键参数的计算方法；- 常用材料的选择及其对模具设计的影响。
3. 衬片冲裁模具材料选择与加工工艺：- 常用模具材料的特点及应用；- 衬片冲裁模具加工工艺流程；- 加工精度与表面质量要求。
4. 衬片冲裁模具设计实践：- 运用CAD软件进行模具图纸绘制；- 模具三维模型的构建与装配；- 案例分析与改进方案设计。
教学大纲安排：第一周：衬片冲裁模具基本结构及工作原理；第二周：衬片冲裁模具设计步骤及关键参数计算；第三周：衬片冲裁模具材料选择与加工工艺；第四周：衬片冲裁模具设计实践。
课程设计冲裁模
课程设计冲裁模一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲裁模的基本原理和应用，能够运用所学的知识分析和解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：了解冲裁模的定义、分类和基本结构；掌握冲裁模的工作原理和设计方法。
技能目标包括：能够运用冲裁模的基本原理分析和解决实际问题；能够运用冲裁模的设计方法进行简单的设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热爱，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲裁模的定义、分类和基本结构，冲裁模的工作原理和设计方法。
具体来说，首先介绍冲裁模的定义和分类，让学生了解冲裁模的基本概念；然后讲解冲裁模的基本结构，让学生了解冲裁模的各个组成部分及其作用；接着讲解冲裁模的工作原理，让学生了解冲裁模是如何工作的；最后讲解冲裁模的设计方法，让学生学会如何设计冲裁模。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲裁模的基本原理和设计方法；其次，采用案例分析法，分析实际案例，让学生更好地理解和运用所学的知识；最后，采用实验法，让学生亲自动手进行实验，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选用《机械设计基础》作为主教材，辅助以《冲压模具设计手册》等参考书；多媒体资料方面，准备了一些冲裁模的图片、动画和视频，以便更直观地展示冲裁模的结构和工作原理；实验设备方面，准备了冲裁模实验装置，让学生能够亲身体验冲裁模的工作过程。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现，占总评的30%。
作业主要评估学生对冲裁模知识的掌握和应用能力，占总评的40%。
考试则全面考察学生对冲裁模的定义、分类、工作原理和设计方法的掌握，占总评的30%。
评估方式客观、公正，全面反映学生的学习成果。
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1 四川交通职业技术学院冲裁模具课程设计指导老师： 设计者：2 四川交通职业技术学院项目设计任务一、课程设计的目的该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。
通过这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强我们实际的工作能力。
二、模具设计的内容 1、 设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。
三、 模具设计的步骤与方法1. 明确设计任务，收集有关资料2.工艺分析和冲裁成型方案制定3.工艺计算和设计1）、排样方式的确定以及计算2）、压力中心的计算3）、压力中心的确定和相关计算4）、凸、凹模刃口尺寸计算5)、弹性元件计算1 四川交通职业技术学院目录一、零件说明： (1)二、冲裁件的工艺分析： (1)1、零件的工艺分析 (1)2、冲裁工艺方案的确定： (2)3、冲裁方案的确定： (2)三、主要设计工艺计算： (3)1、排样方式的确定以及计算： (3)2、压力中心的确定及相关计算： (3)3、凸、凹模刃口尺寸计算: (6)4、弹性元件的计算： (8)四、模具中各零件设计: (8)2、凹模 (9)3、凸模 (10)4、模架 (10)5、模柄 (11)五、冲压模具总装图: (11)六、模具设计总结： (12)参考文献 ................................................1211 四川交通职业技术学院冲裁模具设计一、零件说明：如图所示零件：垫片假定设计批量：大批量材料：10钢 t=2mm设计该零件的冲压冲压工艺和模具二、冲裁件的工艺分析：1、零件的工艺分析（1）形状、尺寸：制件形状比较规则、简单。
（2）精度：该制件尺寸精度约为IT12，用一般精度的模具即可。
例如，凸模为IT6，凹模为IT7.补标公差如图所示：12 四川交通职业技术学院（3）材料：10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差，非常适合制造要求受力不大、韧性高的零件。
2、冲裁工艺方案的确定：落料3、冲裁方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用连续模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，而产量属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
23 四川交通职业技术学院三、主要设计工艺计算：1、排样方式的确定以及计算：根据该零件的特点，应采用有搭边，单排的排样方法，可减少废料。
具体方法为：如图下图所示。
查的搭边数值：工件之间搭边a=1.8mm1工件与边界之间a=2.5mm条料的步距 S=30+1.8=31.8mm条料宽度 b=17+2×2.5=22mm因此，步距为31.8mm 条料宽度为22mm1?462nF材料利用率：η=×100%==66%Sb22?31.8其中一个进距内的冲压数目 n=1冲压件的面积 F=30×17-8×6=4622、压力中心的确定及相关计算：（1）压力中心的确定：模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。
否则会使冲模和压力机滑块产生34 四川交通职业技术学院偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。
2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
3）冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。
（2）冲压力的计算：L?94mm??350MPa冲裁周长b?冲裁力N85540?350?.3?94?tF?KL2?1b K?0.04K?0.05，推卸卸料力N6.85540?3421?F?KF?0.04?卸卸F?K?F?0.05?85540?4277N推件力推推F?F?F?F?93238.6N?93.2KN推卸总选用的压力机的公称压力：?F）≧（ P1.1-1.3总45 四川交通职业技术学院取系数为1.2， P≧（1.1-1.3）=1.2×93.2=111.84KNF?总初选压力机公称吨位为160kN，型号为J23-16，查表得，表为开式压力机规格，压力机主要工艺参数如下（3）压力中心的确定和相关计算:?Ln?xL ii xL?...?Lx?Lx1n?121i2n??x0n Ln?L?...L??21i1?in?yL ii yLLy?...Ly?122?ni11n??y0n L??...L?LL n12i1?i x综上所述：2216.?0y?9.050压力中心位置见图：56 四川交通职业技术学院3、凸、凹模刃口尺寸计算:因为零件外形为异形，为便于凹凸模加工，保证凸、凹模之间的间隙，采用凸、凹模配合加工。
零件为落料件，落料凹模为基准件，只计算凹模刃口尺寸和公差，凸模刃口尺寸，按凹模的实际尺寸配作，保证凸凹模之间的间隙在0.014~0.018之间（间隙值查《中国工程模具大典》得）。
凹模刃口尺寸计算时，应根据凹模磨损后尺寸增大，一种情况。
虚线落料凹模磨损情况：67 四川交通职业技术学院将以上刃口尺寸及公差计算结果标注在基准凹模刃口上，如下图为落料凹模刃口尺寸：78 四川交通职业技术学院4、弹性元件的计算：，根据模具安装空此模具采用聚氨酯橡胶作为弹性元件，已知N?3421.6F卸个，每个橡胶承受预压力为：间，取圆筒形聚氨酯橡胶4F N855.4?n?3421.6/4?F/卸预h h%?10，则橡胶的横截面积为：，查表得，取MPa.1p?1y2mm641.1?777.4A?F/p?855./卸橡胶上螺钉孔直径d=10mm，则有：设卸料螺钉直径为8mm,422)?(Dd A=?求得橡胶外径：4422?777.64??d33?mmA?10 D=??为了保证足够的卸料力，取D=35mm.h?h mx?h h?t?1，凸模或凹凸模的橡胶的自由高度，由（其中卸料板的工作行程0x0.25~0.3h?4~10mm厚板取大值，薄板取小值；系数刃磨量0.25~0.3.聚氨酯橡胶取0.25，合成m橡胶取0.3）：3?7?40mmh?025.040h014?1.?=0.5 因为<1.5，所选橡胶符合要求。
35Dh?h?h?40?0.1?40?36mm橡胶的安装高度：ya0四、模具中各零件设计:1、模具总体设计:（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚2mm，相对较厚，卸料力也比较大，故采用刚性卸料。
又因89 四川交通职业技术学院为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择条料宽度较大，并且冲裁力中心与条料中心距离较远。
因此所需的模架较大，故选择四导柱模架进行导向。
2、凹模根据零件形状。
凹模外形采用矩形。
凹模厚度：由H=K,且大于15mm，查表，K=0.41，则：H凹b，取为15mm.H mm3?30?0.4112.H?凹凹凹模壁厚C：由C=（1.5-2），得C=（1.5-2）15=22.5-30，取30mm。
H?凹凹模长L：L=b+2c=30+2x30=90mm.凹模宽B：B=17+2x30=77mm.所以凹模的外形尺寸为90×77,凹模零件图如下图所示：910 四川交通职业技术学院3、凸模因为零件为异形，采用线切割加工最方便，所以采用整体直通式凸模。
凸模长度的计算：由L=，取凸模固定板的厚度为20mm,卸料板的hh??t?hh121厚度为15mm，附加长度（橡胶安装高度4332??2?)36?2?2?82h?h??(h2m为36mm）,t=2mm,则：L=20+15+2+43=80mm凸模零件图如下图所示：4、模架根据凹模外形尺寸90×77，参照模架附录，选凹模周界为100x80的后侧导柱模架：100x80×130-150模具的闭合高度与压力机的装模高度关系：H?H?5?H?H?H?101maxmin1模H=220mm，已知mm60,H?160H?mm max1min H≥110, 155≥模具的闭合高度应为：模由总装图可知，实际模具闭合高度：H?H?H?H?H?H?1=40+35+10+80+15-1=179mm 凹凸下垫上模H≥110,既不满足模具高度要求。
≥由于155 模1011 四川交通职业技术学院即重选用模具100x70，则H=25，H=15，调整后的实际模具闭合高度：下上=25+15+10+80+15-1=144mm 1??H?H?HH?HH?凹凸下垫上模H≥≥110.满足此模具闭合高度要求：155模5、模柄根据压力机模柄孔Φ50，参加附表，上模座厚度为45mm,不需打料孔，选用模柄A50x105的标准件。
五、冲压模具总装图:1112 四川交通职业技术学院六、模具设计总结：在这次模具设计的课程设计中，我进行了普通模具冲裁的零件工艺性分析，主要工艺设计的计算，模具中各零件的设计以及模具装配的设计。
此外，由于这个零件的精度要求较高，除了普通冲裁模具的设计外，我还学习思考了一些进一步提高零件冲裁精度的更精密的成型方法。
回顾起此次冲压模具的课程设计，我感慨颇多。
的确，从选题到完成设计，从理论到实践，在这段时间里，可以说是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，不仅巩固的以前所学的知识，而且学到了很多在书本上没有遇到过的知识。
一领到老师的题目后，我就去图书馆借阅了大量的资料，由于资料比较分散，所以整理有用的资料就显得很重要，有些东西实在是不懂就去和其他同学讨论，通过大家的帮助，我获益良多。
这次课程设计刚开始时，由于理论知识的不足，在加上平时没有什么设计经验，有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学的热情帮助下，我找到了信心。
现在想想其实课程设计的每一天都是很累的，其实，模具设计并不简单，每一个数据都都得仔细查找、考察，绝对不是空想能想出来的。
每当有一个问题得到解决的时候，就觉得很高兴，可是问题还是会不断的涌现出来，在整个设计的过程中，可以说是困难重重。
虽然现在，种种困难我都已经克服，但是还是难免有些疏忽和遗漏的地方，完美总是可望而不可求的。