剖析钢结构施工质量问题及预防措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构施工存在的质量问题及预防措施
钢构造施工存在旳质量问题及防止措施摘要：近年来，钢构造在工程项目中旳运用越来越普遍，其具有质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等长处。
在施工时为了保证钢构造工程旳质量，应对钢构造旳设计、制作、施工等方面引起总够旳重视，才能保证最终质量满足设计旳规定。
本文重要从现场施工这方面来论述这方面旳问题。
关键词：钢构造施工问题防止措施一、对规范及图纸理解不完整。
1. 对目前现行旳钢构造规范原则及合用范围理解不完整。
相称多钢构造一线施工及监理人员，对钢构造有关旳规范理解甚少，部分现场监理人员常常对规范内容及规定一问三不知；此外，对钢构造施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知怎样搜集、整顿、完善。
诸多从事钢构造安装旳管理人员也是从土建单位转向钢构造安装旳，对对应旳规范理解不够全面，深度达不到规定等。
这些都对钢构造工程旳质量产生重大旳影响。
2.对施工图纸理解不完整。
由于大部分钢构造工程都需要由专业企业对施工图进行深化设计，对钢构件进行翻样设计。
因此在现场安装旳时候，部分人员就直接按照翻样图进行施工，对构造施工图没有一种全面细致旳掌握，由此导致旳质量问题数不甚数。
翻样图由深化设计人员进行二次深化设计，难免与施工图在某些方面不一致。
产生不一致旳原因也许是由于翻样人员旳理解错误，对施工图没有完全读懂，使得翻样与实际相差较大；也也许是设计院对图纸做出了变更而翻样未能及时收到告知等。
因此现场安装旳时候，要认真学习施工图与翻样图，发现两者旳差异时要及时联络有关人员，防止安装完毕后再对构造进行更改，得不偿失。
二、柱脚处理存在缺陷。
柱脚部位常见旳质量问题包括预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩孔、抗剪键缺漏（或者混凝土短柱未留设抗剪键槽）以及柱脚板下间隙不能有效填充等问题。
1、预埋螺栓定位不准预埋螺栓旳定位不准，常导致诸如柱脚板需扩孔等后续问题。
导致预埋螺栓偏位旳原因，重要有：1、测量误差，每一次旳测量误差、前后两次旳测量误差，这一点很小，也就是一两个毫米以内，是可以容忍旳。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构工程常见质量问题及预防措施
钢结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1：钢柱底部螺栓孔偏移
现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
防治措施：
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
(2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
(3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
问题2：底脚螺栓位移
现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
防治措施：
(1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。
在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
(3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
(4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
问题3：连接板拼装不严密
现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
防治措施：
(1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
(2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时，应放置斜垫片。
(3)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
(4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
(5)连接板间的间隙大于3mm，填人垫板，垫板的表面与构件同样处理。
钢结构建筑之常见问题规避与措施
钢结构建筑之常见问题规避与措施钢结构建筑作为现代建筑的代表，其结构体系具有高强度、耐久性、耐火性等特点，得到了广泛的应用。
但是，在钢结构建筑设计、施工和使用中，仍存在一些常见问题，需要引起重视和规避。
本文将从几个方面介绍钢结构建筑常见问题及其对策。
1. 腐蚀问题在钢结构建筑中，由于环境等因素的影响，钢材容易受到腐蚀作用，进而导致结构的损坏。
为了避免腐蚀问题，可以采取以下措施：•预防措施：在建筑设计中，应考虑保护膜、涂层等的使用，以减少钢材的暴露面积；并在施工中，要注意防水、防潮等措施，降低腐蚀的风险。
•维护措施：对于已经建成的钢结构建筑，应定期进行防腐处理，并进行养护，如清洗、刷漆、或者更换建筑材料等。
2. 构造问题钢结构建筑构造设计的合理性是保证其安全、稳定和耐久性的重要保障。
在构造设计时，要注意以下问题：•结构设计：首先需要确保结构的整体性和稳定性，不能存在缺陷、疏漏等问题。
其次，应按照规范要求设计结构的尺寸、截面和连接方式。
•材料选用：在材料选用上，应结合实际情况选择合适的材料，如耐候钢、弹性模量等特殊钢材。
3. 施工质量问题在钢结构建筑施工过程中，要注意质量控制，确保施工质量，防止构件的变形、屈曲、断裂等问题。
具体措施包括：•人员素质：施工人员的素质关系到施工质量，应为具备相应培训和证书的专业人士，且具备良好的职业操守和责任心。
•设备保养：施工所需的机械设备等，应定期检修、保养，确保其正常工作，避免变形、断裂等事故的发生。
•施工工序：施工过程应按照规范施工，每道工序都应达到所要求的标准，如焊接工艺、涂装工艺等。
4. 火灾安全问题钢结构建筑的耐火性能相对较好，但是在火灾发生后，钢材容易变形、软化，从而引起建筑结构的崩塌。
为确保钢结构建筑的火灾安全，可采取以下措施：•防火涂层：钢结构建筑的钢材可以涂上防火涂料，提高其防火等级，减缓其在火灾中的软化程度。
•双重防护：除了防火涂层外，还要考虑二次防护措施，如防火隔板、防火保护垫等。
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剖析钢结构施工质量问题及预防措施摘要：随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展，在众多的建筑工程学科中，钢结构一直以其显著的优点，应用于国民建设的各个领域，发挥着重要作用。
而由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全。
本文就钢结构施工质量问题及预防措施做一定的研究。
关键词：钢结构质量问题预防措施
引言：近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。
与此同时，建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步达到了系列配套的要求。
然而，当今钢结构专业队伍素质良莠不齐，时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中，对一般钢结构加工及安装知识了解甚少，致使在一些工程中发生工程质量隐患和质量事故。
加强钢结构专业队伍素质的提高，已成为一项紧迫的任务。
一、钢结构工程中质量问题的特点
（1）复杂性
钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。
例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发
生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
（2）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（3）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。
又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
（4）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
二、钢结构工程中常见的一些质量问题及预防措施
1、柱脚的制作安装
1.1往往容易遗忘抗剪槽的留设和抗剪件的设置。
柱脚锚栓按承
受拉力设计，计算时不考虑锚栓承受水平力。
若未设置抗剪件，所有由侧向风荷载、水平地震荷载、吊车水平荷载等产生的柱底剪力，几乎都有柱脚锚栓承担，从而破坏柱脚锚栓。
1.2 柱脚底板与砼柱间空隙过小，使得灌浆料难以填入或填实。
一般二次灌料空隙为50mm。
1.3有些工程地脚螺栓位置不准确，为了方便刚架吊装就位，在现场对底板进行二次打孔，任意切割，造成柱脚底板开孔过大，使得柱脚固定不牢，锚栓最小边（端）距亦不能满足规范要求。
预防措施：预埋地脚螺栓与砼短柱边距离过近。
在钢屋架吊装时，经常不可避免的会人为产生一些侧向外力，而将柱顶部砼拉碎或拉崩。
在预埋螺栓时，钢柱侧边螺栓不能过于靠边，应与柱边留有足够的距离。
同时，砼短柱要保证达到设计强度后，方可组织钢屋架的吊装工作。
2、梁、柱连接与安装
2.1、多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱与斜梁焊死，致使实际构造与设计计算简图不符，造成工程事故。
所以，安装要严格按照设计图纸施作。
2.2、翼缘板与加厚或加宽连接板对接焊缝时，未按要求做成倾斜度的过渡。
对接焊缝连接处，若焊件的宽度或厚度不同，且在同一侧相差4mm以上者，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5（1：4）的斜角。
2.3、端板连接面制作粗燥，切割不平整，或与梁柱翼缘板焊接
时控制不当，使端板翘曲变形，造成端板间接触面不吻合，连接螺栓不得力，从而满足不了该节点抗弯受拉、抗剪等结构性能。
2.4、刚架梁柱拼接时，把翼缘板和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工程隐患。
拼接接头时，翼缘板和腹板的接头一定要按规定错开。
2.5、刚架梁柱构件受集中荷载处未设置对应的加劲肋，容易造成结构构件局部受压失稳。
2.6、连接高强螺栓不符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》或《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》的相关规定。
高强螺栓拧紧分初拧、终拧，对大型节点还应增加复拧。
拧紧应在同一天完成，切勿遗忘终拧。
一定要在结构安装完成后，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
2.7、有些工程中高强螺栓连接面未按设计图纸要求进行处理，使得抗滑移系数不能满足该节点处抗剪要求。
必须按照设计要求的连接面抗滑移系数去处理。
2.8、有的工程缺乏有针对性的吊装方案，吊装刚架时，未采用临时措施保证刚架的侧向稳定，造成刚架安装倒塌事故。
应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。
头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑，隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，
而后安装其他刚架。
3、地脚螺栓位移
3.1 施工准备
3.1.1 钢构件预检与配套。
吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。
对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。
现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。
根据安装施工流水顺序进行构件配套。
3.1.2 钢柱基础检查。
柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。
安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
3.1.3 标高块设置及柱底灌浆。
根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。
待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。
3.1.4 钢构件堆放。
根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。
3.1.5 安装机械的选择。
3.1.6 安装流水段的划分。
3.2 操作工艺
3.2.1 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3.2.2 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机
吊装。
3.2.3 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。
为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。
标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。
其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
3.2.4 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
预控措施：
1、在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量。
2、预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。
在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。
3、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。
三、总结
总之，在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程师要做好质量把关工作，分析质量通病，做好预防措施。
这样才能保证钢结构工程的施工质量。