冲压模具设计说明
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
冲压模具设计
冲压模具设计一、冲压模具设计的步骤1.确定需求：首先要明确冲压件的形状、尺寸和质量要求，以及加工工艺的要求，包括材料选材、工艺流程等。
2.分析冲压过程：了解冲压过程中的受力情况，确定冲压件的受力情况，考虑冲压件的结构和形状。
分析完成后，可以确定模具的结构和工作原理。
3.制定设计方案：设计方案是根据需求和分析决策，形成的模具设计的主要思路，包括模具的结构形式、材料选材、零件加工工艺等。
4.细化设计：在设计方案的基础上，进一步细化设计，包括每个零件的尺寸、形状和工艺要求，确保每个零件都符合设计要求。
5.制作样品：制作模具样品，进行试验和调试，验证设计方案的可行性，确定调整和改进方案。
6.定稿设计：根据试验结果，对设计方案进行调整和优化，形成最终的设计方案。
二、冲压模具设计的关键要点1.良好的受力结构：冲压模具在工作过程中要经受巨大的冲击力和挤压力，因此必须具备良好的受力结构，包括合理的分布受力、合理的受力传递和合理的受力集中。
2.优秀的耐磨材料：冲压模具的工作环境往往十分恶劣，耐磨材料可以大大延长模具的使用寿命，提高生产效率。
3.精密的加工工艺：冲压模具的加工精度直接影响到冲压件的质量，因此必须采用精密的加工工艺，确保模具的精密度和可靠性。
4.优化的结构设计：冲压模具的结构设计要尽可能简单，降低成本，提高生产效率。
同时也要考虑模具的易维护性，方便维修和更换零件。
5.可靠的试验与调试：为了保证冲压模具的质量和可靠性，必须进行全面的试验和调试，包括模具的运行测试、冲压件的检测评价等。
三、结语冲压模具设计是一个复杂而细致的工程，需要综合运用材料学、结构设计、机械加工、模具试验等多方面的知识。
只有具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，才能设计出高质量的冲压模具。
希望以上内容对冲压模具设计有所帮助，能够指导相关行业的人士更好地进行冲压模具设计工作。
冲压模具设计是一个复杂的过程，需要设计人员深入且全面地了解冲压工艺、材料特性、机械结构、模具加工工艺等多方面知识，并且需要经验丰富的工程师进行设计。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。
1. 冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个步距的利用率为63.98%。
见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28项目分类计算方法和结果排样冲裁件面积面积为1188.28mm条料宽度B=39.97+1.8+1.8=43.57mm 步距A=86.9+1.5=88.4mm材料利用率η冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。
冲压设计说明书配图纸
课程设计说明书目录1 冲压工艺分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析 (3)1.3 零件材料分析 (4)1.4 冲压加工的工艺分析 (4)3 工艺尺寸计算 (5)3.1排样、计算条料宽度及确定步距 (5)3.2 冲裁力的计算 (7)3.3 压力中心的计算 (8)3.4 刃口尺寸的计算 (10)4 模具零件设计 (11)4.1 卸料板的设计 (11)4.2 弹性元件橡胶的设计 (11)4.3 落料凹模 (12)4.4 模架的选择 (13)4.5 凸凹模固定板，凸模固定板厚度 (14)4.6 凸模的设计 (15)4.7 凸凹模的设计 (16)5 参考资料 (17)6 附录： (17)课题材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量图1—零件尺寸1 冲压工艺分析1.1 冲裁件的结构工艺性由零件图可知，该零件结构简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。
零件内部有两个较大直径的孔，零件外形存在清角。
无悬臂和窄槽。
两孔的尺寸d>1.0t，两孔之间的间距d1>1.5t，两圆孔的孔边距k>1.5t。
符合工艺性。
、图2—两件尺寸1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。
零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
通过普通冲裁即可达到零件精度要求。
1.3 零件材料分析材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。
抗拉强度σb (MPa)：≥325，屈服强度σs (MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。
其强度、硬度较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。
图3—材料性能1.4 冲压加工的工艺分析根据工件的形状、尺寸、精度分析，孔的直径寸，孔边距等，都能满足冲裁加工工艺要求。
但为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。
结论：综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压设计手册
冲压设计手册一、冲压概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过利用冲模的力量将金属板材加工成所需形状的产品。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到广泛应用。
二、冲压设计原理1.材料选择冲压设计时需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
2.设计要点冲压设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，尤其要注意避免出现应力集中、裂纹、变形等问题。
3.冲压模具设计模具是完成冲压加工的关键设备，其设计需要考虑冲床的类型、产品的成型工艺、模具材料等因素。
三、冲压设计步骤1.确定产品需求首先需要明确产品的需求，包括形状、尺寸、材料等要求。
2.材料准备根据产品需求选择合适的材料，注意考虑材料的强度、塑性等性能。
3.模具设计根据产品需求设计合适的冲模，包括冲头、顶模、裁断模等。
4.冲压工艺设计确定冲压的工艺流程，包括冲压次序、压力、速度等参数。
5.冲压工艺验证进行冲压工艺的模拟验证，确保产品可以满足设计需求。
四、常见问题及解决方案1.裂纹问题如果产品出现裂纹，可以考虑调整模具结构、改变冲压工艺参数等解决方案。
2.变形问题产品在冲压过程中出现变形，可以通过优化冲压顺序、增加辅助支撑等方式解决。
3.模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，需要定期维护、修复，确保模具的使用寿命。
五、冲压设计的发展趋势随着科学技术的进步，冲压设计将向着智能化、自动化的方向发展。
未来，冲压设计手册将会融合虚拟现实、人工智能等技术，实现冲压设计的数字化、智能化。
六、结语冲压设计手册是冲压工艺中的重要参考资料，它涵盖了材料选择、模具设计、工艺流程、常见问题及解决方案等内容，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望通过本手册能够帮助冲压工程师更好地开展冲压设计工作，为相关行业的发展贡献力量。
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《塑性成型与模具设计》课程设计设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计
学院：机械与汽车工程
班级：材控
：
学号：
《塑性成型与模具设计》课程设计
设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计
冲压工艺分析
设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面:
名称：垫板
生产批量：大批量
材料：A3 厚度：0.5mm
零件图如下：
冲裁模：
设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面:
(1) 冲压加工方法的经济性分析
冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，
操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。
(2) 冲压件的工艺性分析
冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。
零件的工艺分析
A3即Q235.4 代表这种钢的屈服强度为235MPa,是一种普通碳素钢，能够保证力学性能。
1.该冲裁件结构对称、简单，由圆弧组成的，无悬臂。
2.圆形孔直径d>0.35t,符合要求。
3.孔间距与孔边距c>2t，在模具强度和冲裁件质量的限制围之。
冲裁：
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度; 而经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上有最合理的精度。
为降低
冲压成本，获得最佳的技术经济效果，再不影响冲裁件使用要求的前提下，应尽可能采用经济精度。
由于零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按IT14 级确定工T件尺寸的公差。
查附录得各尺寸公差为: φ290-0.52、φ4.5+0.300、2-R3+0.250、冲裁面的表面粗糙度Ra=3.2μm
冲裁工艺方案分析：
在工艺分析的基础上，拟定出可能的冲裁方案，如下:
1：先落料,后冲孔,采用单工序模分两次加工
2：落料一冲孔单件复合冲压:
3：落料一冲孔组合工序冲压;
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。
方案二采用复合模生产，在一副模具当中，同时完成两个或两个以上的工序，精度相比单工序模更高，且效率也高，但是结构复杂，模具成本较高，安全性也较差。
方案三采用级进模生产，生产效率高，在一套模具中完成两次工序，两次定位在一套模具中，精度高。
由于该工件大批量生产，所以确定为方案二和方案三。
根据工件特点，其形状简单，尺寸较小，大批量生产等多方面的因素，进行全面的分析研究，比较其综合的经济效果，适宜采用第三种方案。
工艺设计计算：
条料尺寸：
根据排样图计算条料宽度B
存在侧刃定距装置，条料宽度B0-A=(L max+2a′+nb1)0-A=(L max+1.5a+nb1)0-A
n侧刃数取值2，b1侧刃冲切料边宽度取值1.5mm，z取值3mm，a取值1mm。
y冲压后的条料宽度与导料板间距取值0.2mm，△=0.15mm
B0-A=(L max+2a′+nb1)0-A=（29+1.5×1+2×1.5）0-0.15=33.50-0.15
导料板的间距B′=B+Z=33.5+3=36.5mm
B′=1.5a+L max++y=29+1.5×1+0.2=30.7mm
冲裁间隙尺寸：
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用C 表示，双边间隙用Z 表示。
冲裁间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和卸料力的影响很大，是模具设计中的一个重要因素。
因此设计模具时一定要选择一个合理的间隙，考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产常是选择一个适当的围为合理间隙，这个围的最小值称为最小合理间隙Z min，,最大值称为最大合理间隙Z max，由于模具在使用过程中会逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理问隙。
凸凹模刃口尺寸：
查表可得Z max=0.06mm，Z min=0.04mm，Z max-Z min=0.060mm-0.040mm=0.020mm 查表可得落料φ29的系数K取值0.5，冲孔φ4.5.
由于冲裁件有落料、冲孔，所以：
落料凹模实际尺寸：
a凹=（29-0.5×0.52）±0.52/8=28.74±0.065
冲孔凸模实际尺寸：
b凸=（4.5+0.5×0.3）±0.3/8=4.65±0.0375
c凸=（6+0.5×0.25）±0.25/8=6.125±0.031
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，为28.74mm，冲孔凹模的基本尺寸与涂抹相同，分别是4.65mm，6.125mm，不必标准公差，但需注明以0.35ｍｍ～0.05ｍｍ的双面间隙与落料凹模，冲孔凸模匹配。
落料凸凹模，冲孔凸凹模尺寸图如下
冲压力的计算
计算冲裁力：
由公式冲裁力F=KLtτ，普通平面刃冲裁模取K=1.3，查附录可得τ=120MPa F=1.3×[（4.5+2×3）×3.14+2×（39.5423+8.8030）]×0.5×100%=10.113KN
计算卸料力和推料力：
由公式得卸料力：F卸=K卸 F
由公式的推料力：F推=nK推 F
查表可得K卸=0.05 ， K推=0.063
F卸=0.05×10.113=0.506KN
F推=5/0.5×0.063×10113=6.371KN
可得F总=F+F卸+F推=（10.113+0.506+6.371）=16.99KN
此模具的压力中心在几何中心处
凹模与凸模的设计
凹模的设计：
设计凹模厚度H：
由公式可得：H=Ks
查表可得凹模厚度系数K=0.3,
所以可得：H=Kb1=0.3×29mm=8.7mm≥8mm
设计凹模长度L：
由公式可得：L=S1+2S2
查表可得凹模孔壁到边缘的距离：S2=20mm
l=S1+2S2=29+20×2=69mm
设计凹模厚度B：
由公式得：B=s+（1.5～４.0）H，
由于被冲材料较薄系数取值为3
b=s+3H=29+3×8.7mm=55.1mm
选取标准尺寸：
根据凹模尺寸计算，取凹模标准尺寸为125mm×80mm×20mm
冲孔凹模刃口形状的选择：
凸模的设计：
结构选用直通式凸模：
计算凸模长度L：
L=h1+h2+h3+（10～20）
此式中：h1-凸模固定板厚度（mm），h2-卸料板厚度，h3-（导料板厚度）则：L=15+16+4+20=55mm
确定其他模具装置：
垫板的厚度：厚度取8mm
凸模固定板的厚度：H固=（0.6～0.8），H=(0.6～0.8)×20mm=12～16mm
凸模固定板的厚度：厚度取值15mm
卸料板的长和宽的尺寸取与凹模相同的尺寸：厚度取16mm
导料板厚度：4mm
取橡胶的高度H=16mm
选择框架：
根据凹模尺寸得确定，选取对角导柱模架，查表得到模架参数：模架：L=125mm ， B=80mm
上模座：125×80×25mm
下模座：125×80×30mm
闭合高度:130～150mm
导柱：22/20×120mm
导套：20/22×65×23mm
选择压力机：
选择压力机为开式双柱可倾压力机，型号规格：J23-10，
压力机参数：
公称压力：100KN
封闭高度调节量:50mm
滑块行程:60mm
滑块中心到床身的距离：120mm
滑块行程次数:135（次/min）
立柱间距离:180mm
最大封闭高度：180mm
倾斜角：30°
工作台尺寸：前后：240mm
左右：360mm
工作台孔尺寸：前后：90mm
左右：180mm
直径：130mm 模柄孔尺寸：直径：30mm
深度：50mm
工作台板厚度：50mm
模具装配图：
1 ：下模板 9 ：垫板 16：冲孔凸模
2 ：销钉 10：上模板 17：推件块
3 ：螺钉 11：螺钉 18：导料销
4 ：橡胶 12：打杆 19：导柱
5 ：卸料板 13：模柄 20：固定板
6 ：凸凹模 14：销钉 21：卸料螺钉
7 ：落料回模 15：导套 22：定位销
8 ：固定板。