高炉渣处理、回收利用技术的现状
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣，每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2]，以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算，可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣，其显热量相当于1740万吨标准煤，尽管并非可以全部回收高炉渣的热能，但若能部分回收利用，其节能效益也是显著的，非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看，这部分高温热源显然是被浪费了，该高温热源就温度品质来说，完全符合高品位能源的要求，如果能回收这部分热量得以重新利用，就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本，提高竞争力的重要手段，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势钢铁行业作为重要的基础产业，其生产所产生的灰渣处理问题一直备受关注。
灰渣是指在钢铁冶炼过程中产生的含铁废渣，其含铁量较高，同时还含有大量的铁、碳和其他有价值的元素。
钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势对于环境保护和资源综合利用具有重要意义。
一、钢铁行业灰渣处理的现状1. 现状在钢铁行业，灰渣的处理一直是一个重要的环保问题。
当代钢铁产业在生产过程中产生大量的灰渣，其中包括高炉炉渣、转炉炉渣、铁水渣、尾矿渣等。
这些灰渣中所含有的有害物质，如果直接排放到环境中，将对周围的土壤、水资源和空气质量构成严重的威胁。
钢铁行业必须对灰渣进行科学合理的处理。
2. 处理方式目前，钢铁行业对灰渣的处理主要包括填埋、堆放和资源化利用等方式。
填埋和堆放是早期处理灰渣的传统方式，但这些处理方式已经面临严重的环境问题，如土壤污染、地下水受到污染等。
越来越多的钢铁企业开始关注灰渣的资源化利用，将灰渣处理为再生资源，用于生产建筑材料、水泥、道路材料等。
3. 难题与挑战钢铁行业灰渣的处理仍然面临着一些难题与挑战。
首先是技术和设备的不足，灰渣处理的资源化利用需要先进的技术和设备支持，目前国内对于灰渣处理技术的研究和开发还比较薄弱。
其次是市场需求的匮乏，虽然资源化利用灰渣有着环保和经济双重效益，但由于市场对于再生资源的需求不足，导致了灰渣处理技术的推广和应用受到了一定的限制。
1. 绿色环保随着环保意识的提高和国家对于环保政策的不断加严，钢铁行业灰渣处理的发展趋势是向着绿色环保方向发展。
未来，钢铁企业必须加大对灰渣处理的投入和研发力度，积极开发和应用高效、低耗、无污染的灰渣处理技术和设备，实现灰渣零排放，并将灰渣处理与企业的环保形象和社会责任结合起来。
2. 资源化利用资源化利用是未来钢铁行业灰渣处理的主要发展方向。
随着再生资源市场的不断扩大和政策的支持，钢铁企业将会更加积极地开展灰渣的资源化利用工作，发展相关的灰渣处理技术和产品，如水泥、路基材料、砖块等，在资源再生利用的基础上，实现灰渣的经济价值。
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣，每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2]，以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算，可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣，其显热量相当于1740万吨标准煤，尽管并非可以全部回收高炉渣的热能，但若能部分回收利用，其节能效益也是显著的，非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看，这部分高温热源显然是被浪费了，该高温热源就温度品质来说，完全符合高品位能源的要求，如果能回收这部分热量得以重新利用，就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本，提高竞争力的重要手段，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
高炉渣综合利用现状与展望
有害物质。因此 ， 开展高炉渣 回收利用方面的研
究 十分 必要 。 高炉渣 的主要 成分是 氧化 钙 、 化镁 、 氧 三氧化 二铝 、 氧化 硅 ， 于硅 酸 盐质 材 料 ， 二 属 其化 学 组成 与天 然矿石 、 酸 盐水 泥 相 似 。在 急冷 处 理 的过 硅 程 中 ， 态炉 渣 中的绝 大部分物 质没 能形成 稳定 熔
Ｓ ｎ Ｐｅ ｇ Ｃｈ ｍ ａ Ｇｕ ｉ ｎ ｏ ｇ Ｌ ａ ｃ ｅ ｇ Ｓ ｎ Ｂｏ ｕ ｎ ｅ Ｙｕ ｎ ｏ Ｔ ａ ｙ ｎ ｉＬｉ ｎ ｈ ｎ ｕ
（ ｅｈ ｏ ｇ ｅｔｒ ｆ ｎａ ｇＳｅｌ ｏ ，Ｌｄ ） Ｔ ｃ ｎｌ ｙＣ ｎｅ ｇｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ． ｏ ｏＡ
的化合 物 晶体 ， 以无 定 形 体或 玻 璃 体 的状 态 将 没 能释 放 的热 能转 化 为化 学 能 储 存起 来 ， 而 具 有 从 潜在 的化学 活性 ， 是优 良的水 泥原料 。据统计 ， 我 国冶 金企业 每 年用 于处 理废弃 炉渣 资金 高达上 亿
铁工业 的能 耗 大户 ， 节 能 减 排潜 力 巨大 。高 炉 其
１ 前 言
“ 十一五 ” 规划 提 出 了节 能减 排 的 战 略 目标 ， 建设 资源节 约型 、 环境 友好型社 会成 为工 业化 、 现 代化发 展战 略 的首 要任 务 。钢 铁行业 作 为工业化 进程 中的主力 军 同样面 临着机 遇 与挑战 。高炉炼
铁的工 序能耗 约 占钢铁 工业 总 能 耗 的 ６ ％ ， 钢 ０ 是
关键词 高炉渣 粒化工艺 显热 回收
文 章 编 号 ：０ ６— ６３ ２０ ）３— ０ ６— ４ １０ ４ １ （０ ８ ０ ００ ０ 中图 分 类 号 ：Ｆ ２ Ｔ ５４ 文献标识码 ： Ａ
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究近年来，随着工业生产的不断发展，高炉炉渣作为一种常见的工业废弃物，如何进行有效的处理和资源化利用已成为一个备受关注的问题。
本文将从高炉炉渣的特点、炉渣处理技术以及资源化利用方面展开论述。
首先，我们需要了解高炉炉渣的特点。
高炉炉渣主要由矿渣和工艺渣两部分组成。
矿渣主要是铁矿石在高温条件下还原和熔化生成的，而工艺渣则主要是焦炭灰、烧结矿砂等在高炉内燃烧生成的。
由于高炉操作的连续性，炉渣中也会包含少量的冶炼渣、废弃物等杂质。
传统上，高炉炉渣的处理方式主要是填埋和堆放。
然而，这种处理方式存在很多问题。
填埋会导致土地资源的浪费和环境污染，而长时间的堆放则容易造成渗滤液的渗出和大气中有害气体的排放。
因此，炉渣处理技术的研究和创新势在必行。
目前，炉渣处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等几种方法。
物理处理主要是利用筛分、磁选、重力分选等方法将炉渣中的金属物质和其他有用物质分离出来，以达到减少炉渣体积和减少对环境的影响。
化学处理则是利用酸碱等化学试剂对炉渣进行脱硫、脱磷等处理，使得炉渣中的有害物质得到降解和转化。
生物处理是利用微生物的作用对炉渣进行降解和转化，实现对炉渣中有机物和重金属的去除。
除了传统的处理技术外，资源化利用技术也是炉渣处理的另一个重要方向。
在资源化利用技术中，炉渣可以被转化为建筑材料、水泥、道路铺设材料等高附加值的产品。
例如，在水泥生产过程中，炉渣可以取代部分水泥原料，减少对天然资源的依赖并降低环境污染。
此外，炉渣还可以被转化为颗粒活性炉渣、高温液相炉渣等陶瓷材料，用于建筑材料和环保装备制造。
为了进一步提高炉渣处理与资源化利用的效益，需要加强技术研究和创新。
一方面，通过优化处理流程、提高处理效率和降低处理成本，可以实现对炉渣的高效处理。
另一方面，通过开展新材料的研发和产业化推广，可以扩大炉渣的资源化利用范围。
此外，还需加强对炉渣处理过程中所产生的废水和废气的处理，以减少环境污染。
高炉渣显热回收利用现状与展望
分 是 硅酸 盐和 铝 酸盐 。当炉 温达 到 １４００～１６００￣ ．
炉 料 熔 融 ，矿 石 中 的脉 石 ，焦 炭 中 的灰 分 ，助 溶 剂 和 其他 不 能 进 入 生 铁 中 的 杂质 形 成 以硅 酸 盐 和 铝 酸 盐 为主 浮 在 铁 水 上 面 的熔 渣 。高 炉 渣 的主 要 化 学成 分为 ＣａＯ、ＳｉＯ 、Ａ１ ０，和 ＭｇＯ，合 计超 过 了 炉 渣 组 成 的 ９５％。根 据 矿 石 及焦 炭灰 分 成 分 之 不 同 ，可 能 会 有 较 多 的其 他 化 合 物 如 ＴｉＯ：、ＢａＯ 和 ＣａＦ２等 ， 以及 少 量 的 ＭｎＯ，ＦｅＯ、ＣａＳ等 【３】。 承钢 高 炉渣 中还 含 有 ＴｉＯ：和 Ｖ Ｏ ，酒泉 高 炉渣 中 含 有 Ｂａｏ，ＣａＦ２等 。 １．２ 高炉 渣的矿 物组 成
第 １期 ２０１８年 ２月
高洋等： 高炉渣显热 回收利 用现状 与展 望
·１３·
蔷 薇辉 石 （ＭｎＯＳＯ ）矿 物等 。
２ 高炉渣 的处理方法
目前 ，我 国 的 高炉 渣 的处 理 方 法 主 要 分 为 干 渣 和水 淬渣 两种 方式 。
由于 干渣 法 的 处理 方 法 易产 生 大 量 渣 棉 和 硫 化 氢气 体污 染 环境 ，而 且对 资源 的利 用率 也 不高 。 生产 的干 渣 量多 ，需要一 套完 整 的运渣 设 备 。因此 ， 只 有 在 水 渣 系 统 有 故 障 才 会 使 用 。水 渣 法 大 致 分 为 ４种方 式 ：底滤 法 、因 巴法 、拉萨 法 、图拉 法 ｆ４】。
关键 字：高炉渣 ；显 热回收；物理换热法 ；化学 回收法 ；干法粒化技术 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—６５３２．２０１８．０１．００３
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新由于工业化的快速发展，高炉炼铁已成为现代钢铁工业中不可或缺的环节。
然而，传统的炼铁过程会产生大量的废渣，给环境带来严重污染。
为了实现可持续发展，推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新势在必行。
本文将探讨当前废渣资源化利用的现状和趋势，并提出一些创新的技术解决方案。
一、废渣资源化利用的现状高炉炼铁过程中主要产生的废渣主要包括烧结矿、烟气净化渣和炉渣等。
这些废渣通常被视为浪费物料，被丢弃或填埋，给环境带来负面影响。
然而，废渣中含有很多有价值的可回收物质，如铁、钢、矿物等。
因此，将废渣转化为可再利用的资源是一种解决环境问题和实现可持续发展的有效途径。
目前，废渣资源化利用主要通过以下几种方式实现：1. 废渣回收再利用：将废渣中的有价值物质进行分离和提取，重新利用于炼铁过程或其他工业生产中。
例如，烧结矿中的铁含量较高，可以再次用于高炉冶炼过程中。
2. 废渣填充利用：将废渣用于填充坑道、道路建设和土地复垦等工程中。
废渣填充可以减少对自然资源的占用，同时改善了被填充地区的土壤质量。
3. 废渣综合利用：将不同种类的废渣进行混合利用，形成新的产品或材料。
例如，烟气净化渣中的硅酸盐可以与矿产废渣混合制备建筑材料。
尽管废渣资源化利用取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
首先，目前的废渣资源化利用技术还不够成熟，存在成本高、技术路线不清晰等问题。
其次，相关政策法规的缺失和监管体系不健全也制约了废渣资源化利用的发展。
二、废渣资源化利用的技术创新为了推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的发展，需要进行技术创新和研发。
以下是一些可行的技术创新方案：1. 废渣熔融处理技术：通过高炉炼铁过程中炉渣的熔融处理，将废渣转化为玻璃状物质。
这种熔融处理技术可以减少废渣体积，提高废渣中有价值物质的回收率，并且可以将熔融后的产品用于建筑材料或其他工业领域。
2. 废渣碳化技术：利用废渣中的碳含量，将其进行碳化处理，生成高价值的碳材料。
钢铁工业大宗固废综合利用现状及展望
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理水平。
03
社会效益
钢铁工业大宗废综合利用有助于提升社会效益。通过资源化利用，可
以缓解资源短缺问题，促进循环经济发展。同时还可以为社会创造就业
机会，推动区域经济的可持续发展。
03
钢铁工业大宗固废综合利用的 挑战与问题
技术瓶颈与难题
高效分选技术缺乏
目前钢铁工业大宗固废的分选技术尚不成熟，难以实现高精度、 高效率的固废分选。
市场需求持续增长
随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，钢铁工 业大宗固废综合利用的市场需求将持续增长。
商业模式创新
钢铁企业将探索新的商业模式，如与上下游企业 合作、建立产业联盟等，共同推动大宗固废的综 合利用。
拓展应用领域
钢铁工业大宗固废综合利用的产品将不断拓展应 用领域，如建筑、道路、化工等，为经济发展提 供新的动力。
政策与法规展望
01
02
03
强化政策引导
政府将出台相关政策，鼓 励钢铁企业开展大宗固废 综合利用，推动产业绿色 发展。
完善法规标准
制定和完善大宗固废综合 利用的相关法规和标准， 规范行业秩序。
加大资金支持
设立专项资金，支持钢铁 企业开展大宗固废综合利 用技术研发和产业化。
市场前景与商业模式创新
1 2 3
相关法规对钢铁工业大宗固废综合利用的规定执行不力，缺乏
有效的监管措施。
环保标准不严格
03
环保标准对钢铁工业大宗固废综合利用的要求不严格，导致一
些企业缺乏环保意识。
市场接受度与经济性考量
市场接受度低
由于公众对钢铁工业大宗固废再生产品的认知度低，市场接受度普遍较低。
经济性不佳
炼铁过程中的高炉废砖和灰渣回收利用
性质：废砖和 灰渣都具有较 高的硬度和耐 磨性，不易破 碎和磨损。
回收利用：废 砖和灰渣可以 回收利用，用 于生产建筑材 料、道路材料 等。
废砖和灰渣对环境的影响
废砖和灰渣的大量堆积，占 用土地资源
废砖和灰渣中的有害物质， 如重金属、放射性物质等， 可能对环境造成污染
废砖和灰渣的处理不当，可 能引发安全事故，如滑坡、 坍塌等
废砖主要是由于高炉内衬的 损坏和更换产生的
灰渣主要是由于高炉炼铁过 程中，矿石和燃料的燃烧产 生的
废砖和灰渣如果不进行回收 利用，会对环境造成严重影 响
废砖和灰渣的成分及性质
废砖：主要由 铁矿石、石灰 石、硅石等组 成，含有少量 杂质。
灰渣：主要由铁 矿石、石灰石、 硅石等在高温下 反应生成的熔融 物冷却后形成的 固体颗粒，含有 少量杂质。
环境污染
加强与其他 行业的合作， 拓展回收利
用领域
制定相关政策 和标准，促进 回收利用行业
的健康发展
政策支持和发展方向
政府政策：鼓励和支持 废砖和灰渣的回收利用
技术研发：加强废砖和 灰渣回收利用技术的研
利用纳入钢铁 产业链，实现资源循环
利用
环保要求：提高废砖和 灰渣回收利用的环保标
添加标题
国外回收利用现状：一些发达国 家已经实现了高炉废砖和灰渣的 高效回收利用，如德国、日本等
发展趋势：随着环保政策的推行和技 术的不断进步，高炉废砖和灰渣的回 收利用将得到越来越多的重视和推广。
回收利用的主要方式和技术
物理回收：将 废砖和灰渣进 行破碎、筛分、 磁选等处理， 得到可再利用 的物料
实践案例的成功因素分析
对未来发展的启示和建议
加强技术创新， 提高回收利用 率
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高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展
学院：矿业工程学院
班级：矿加10
姓名：范明阳
学号：120103707026
高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展
范明阳
（辽宁科技大学矿业工程学院）
摘要：介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法，并展望了高炉渣综合利用的发展趋势．
关键词：高炉渣；处理；回收利用；发展趋势
Abstract：The current status of the recovery and utilization of blast furnace slag both at home and abroad a．re described，andthe advantages and the disadvantages of various treatment processes compared in the present discussion．It is indieated thatthe treatment method of blast furnace slag now in use has the shortcomings of large fresh water consumption，impossibility torecover the physical heat of the slag，and emission of contaminants SO2 and H2 S．
Key words：blast furnace slag；treatment；recovery and utilization；developing trend
0 .前言
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业．高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可作为生产水泥的原料．高炉渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐质材料，其化学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似．在急冷处理的过程中，熔态炉渣中的绝大部分物质没能形成稳定的化合物晶体，以无定形体或玻璃体的状态将没能释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，是优良的水泥原料．据统计，我国冶金企业每年用于处理废弃炉渣资金高达上亿元，尤其是对于高炉渣的显热，国内还没有一家钢铁联合企业将
其作为余热资源回收利用．高炉渣的处理工艺可分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺．在我国工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺．
1 .高炉渣处理工艺现状
1．1 水淬处理工艺
水淬处理工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化．水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态．其主要方法有：底滤(OCP)法、拉萨(RASA)法、因巴(INBA)法和图拉(TYNA)法等．水渣处理工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95％，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通硅酸盐水泥．但此法不可避免地释放出大量的硫化物，污染地下水源，渣粒研磨前必须干燥，能源消耗大，消除污染投资大，循环水系统的磨损大．
1．1．1 底滤法
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进人沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水．
1．1．2 拉萨法
拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的．1967年在日本福山1号高炉上首次使用．我国宝钢1号高炉首次从日本“拉萨商社”引进了这套工艺设备．
1．1．3 因巴法
因巴法水渣处理系统是2O世纪80年代初由比利时西德玛公司(SIDMAR)与卢森堡PW公司共同
开发的一项渣处理技术．现因巴法分为热因巴、冷因巴和环保型因巴三种类型．我国首次引进用于宝钢2号高炉，于1991年6月投产．目前我国仍在使用该处理技术的有武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司.
1．1．4 图拉法
图拉法首次在俄罗斯图拉厂2 000 m。
高炉上应用，故称其为图拉法．该技术在我国首次使用是1997年唐钢原1号高炉易地大修为2 560 m 高炉时，对应高炉的3个铁口，从俄罗斯引进了3套粒化渣处理设备，于1998年9月26日高炉建成投产时同时投人运行至今．
1．2 干法处理工艺
干法处理工艺是在不消耗新水情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和显热回收的工艺l5 J，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺．干法处理工艺主要包括风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法．20世纪70年代国外就开始研究此法，但目前尚无一种真正实现工业化．
1．2．1 风淬法
Mitsubishi和NKK建立了专门进行高炉渣热量回收的工厂，将液态渣倒人倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1 500 oC降到1 000℃．渣在热交换器内冷却到300 oC左右后，通过传送带送到储渣槽内．
1．2．2 滚筒转鼓法
日本NKK采用的另一种热回收设备是将熔融的高炉渣通过渣沟或管道注入到两个转鼓之间，转鼓中通人热交换气体(空气)，渣在两个转鼓的挤压下形成一层渣片并粘附到转鼓上，薄渣片转鼓表面迅速冷却，热量由转鼓内流动空气带走．热量回收后用于发电、供暖等．其缺点是薄渣片粘在转鼓上需用耙子刮下，工作效率低，且设备的热回收率和寿命明显下降，所得冷以片状形式排出会影响其继续利用．
1．2．3 离心粒化法
KvaernerMetals发明了一种干式粒化高炉渣热回收法，采用流化床技术，增加热回收率．它是采用高速旋转的中心略凹的转杯作为粒化器，液渣通过覆有耐火材料的流渣槽或管道从渣沟流至转杯中心．当转杯旋转到一定速度时，液渣在离心力作用下从转杯的边缘飞出，粒化成粒．液态粒渣运行中与空气热交换至凝固，并打在冷却水管的设备内壁上，冷却水将一部分热量带走．凝固后的高炉渣继续下落到设备底部，凝固的渣在位于底部的流化床内与空气进一步进行热交换，热空气从设备顶部回收．
2 .高炉炉渣的回收利用技术
炉渣因其具有很好的潜在利用价值，2O世纪80年代开始，很多国家把高炉渣作为一种二次资源加以利用 ]．目前，其主要应用于建筑材料的开发和提取稀有成分等领域．
2．1 高炉炉渣的热能回收
根据换热介质与高炉渣换热方式的不同，可将目前回收高炉渣热量的方法分为物理法和化学法．物理法是利用高炉渣与换热器(换热管道)直接接触或通过辐射传热来进行热回收．例如干法处理工艺的风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法都属于物理法热回收工艺．化学法是将高炉渣的热量作为化学反应的热源回收利用．Bisio等卜刚研究采用将高炉渣显热转换成化学能的方式来回收炉渣余热．通过甲烷(CH )和水蒸汽(H：0)的混合物在高炉渣高温热的作用下，生成一定的氢气(H )和一氧化碳(co)气体，通过吸热反应将高炉渣的显热转移出来．
2．2 在水泥和混凝土等建筑材料方面的应用
建筑材料是高炉渣利用的重要方面，如：水泥混合材、石膏、高炉矿渣微粉、混凝土的掺和料、空心砖、矿渣刨花板等．20世纪7O年代以来，英、美、加、日
等国进行了矿渣微粉的系统研究，制定了矿渣微粉国家标准，在建筑工程中大力推广应用．
2．3 在玻璃制品方面的应用
国外有高炉渣生产微晶玻璃的产品，由高炉渣制备高档、高强、高附加值的微晶玻璃在建筑、装饰和工业上作耐磨、耐腐、耐高温、电绝缘等材料，具有极为广阔的市场前景卜”J．在高炉渣中添加某晶种以增加矿渣的粘性，可以用矿渣生产玻璃纤维，与普通的玻纤相比具有良好的耐碱性，作为增强材料能更广泛应用于混凝土工程．
2．4 高炉渣应用的新途径
高炉水淬渣目前主要用在水泥掺合料上，其利用价值并未得到充分利用．近几年高炉水渣微粉在高强和超高强砼砂浆中韵研究和应用已成热门课题．随着现代建筑物不断向高层化、大跨化、轻量化、重载化和地下化发展，及其使用环境日趋严格，对高强混凝土(≥C60)、超高强混凝土(≥C80)的需求不断增长．C60以上的混凝土在国外使用已较广泛，我国建筑工程中也逐步开始使用．
3 .结语
从处理工艺看，高炉渣处理是炼铁生产的重要环节，选用相关工艺时，应从技术先进性、投资多少、系统安全性、环保、成品渣质量、系统作业率、设备检修维护、占地面积等诸方面综合考虑．目前，水淬法安全性能最高，技术上最为成熟，实际应用的高炉亦较多．但其严重浪费能源、污染环境、炉渣后期利用困难等弊端已经凸现．急冷干式粒化工艺具有更好的发展前景，与水淬工艺相比其优点是水资源消耗少，污染物排放少，可回收热量，省去了庞大的冲渣水循环系统，维护工作量较小．虽其还未达到工业应用的程度，但符合我国目前所倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的大趋势．
参考文献
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