托板冲裁模设计说明书
托板设计说明书
前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前，我想肯定很难，但是在洪老师的指导下，我开始对冲压模设计感兴趣了，只要听懂了，没有什么困难。
托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模，我在设计过程中，当遇到困难时，首先是自己解决，如果还是有问题，就和我们宿舍的同学相互讨论，比如在冲裁模刃口计算的时候，和蔡远梦把这个问题解决了。
还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难，当他们问我的时候，我会积极的帮助，首先，我对他们讲我是如何想的，完后我们一起得出最后的结果。
在设计托板这副冲压模，我的设计也存在一些错误，在洪老师的修改、指导和帮助下，我也慢慢改正了，而且也学到了许多知识，在这里，我真诚地对您说声谢谢。
Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知：适合冲压。
二、材料由图纸可知，该产品的材料为08F。
查课本第29页表2-3得：该材料适合冲压。
三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则，适合冲压。
⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡，冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取，由冲件种类为落料，材料为软钢，最小圆角半径为0.25t。
通过与客户商量，如果客户同意，双方都会签为证据。
⒊该零件由图可知，没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽，适合冲压。
⒋因受凹模强度的限制，孔的尺寸不应太小。
由零件图可知：孔的尺寸为Φ10不是太小，适合冲压。
⒌该零件由图可知，只有一个孔，不存在冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R＋0.5t=0.5＋0.5×2=1.5 ㎜由图计算得：L=6.5≥1.5，适合冲压。
四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。
由零件图可知，生产批量为大批量，因此，冲裁剪的精度为普通冲裁模，采用IT8～IT7级精度。
托板冲裁模说明书
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第1章冲裁件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1工件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2工件结构形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 工件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第2章冲裁工艺方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .1 模具类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .2 模具结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第3章模具设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 排样方式的选择 (7)3.1.2 计算条料宽度 (7)3.1.3 确定步距 (8)3.1.4 计算材料利用率 (9)3.2冲压力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2.1 冲裁力的计算 (10)3.2.2 卸料力、推件力的计算 (11)3.3压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.4模具刃口尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.4.1 冲裁间隙分析 (12)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)3.4.3 落料尺寸 (14)3.4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)第4章主要零部件设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．．．．．．．．17 4.1工作零部件的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1.1 冲孔凸模 (17)4.1.2 落料凹模 (17)4.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3定位零件与导向零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.4卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.5模柄的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.6其它冲模零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 第5章压力机的校核及模具的闭合校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．215.1压力机的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 5.2 压力机的高度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24摘要本设计借鉴了传统的设计理念，注重工艺与加工。
托板冲裁模设计说明书
由课本P89表4-2查得K推=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10伽,故在
凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个
F推=nK推F2=5X0.055X39.56=10.88KN
5•总冲压力
F总=F1+F2+F卸+F推=203.76KN
的压力中心是b,则冲模压力中心O必在ab的连线上。
模具设计课程设计计算说明书
设计题目：托板冲裁模设计
专 业：05机械设计制造及其自动化
设计者：
指导老师：
二零零八年十一月二十五号
计算说明书
㈠冲裁件工艺分析
图⑴托板图
如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸 均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：5800.74，38寫2，3000.52，①3.500.30，17士0.22，14±0.22。R8所标注的尺寸可以通过16二4。
如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y,根据力矩平衡原理得:
F1Y=F2(32-Y)由此得Y=6.89伽
㈥
1对于孔G 3.5,因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。
由课本P90表4-4查得Zmi=0.246 mm,Zmax=0.360伽
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9
查得孔中心与边缘距离尺寸公差为—0.5伽，零件的精度要求在冲裁加工中可以
得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡
由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点， 可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈣
托板冲裁及模具设计说明书
托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。
在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。
4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。
“托板冲裁模”工艺模具设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。
计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
托板冲裁模设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。
根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈢排样的设计及计算图⑵排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。
如图（2）所示。
冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2π×8×8=1304.482mm则材料利用率η=bh nA ×100%=326.6148.1304⨯×100%=66.18% ㈣确定冲压力⒈落料力由课本P89表4-1查得b σ=375~460MPa ，取b σ=450MPa1F =Lt b σ=（38×2+14×2+4×2+2π×8）×2×450=146.02KN⒉冲孔力2F =Lt b σ=（π×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力由课本P89表4-2查得卸K =0.05卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN⒋冲孔推件力由课本P89表4-2查得推K =0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN⒌总冲压力总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN㈤确定模具压力中心图⑶压力中心由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b ，则冲模压力中心O 必在ab 的连线上。
托板冲压模具设计说明书
单位：重庆工业职业学院部门：***模具***设计者：**指导老师：**学号：*************日期：2013.10～2014.1前言：本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。
编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。
本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。
如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。
由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章：托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章：托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章：托板冲压模具参数计算-------------14 第五章：冲裁件总装------------------------------19 第六章：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章：托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。
2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计课程设计计算说明书设计题目: 托板冲裁模设计
业: 05机械设计制造及其自动化
者:
指导老师:
零零八年
**大学㈠冲裁件工艺分析五号
计算说明书
38
56
图⑴托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：580O.74，380O.62，3O0O.52，①3.5O0.30，17± 0.22，14 ±0.22。
R8所标注的尺寸可以通过
I6O0.44 控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9 查得孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5伽，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡确定冲裁最佳工艺方案
由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。
根据其结构特点, 可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈢排样的设计及计算
61jS
辭命
图⑵排样图
由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8X2=61.6伽, 步距h=30+2=32 mm。
如图（2）所示。
冲裁件面积A=38X 3O+2X 16X 2+- X 8X 8=1304.48 mm2
2
则材料利用率”=nA
X
100
%般X
100
%=
66
.
18
%
㈣确定冲压力
1•落料力
由课本P89 表4-1 查得CT b=375~460MPa,取cr b=450MPa
F1=Lny b= (38X 2+14X 2+4X 2+^ X 8)X 2X 450=146.02KN 2•冲孔力
F2=Ltcr b=(兀X 3.5 X 4)X 2X 450=39.56KN
3•落料卸料力
由课本P89表4-2查得K卸=0.05
F卸 =心卩F i =0.05 X 146.02=7.3KN 4•冲孔推件力
由课本P89表4-2查得K推=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10伽,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个
F推=n K 推F2=5X 0.055 X 39.56=10.88KN 5•总冲压力
F 总= F1+F2 + F卸+ F 推=203.76KN
㈤确定模具压力中心
由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b,则冲模压力中心0必在ab的连线上。
如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y,根据力矩平衡原理得:
F1 Y= F2 (32-Y) 由此得丫=6.89 伽
㈥冲裁模刃口尺寸的计算
1. 对于孔①3.5,因其结构简单, 由课本P90表4-4查得
Z m i =0.246 m ， Z max =0.360 m
检验：Z max - Z m in =0.114 m >§p + 6=0.040 m
故可以采用凹模，凸模分开加工的方法。
由表4-6查得7 =0.5
d p = (d+ A ) $ =(3.5+0.5 X 0.30) _0.020 =3.65 _0.020 m d d =(d p + Z min )卢=(3.65+0.246)00.020 =3.896。
书^20
由课本P90表4-5查得
6p =0.020 mm,
6d =0.020 m
可以采用凹模，凸模分开加工的方
mm
凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制,
保证双面间隙为0.246 m 〜0.360 m
2. 外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法 之间。
3. 中心距尺寸
计算模具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的 1/8.
L1=14± 0.44/8=14 ±0.055 m L2=17± 0.44/8=17 ±0.055 m
㈦模具凹模，凸模的结构设计
1. 凹模外形尺寸的确定
凹模厚度H=kb(H>15 m),其中b 为最大外形尺寸，取b=58 m ；有课本P62表 3-19 查得 k=0.28.
则 H=kb=0.28X 58=16.24 m 凹模的壁厚c=(1.5〜2)H=32 m
由冲压设计手册查得标准值 H=25m ,c=34 m. 故凹模的长度 L=b+2c=58+2X 34=126 m
凹模的宽度B=步距+工件宽+2c=32+30+2X 34=130 m
由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为：
140X 125X 25.
如图（4）所示，凹模磨损后所有的外形尺寸均增大。
由课本 P91 表 4-6 查得/ =0.5。
令 A1= 580^.74
因其尺寸公差等级均为IT14, m ,A2= 38 _0.62 m ,A3=
m ,A4=1600.44 m ,A5=R8 m
由公式A d =（A- 7 A ）誥，6 =0.25心可以求得相应凹模尺寸为:
A1= (58-0.5X 0.74) 00.74/4 =57.63 00.185
m A2=(38-0.5 X 0.62) ^■62/4=37.69^.155 m A3=(30-0.5
X 0.52) 語5
2/
4=29.74』.
130
m
A4=(16-0.5
X 0.44) ^.44/4=15.78 J.110
m A5为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取 A4 的一半，A5=7.89 00'055
m m 。
2.凸模长度的确定凸模长度公式为：L= h-i + h2+ h3+h
有设计手册查得凹模固定板厚h i =18 mm,卸料板厚h2=12 mm,导尺厚度h3=8 mm.
取附加长度h=18 m（ 15〜20）。
则L=18+12+8+18=56m
㈧模具装配图
10.
9. flit
S，W«
7册
3.G.M
9加
□pad。